Ход процессавертикальная валковая мельница для десульфурациисистема работает гладко, инвестиции экономятся, а управление производством простое.При выборе плана производственного процесса и выборе оборудования для обессеривания известнякового порошка должны быть приняты проверенные и надежные новые процессы и технологии, которые являются экономичными, разумными, практичными и надежными.Компания HCMilling (Гуйлинь Хунчэн), являющаяся разработчиком схемы и производителем системы вертикальной валковой мельницы для десульфурации, представит эффект десульфурации вертикальной валковой мельницы.

СВУвертикальная валковая мельница для десульфурации

Несколько основных факторов, влияющих на эффективность сероочистки:

1. Сорт известняка

Качество известняка определяется содержанием CaO.Самое высокое содержание CaO в чистом известняке составляет 56%.Чем выше чистота известняка, тем выше эффективность десульфурации.Как разработчик процесса, при разработке ингредиентов вы должны не только рассчитывать их химический состав, но и понимать их физические свойства.Содержание оксида кальция в известняке первого сорта составляет 48–54 %;Известняк не обязательно требует более высокого содержания CaO.Известняк с содержанием CaO>54% имеет высокую чистоту и марматизирован.Его нелегко измельчить, он обладает высокой химической стабильностью, поэтому не подходит для использования в качестве десульфуратора.

2. Крупность известнякового порошка.

Чем меньше размер частиц известнякового порошка, тем больше удельная площадь поверхности.Поскольку реакция растворения известняка представляет собой двухфазную реакцию твердого тела и жидкости, а скорость ее реакции пропорциональна удельной площади поверхности частиц известняка, более мелкие частицы известняка обладают хорошими характеристиками растворения, более высокими скоростями различных связанных реакций, более высокой эффективностью десульфурации и использование известняка, но чем меньше размер частиц известняка, тем выше расход энергии на дробление.Как правило, степень прохождения известнякового порошка через сито 325 меш (44 микрона) составляет 95%.

В то же время размер частиц известнякового порошка связан с качеством известняка.Чтобы гарантировать, что эффективность десульфурации и коэффициент использования известняка достигают определенного уровня, когда содержание примесей в известняке велико, известняк следует измельчать более тонко.

Технология приготовления известнякового порошка с использованием вертикальная валковая мельница для десульфурациисистема:

Для процесса ДДГ с использованием известнякового порошка в качестве десульфуратора известняковый порошок должен подвергнуться двухфазной реакции растворения твердой жидкости, и скорость реакции положительна к удельной поверхности частиц известняка.Чем меньше размер частиц известнякового порошка, тем больше удельная поверхность по массе.Частицы известняка обладают хорошей растворимостью, а скорости различных связанных с ними реакций высоки.Однако чем меньше размер частиц известняка, тем выше энергозатраты на дробление.Как правило, степень прохождения известнякового порошка через сито 325 меш (44 микрона) составляет 95%.В то же время размер частиц известнякового порошка связан с качеством известняка.Чтобы обеспечить достижение определенного уровня эффективности десульфурации и коэффициента использования известняка, при высоком содержании примесей в известняке известняк следует измельчать более тонко.Традиционная технология трубчатой ​​мельницы используется для приготовления известнякового порошка, который имеет большое энергопотребление, низкую производительность, сложную технологическую схему и трудно контролируемую крупность и классификацию частиц.С развитием технологии измельчения была принята технология измельчения с помощью вертикальной валковой мельницы.Благодаря принципу послойного измельчения материала потребление энергии низкое (на 20-30% ниже, чем энергопотребление трубчатой ​​мельницы), химический состав продукта стабилен, градация частиц однородна, а технологический процесс прост. .

Известняк, поступающий на завод, выгружается в бункер грузовиком или вилочным погрузчиком, где известняк измельчается в один этап.Блоки известняка подаются в дробилку через пластинчатый питатель.Размер подаваемых частиц обычно контролируется на уровне 400-500 мм, а размер выгружаемых частиц - около 15 мм.Дробленый известняк подается в силос для известняка через конвейерное оборудование, а верхняя часть силоса оборудована одним пылесборником для удаления пыли.Дробленый известняк дозируется и дозируется ленточными весами с регулируемой скоростью, расположенными в нижней части силоса, а затем по ленточному конвейеру подается в вертикальную валковую мельницу для измельчения.Готовый продукт представляет собой известняковый порошок крупностью 250 меш.Известняковый порошок после измельчения транспортируется на склад готовой продукции для хранения.Верхняя часть склада оборудована единственным пылесборником для удаления пыли.Готовая продукция подается в автоцистерну для выдачи наливной машиной внизу склада.

Эффект десульфурациивертикальная валковая мельница:

Процесс шлифованияСВУвертикальная валковая мельница использует принцип шлифования слоя материала с регулируемым давлением шлифования, низким уровнем шума, низким энергопотреблением, низким износом, высокой адаптируемостью к материалам, простым технологическим процессом и высокой эффективностью системы.Вся система работает под отрицательным давлением с небольшим загрязнением пылью.Процесс измельчения вертикальной валковой мельницы имеет равномерную градацию зерна, регулируемую крупность продукта (тонкость продукта может достигать 600 меш и более), а крупность продукта можно быстро измерить и откорректировать.

Если у вас есть соответствующие потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации об оборудовании и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (сетка/мкм)

производительность (т/ч)