В последние годы цементные и шлаковые вертикальные мельницы широко использовались. Многие цементные компании и сталелитейные компании представили вертикальные мельницы SLAG для измельчения тонкого порошка, что лучше реализовало комплексное использование шлака. Тем не менее, поскольку износ устойчивых к износостойкой детали внутри вертикальной мельницы трудно контролировать, тяжелый износ может легко вызвать серьезные несчастные случаи на остановке и принести ненужные экономические потери для предприятия. Следовательно, поддержание носимых деталей на мельнице находится в центре внимания.

Как правильно поддерживать цементные и шлаковые вертикальные мельницы? После многих лет исследований и использования цементных и шлаковых вертикальных мельниц, HCM Machinery обнаружил, что износ в мельнице напрямую связан с выходом системы и качеством продукта. Ключевые износостойкие детали на мельнице: движущиеся и стационарные лезвия сепаратора, шлифовальный ролик и шлифовальный диск, а также кольцо с луком с выходом воздуха. Если можно провести профилактическое обслуживание и ремонт этих трех основных деталей, это не только улучшит скорость эксплуатации оборудования и качество продукции, но и избегает возникновения многих основных сбоев оборудования.

Цемент и шлак вертикальный мельница поток процесса

Двигатель управляет шлифовальной пластиной, чтобы повернуть через восстановитель, а горячая блаженная плита обеспечивает источник тепла, который попадает в вход под шлифовальную пластину с входа воздуха, а затем попадает в мельницу через воздушное кольцо (порт воздушного распределения) вокруг шлифовальная пластина. Материал падает от порта подачи в центр вращающегося шлифовального диска и сушат горячим воздухом. Под действием центробежной силы материал перемещается к краю шлифовального диска и укусается в нижнюю часть шлифовального ролика, чтобы быть раздавленным. Оспиренный материал продолжает двигаться по краю шлифовального диска и переносится высокоскоростным воздушным потоком вверх на воздушном кольце (6 ~ 12 м/с). Большие частицы складываются обратно в шлифовальный диск, а квалифицированный тонкий порошок входит в сепаратор сбора вместе с устройством воздушного потока. Весь процесс обобщен в четырех этапах: выбор ссунки с сушкой по-кормления.

Основные удобные детали и методы обслуживания в цементных и шлаковых вертикальных мельницах

1. Определение регулярного времени ремонта

После четырех этапов кормления, сушки, шлифования и выбора порошка материалы на мельнице приводят к горячему воздуху для износа, где бы они ни проходили. Чем дольше время, тем больше объема воздуха и, тем более серьезным износом. Это играет важную роль в производстве особенно. Основными частями являются воздушное кольцо (с воздушным выходом), шлифовальный ролик и шлифовальный диск и сепаратор. Эти основные детали для сушки, шлифования и сбора также являются деталями с серьезным износом. Чем более своевременная ситуация износа понимается, тем проще она ремонтируется, и многие часы человека могут быть сохранены во время технического обслуживания, что может улучшить скорость работы оборудования и увеличить выход.

Метод обслуживания:

В качестве примера, в качестве примера, в первую очередь, в первую очередь, в первую очередь, за исключением аварийных сбоев в процессе, ежемесячное обслуживание было основным циклом технического обслуживания. Во время работы на выход на выход не только объем воздуха, температура и износ, но и другие факторы. Чтобы своевременно устранить скрытые опасности, ежемесячное техническое обслуживание изменяется на полмесячное техническое обслуживание. Таким образом, независимо от того, есть ли в процессе другие недостатки, будет основным направлением регулярного обслуживания. Во время регулярного технического обслуживания скрытые неисправности и ключевые изношенные детали будут энергично проверены и ремонтированы вовремя, чтобы обеспечить, чтобы оборудование могло достичь работы с нулевым нолью в течение 15-дневного цикла регулярного технического обслуживания.

2. Проверка и поддержание шлифовальных роликов и шлифовальных дисков

Вертикальные мельницы цемента и шлака обычно состоят из основных роликов и вспомогательных роликов. Основные ролики играют роль шлифования, и вспомогательные ролики играют распределительную роль. Во время рабочего процесса вертикальной мельницы HCM Slack из -за возможности интенсивного износа на рукаве ролика или местной области? Шлифовальная пластина, необходимо переукачать ее с помощью онлайн -сварки. Когда изношенная канавка достигает глубиной 10 мм, она должна быть переработана. сварка. Если в рукаве ролика есть трещины, рукав ролика должен быть заменен вовремя.

После того, как устойчивый к износу слой рукава ролика измельчающего ролика будет поврежден или падает, он напрямую повлияет на эффективность шлифования продукта и снизит выход и качество. Если падающий материал не будет обнаружен во времени, он будет непосредственно нанести ущерб двум двум основным роликам. После того, как каждый ролик поврежден, его нужно заменить на новый. Рабочее время для замены нового роликового рукава определяется опытом и мастерством персонала и подготовкой инструментов. Это может быть так быстро до 12 часов и медленно до 24 часов или более. Для предприятий экономические потери огромны, включая инвестиции в новые роликовые рукава и убытки, вызванные отключением производства.

Метод обслуживания:

За пол месяца в качестве запланированного цикла технического обслуживания проведите своевременные проверки роликовых рукавов и шлифовальных дисков. Если обнаружено, что толщина устойчивого к износу слоя уменьшилась на 10 мм, соответствующие ремонтные единицы должны быть немедленно организованы и организованы для ремонта сварки на месте. Как правило, ремонт шлифовальных дисков и роликовых рукавов может систематически проводить в течение трех рабочих дней, а вся производственная линия вертикальной мельницы можно систематически проверить и отремонтировать. Из -за сильного планирования он может эффективно обеспечить централизованное развитие связанной работы.

Кроме того, во время осмотра рулонного ролика и шлифовального диска можно также тщательно осмотреть другие насадки шлифовального ролика, такие как соединительные болты, секторные пластины и т. Д. и падение во время работы оборудования, что приводит к серьезным авариям в зажаривании устойчивого к износу слоя шлифовального ролика и шлифовального диска.

3. Инспекция и обслуживание кольца с воздушным выходом

Директор воздушного распределения (рис. 1) равномерно направляет газ, вытекающий из кольцевой трубы в шлифовальную камеру. Угольное положение лопастей с кольцами лувер оказывает влияние на циркуляцию наземного сырья в шлифовальной камере.

Метод обслуживания:

Проверьте громкого кольца распределения воздуха возле шлифовального диска. Разрыв между верхним краем и шлифовальным диском должен составлять около 15 мм. Если износ серьезный, круглая сталь должна быть сварена, чтобы уменьшить разрыв. В то же время проверьте толщину боковых панелей. Внутренняя панель составляет 12 мм, а внешняя панель составляет 20 мм, когда износ составляет 50%, ее необходимо отремонтировать с помощью сварки с износостойкими пластинами; Сосредоточьтесь на проверке кольца Лувера под рулетом. Если общий износ кольца для распределения воздуха обнаруживается серьезным, замените его в целом во время капитального ремонта.

Поскольку нижняя часть кольца для распределения воздуха является основным пространством для замены лезвий, а лезвия-это устойчивые к износу детали, они не только тяжелые, но и число до 20 штук. Замена их в воздушной комнате в нижней части воздушного кольца требует сварки слайдов и помощи подъемного оборудования. Следовательно, своевременная сварка и ремонт изношенных частей порта воздушного распределения и регулировка угла лезвия во время регулярного технического обслуживания могут эффективно снизить количество замены лезвия. В зависимости от общей устойчивости к износу, его можно заменять в целом каждые шесть месяцев.

4. Проверка и обслуживание движущихся и стационарных лезвий сепаратора

HCM MachineryСепаратор корзины с шпилькой с вертикальной мельницей шлака-это сепаратор воздушного потока. Земля и сушеные материалы попадают в сепаратор от дна вместе с воздушным потоком. Собранные материалы входят в верхний канал сбора через пропасть лезвия. Неквалифицированные материалы блокируются лопастями или возвращаются в нижнюю зону шлифования благодаря своей гравитации для вторичного шлифования. Интерьер сепаратора представляет собой в основном вращающуюся камеру с большой структурой клеток белки. На внешних перегородках есть стационарные лезвия, которые образуют вращающийся поток с лезвиями на вращающейся клетке для белки для сбора порошка. Если движущиеся и стационарные лезвия не будут сварки, они легко попадут в шлифовальный диск под действием ветра и вращения, блокируя оборудование для прокатки в мельнице шлифования, вызывая серьезную аварию на остановке. Следовательно, проверка движущихся и стационарных лезвий является наиболее важным шагом в процессе шлифования. Один из ключевых моментов внутреннего обслуживания.

Метод ремонта:

В вращательной камере белки-камеры есть три слоя движущихся лезвий, с 200 лезвиями на каждом слое. Во время регулярного обслуживания необходимо вибрировать движущиеся лезвия один за другим с помощью ручного молотка, чтобы увидеть, есть ли какое -либо движение. Если это так, они должны быть затянуты, отмечены и интенсивно сварены и подкреплены. Если обнаружены серьезно изношенные или деформированные лезвия, их необходимо удалить, а новые движущиеся лезвия того же размера установлены в соответствии с требованиями чертежа. Они должны быть взвешены перед установкой, чтобы предотвратить потерю баланса.

Чтобы проверить лезвия статора, необходимо удалить пять движущихся лезвий на каждом слое изнутри клетки для белки, чтобы оставить достаточно места, чтобы наблюдать за соединением и износом лезвий статора. Поверните клетку для белки и проверьте, есть ли открытая сварка или износ при соединении лопастей статора. Все износостойкие детали должны быть твердо сварены с помощью сварки J506/FP3.2. Отрегулируйте угол статических лопастей до вертикального расстояния 110 мм и горизонтальный угол 17 °, чтобы обеспечить качество выбора порошка.

Во время каждого технического обслуживания введите разделитель порошка, чтобы наблюдать, деформируется ли угол статических лопастей и свободны движущиеся лезвия. Как правило, разрыв между двумя перегородками составляет 13 мм. Во время регулярного осмотра не игнорируйте соединительные болты вала ротора и проверяйте, являются ли они свободными. Абразивная прилипшая к вращающимся частям также должна быть удалена. После проверки общий динамический баланс должен быть сделан.

Суммировать:

Скорость эксплуатации оборудования хоста в производственной линии минерального порошка напрямую влияет на выход и качество. Техническое обслуживание находится в центре внимания корпоративного оборудования. Для вертикальных мельниц шлака целевое и запланированное обслуживание не должно опускать скрытые опасности в ключевых износостойких частях вертикальной мельницы, чтобы достичь прогнозирования и контроля, а также устранение скрытой опасности, что может предотвратить серьезные несчастные случаи и улучшить операцию оборудования. Эффективность и выходной выход, обеспечивая гарантию для эффективной и низкого потребления производственной линии. Для цитат оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте:hcmkt@hcmilling.com