Существует технология для переработки стального порошка шлака и порошка литиевого шлака. Композитный порошок, изготовленный из гранулированной бластной печи, шлака с лепидолитом и стального шлака в качестве строительных материалов. Итак, как производить литий -шлак и стальной композитный порошок? Сегодня HCM Machinery, производитель вертикальной мельницы Slack, представит его вам.

Стальной шлак содержит активные минералы, такие как дикалициум силикат и ферралюминат, которые аналогичны цементу и обладают гидравлическими гель -свойствами. Следовательно, его можно использовать в качестве сырья и примеси для производства цемента без клинкера или меньшего клинкера. В то же время стальный шлан обладает свойствами высокой плотности, высокой прочности, шероховатой поверхности, хорошей стабильности, устойчивости к износу и долговечности. Порошок стального шлака можно использовать в качестве примеси для цемента и бетона. Он может не только заменить 10-30% цемента в равных количествах, но и улучшить более позднюю прочность бетона. Это может сократить выбросы CO2 во время производства цемента, уменьшить загрязнение окружающей среды и защитить экологическую среду. Литийский шлак - это остаток, который разряжается после того, как сподумен кальцинируется при высокой температуре от 1150 градусов до 1300 градусов, а затем литий -карбонатный клинкер, извлеченный серной кислотой, промывается перколяцией и выщелачиванием. Для получения 1T литийной соли каждый год образуется около 8 ~ 10t литиевого шлака. Остаток сбрасываемого лития занимает землю, легко теряется при ветре и дождях и загрязняет окружающую среду, становясь тяжелым бременем для предприятий. Должен быть проведен большая часть экспериментальных исследований и разработки технологий. Судя по экспериментальным исследованиям цемента и бетона, активность порошка литиевого шлака по сравнению с порошком кремния, порошка шлака и летучей золы в следующем порядке: Силиконовый порошок> Порошок литиевого шлака> порошок шлака> летучая пепельная.

Следовательно, порошок литиевого шлака можно использовать для сформулирования высокопрочного бетона. Литийский шлак бетон обладает хорошими механическими и недостаточными свойствами. Он может соответствовать специальным требованиям зданий, таких как бассейны и подвалы. Он также обладает отличными против абразионными свойствами и более подходит для дорожных покрытий, городских улиц, парковки и других зданий. При приготовлении композитного порошка литиевого шлака в литиевом шлаке существует определенная степень сложности в его измельчении из-за больших различий в различиях в Твердость и тонкость и степень раздавливания отдельных материалов. Итак, как производить литий -шлак и стальной композитный порошок? Вертикальная мельница шлакаHCM Machineryэто идеальное оборудование для измельчения литиевого шлака и стального композитного порошка. Как производить композитный порошок литиевого шлака? Процесс процесса вертикальной мельницы с образованием литий -шлака и стального композитного порошка шлака выглядит следующим образом:

1. Предварительная обработка: отправьте стальные хвосты шлака, полученные на стадии переработки металлов в стальной шлак, в основной стальной шлак, и отправьте литиевый шлак в вспомогательный корзин литий -шлака;

2. Приготовление смешанного шлака: стальные хвосты шлака и литий -шлак смешиваются в соответствии с соотношением весовых компонентов 9 ~ 6: 1 ~ 4 через их соответствующие количественные питатели, а затем войти в винтовой конвейер, а затем отправлено на вертикальную мельницу Винт конвейер измельчитель напрямую;

3. Вертикальная мельница: управляйте давлением шлифовального ролика вертикальной мельницы, углом наклона подножия шлифовального диска, температуру вертикальной мельницы и объемом воздуха для получения квалифицированного стального шлака, композитного порошка литиевого шлака и неквалифицированного стального шлака, стального шлака, стального шлака, стального шлака, стального шлака. литий -шлак композитный шлифовальный материал;

4. Стальной шлак и литий-шлак композитные измельчительные материалы, полученные после шлифования на вертикальной мельнице, магнитно разделены и дважды гладили с помощью электромагнитного устранения электромагнитного железа № 3 и магнитного сепаратора с постоянным магнитом № 1, а затем, а затем, а затем, а затем, а затем, а затем, а затем и затем постоянный магнитный магнитный барабан Он отправляется в верхнюю часть вертикальной мельницы из лифта № 1, а ткань вибрируется вибрирующей фидерой. Толщина слоя материала ткани составляет менее 20 мм, а ширина слоя материала такая же, как и магнитный ролик от магнитного сепаратора с постоянным магнитом для магнитного магнита № 2. Он входит в сухой порошок № 2 после трехкратного магнитного разделения и удаления железа постоянным магнитным магнитным сепаратором магнитного барабана, он отправляется на другой вход вертикальной мельницы над входом винтового конвейера и входит в вертикальную мельницу для шлифования снова. Выбранная шлак железо и магнитно разделяемый порошок попадают в шлак соответственно. Железный склад и магнитный разделительный порошок;

5. Квалифицированный стальной шлак и композитный порошок литиевого шлака, полученный после шлифования на вертикальной мельнице, попадает в стальной и литий -шлак композитный порошок.

Технология процесса вертикальной мельницы producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com