Как высококачественный рефрактерный материал, оксид магния имеет преимущества высокой прочности, высокой температуры плавления, стабильных свойств и сильной изоляции. Следовательно, он широко используется в различных промышленных областях, таких как сталь, химическая промышленность и строительство. Используя магнезит и другое сырье, магнезит выплачивается в электрической дуговой печи, охлаждается до расплавленного состояния, а затем получается слитая магнезия. Переплаченная магнезия заземляется и добавляется с помощью определенных добавок, подвергаемой соответствующей модификационной обработке, а затем скринируется и удаляется железом для получения порошка оксида магния. HCMilling (Guilin Hongcheng) - производительмельница с оксидом магниямашиныПолем Ниже приведено введение в процесс и оборудование для подготовки рефрактерностимельница с оксидом магнияМашины с использованием слитого магнезии шлифовального порошка.

Существует два основных процесса для приготовления рефрактерного порошка оксида магния из слитого порошка магнезии, а именно, метод кальцинирования в один шаг и двухэтапный метод прокаливания. Конкретные процессы следующие:

1. Процесс процесса метода одноэтапного кальцинирования: сырье (магнезит с определенными требованиями) → кальцинирование (с использованием кока-колы в вращении или петле вала, калькуляция при разных температурах) → Различные классы порошка магния

2. Процесс поток двухэтапного кальцинирования Метод: сырье (магнезит с определенными требованиями) → Световой кальцинирование (в кальцинировании подвески, вращающаяся печь, реверберационная печь или псевдоожиженная печь с использованием топлива без ясен Магнезия шлифовальный порошок (чем лучше размер частиц, тем выше чистота порошка магния) → Вторичное прокат (в печи вала или вращения печь, кальцификация при разных температурах) → Различные классы порошка магния

В соответствии с процессом измельчающего оксида магния, слегка сгоревшего порошка (около 200 меш) дополнительно прокачивается, чтобы получить магнезию после того, как его прижат к шару. Качество плавного магнезии измельчающего порошка связано с плотностью тела нажащаемого шарика. Чтобы получить высококачественную магнезию, в дополнение к содержанию оксида магния, также необходимо вжать слегка сгоревший порошок в высокую плотность тела. Чтобы вжать на высокий шарик плотности тела, необходимо почувствовать слегка сгоревший порошок магния от примерно 200 меш до более чем 400 сетей. В традиционных процессах эта работа обычно выполняется с использованием шариковой мельницы плюс концентратор порошка, который создает много проблем:

1. Из -за того, что шлифовальная среда представляет собой стальные шарики, а материал, входящий в процесс шлифования, является порошкообразным (около 200 сетей), шум слишком высок, а потребление железа высокое, что имеет большое содержание железа в готовом магнии Порошок (содержание железа в порошке магния) увеличивается) и влияет на качество продукта.

2. Среда шлифования для шариковой мельницы электромеханической сплайденной магнезии содержит почти 100 тонн стальных шариков. Когда мельница вращается, она имеет большое количество бесполезной работы и высокого потребления энергии.

Вышеупомянутые две основные проблемы были страдают от производственных предприятий магнезии с высокой точкой. В ответ на эту проблему HCMilling (Guilin Hongcheng) организовал инженерный и технический персонал, чтобы преодолеть техническую сложность вертикально измельчающих порошкообразных материалов в материальный слой на основе характеристик оксида магния, и разработалВертикальная шлифовальная мельница с оксидом магния в серии HLMПолем Характеристики процесса этой мельницы из шлифования оксида магния в процессе шлифования оксида магния следующие:

1Вертикальная шлифовальная мельница оксида магния HLM Машина работает плавно, с низким шумом и чистой рабочей средой.

2. Из-за метода шлифования мельницы измельчения оксида магния в основном нет потребления железа, а продукт не содержит загрязнения.

3. Принцип работымельница с оксидом магнияМашина заключается в том, что ей не нужно управлять тяжелыми шлифовальными телами, с высокой частотой использования мощности и 50% накоплением энергии по сравнению с шаровыми мельницами.

4. Чиковое контроль готового продукта мельница с оксидом магнияМашина удобна и гибкая, и необходимо только отрегулировать скорость ротора концентратора порошка (от 325 меш до 1000 меш), чтобы гибко произвести тонкость готового продукта.

5. Небольшой след, требующий только 50% шариковой мельницы.

Система принимает управление ПЛК, а работа всего оборудования входит в экран работы, снижая трудовую интенсивность и операторы.

Приготовление рефрактерного материала из плавного магнезии измельчающих порошокHLM -шлифовальная мельница оксида магния Машина используется в процессе шлифования оксида магния, что решает основную проблему в тонкой обработке высокочистого оксида магния и значительно улучшает выходной порошок шлифования оксида магния. Если у вас есть необходимость в сплайденной магнезии или вы хотите узнать больше о деталях процесса рефрактерности мельница с оксидом магнияmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш инженер -выбор будет планировать конфигурацию научного оборудования для вас и цитировать для вас.