Процесс процессаДесульфуризация вертикальная роликовая мельницаСистема гладкая, инвестиции экономят, а управление производством легко. При выборе плана производственного процесса и выбора оборудования порошка из известняка десульфуризации должны быть приняты новые и надежные новые процессы и технологии, которые являются экономическими, разумными, практичными и надежными. HCMilling (Guilin Hongcheng), поскольку проектирование схемы и производитель системы вертикальной панели Desulfurization Vertical Roller Mill введет эффект десульфуризации вертикальной роликовой мельницы.

HLMДесульфуризация вертикальная роликовая мельница

Несколько основных факторов, влияющих на эффективность десульфуризации:

1. Limestone Grade

Уровень известняка определяется содержанием CAO. Самое высокое содержание CAO в чистом известняке составляет 56%. Чем выше чистота известняка, тем лучше эффективность десульфуризации. Как дизайнер процесса, при разработке ингредиентов вы должны не только рассчитать его химический состав, но и понимать его физические свойства. Содержание оксида кальция в известняке первого класса составляет 48% - 54%; Известняк не обязательно требует более высокого содержания CAO. Известняк с CAO> 54% имеет высокую чистоту и марматизируется. Его нелегко измельчить и обладать сильной химической стабильностью, поэтому он не подходит для использования в качестве десульфуризатора.

2. тонкость порошка известняка

Чем меньше размер частиц порошка известняка, тем больше удельная площадь поверхности. Поскольку реакция растворения известняка представляет собой двухфазную реакцию с твердоэклевой, и его скорость реакции пропорциональна удельной площади поверхности частиц известняка, более тонкие частицы известняка обладают хорошими характеристиками растворения, более высокой различной связанной скорости, более высокой эффективности десюльфуризации и Использование известняка, но чем меньше размер частиц известняка, тем выше потребление энергии дробления. Как правило, скорость прохождения известнякового порошка, проходящего 325 меш -сита (44 микрона), составляет 95%.

В то же время размер частиц порошка известняка связан с качеством известняка. Чтобы гарантировать, что эффективность десульфуризации и скорость использования известняка достигли определенного уровня, когда содержание примесей в известняке высокое, известняк должен быть более мелким.

Технология подготовки порошка известняка Десульфуризация вертикальная роликовая мельницасистема:

Для процесса FGD с использованием порошка известняка в качестве десульфуризатора, порошок известняка должен подвергаться реакции двухфазного растворения с твердой жидкостью, а скорость реакции положительна на удельную площадь поверхности частиц известняка. Чем меньше размер частиц частиц порошка известняка, тем больше удельная площадь поверхности по массе. Частицы известняка имеют хорошую растворимость, а различные связанные с этим скорости реакции высоки. Однако чем меньше размер частиц известняка, тем выше потребление энергии дробления. Как правило, скорость прохождения известнякового порошка, проходящего 325 меш -сита (44 микрона), составляет 95%. В то же время размер частиц порошка известняка связан с качеством известняка. Чтобы гарантировать, что эффективность десульфуризации и скорость использования известняка достигли определенного уровня, когда содержание примесей в известняке высокое, известняк должен быть более мелким. Традиционная технология трубной мельницы используется для приготовления известнякового порошка, который имеет большое потребление энергии, низкую мощность, сложный поток процесса и трудно контролировать тонкость и оценку частиц. При разработке технологии шлифования используется технология шлифования вертикальной мельницы. Из-за принципа шлифования слоя материала энергопотребление низкое (на 20-30% ниже, чем энергопотребление трубной мельницы), химический состав продукта стабилен, градация частиц равномерна, а поток процесса прост Полем

Известняк, попадающий на завод, выгружается в бункер на грузовике или вилочно -погрузчике, а известняк раздавлен на одной стадии. Блоки известняка отправляются в дробилку через кормление пластины. Размер частиц кормления обычно контролируется при 400-500 мм, а размер разгрузки частицы контролируется примерно на 15 мм. Внутренний известняк отправляется в из известнякового бункера через конвейерное оборудование, а верхняя часть силоса оснащена одним коллекционером пыли для удаления пыли. Внутренний известняк измеряется и пакетно приводится на скорость, регулирующая весы, в нижней части бункера, а затем питается в вертикальную роликовую мельницу у конвейера ремня для шлифования. Готовой продукт представляет собой известняковой порошок с тонкой 250 сетей. Порошок известняка после шлифования транспортируется на склад готового продукта для хранения. Верхняя часть склада оснащена одним коллекционером пыли для удаления пыли. Готовые изделия доставляются в массовый грузовик для доставки на объемной машине в нижней части склада.

Десульфуризация эффектВертикальная роликовая мельница:

Процесс шлифованияHLMВертикальная роликовая мельница Принимает принцип шлифования слоя материала, с регулируемым давлением шлифования, низким шумом, низким потреблением энергии, низким износом, сильной адаптивностью к материалам, простым потоком процесса и высокой эффективностью системы. Вся система работает под отрицательным давлением с небольшим загрязнением пыли. Процесс шлифования вертикальной роликовой мельницы имеет равномерную оценку зерна, регулируемая тонкость продукта (тонкость продукта может достигать 600 сетей или более), а тонкость продукта может быть быстро измерена и исправлена.

Если у вас есть связанные потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации об оборудовании и предоставьте нам информацию:

Название сырья

Чистость продукта (сетка/мкм)

емкость (т/ч)