Отходы стекла - это своего рода бытовые отходы, его существование не только наносит вред и неудобства для производства и жизни людей, но также приносит загрязнение окружающей среды, занимает ценную землю и увеличивает нагрузку на окружающую среду. По оценкам, Китай каждый год производит около 3,2 млн. Тонн отработанного стекла, что составляет около 2% от общего количества муниципальных твердых отходов. Благодаря улучшению комплексной национальной силы и улучшения уровня жизни людей, общее количество отходов стакана также увеличилось. С точки зрения утилизации и использования отходов, некоторые развитые страны в Соединенном Королевстве и Соединенных Штатах достигли замечательных результатов. Европейские и американские страны успешно использовали отходы в строительных проектах, что является эффективным способом потребления большого количества отходов. Поскольку все виды отработанного стекла не нужно отсортировать, нет никаких требований к цвету. Например, отработанное стекло обрабатывается как материал для украшения здания в мозаике. Как производитель мельницы для отработанного стекла, мельница для отработанного стекла, производимая HCM Machinery, обеспечивает хорошую помощь оборудования для утилизации стекла. Сегодня мы представим производственный процесс утилизации стеклянного стекла.
1. Обеспечение фосфатной породы. Оборочение фосфатной породы является первым шагом в обработке фосфатной породы, целью которого является отделение полезных минералов от примесей в фосфатной породе физическими и химическими методами. Общие методы погашения включают в себя гравитационное разделение, флотацию и магнитное разделение. Гравитационное разделение использует разность плотности минералов в руде для разделения, флотация использует разность плавучести минералов в руде для разделения, а магнитное разделение использует магнитную разность минералов в руде для разделения.
2. Сокружение и измельчение фосфатной породы: фосфатная порода после обеспечения погашения должна быть измельченной и измельченной обработки, чтобы лучше высвободить полезные минералы в руде. Дробление обычно используется в дробилка, конусная дробилка и другое оборудование для разбивания фосфатной породы в соответствующий размер частиц. Шлифование - это использование массовой машины для производства и обработки для производства мельницы и обработки для тонкого измельчения измельченной руды, чтобы она соответствовала необходимым требованиям к тонкости.
3. Выщелачивание фосфатной породы: выщелачивание является ключевым шагом в обработке фосфатной породы, посредством которых полезные ингредиенты, такие как фосфат, могут быть растворены из руды. Обычно используемые методы выщелачивания включают выщелачивание кислоты, выщелачивание щелочи и выщелачивание окисления. Кислотное выщелачивание использует кислотный раствор для растворения фосфата, щелочное выщелачивание использует щелочный раствор для растворения фосфата, а окислительное выщелачивание использует окислительный агент для растворения фосфата.
4. Осаждение и фильтрация фосфатных руд: после выщелачивания раствор полезных компонентов, таких как фосфат, необходимо осадить и фильтровать для отделения твердых фосфатных продуктов. Осаждение - это использование осаждающего агента для преобразования фосфатного компонента раствора в твердый осадок, а фильтрация - это отделение осадка от раствора путем фильтрации оборудования.
5. Сушка и спекание фосфатной породы: после фильтрации отложения его необходимо сушить и спешить, чтобы получить готовый фосфатный продукт. Сушка - это использование сушильного оборудования для испарения воды в отложениях, а спекание - это сушка отложения при высокотемпературном спекании, так что она образует плотные частицы фосфата.
6. Обработка фосфатной руды. Обработка: процесс обработки фосфатной руды будет производить определенное количество хвоста, хвостоки содержат непредвиденные минералы и примеси. Чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и отходы ресурсов, необходимо лечить хвосты. Обычные методы лечения хвостами включают в себя хвостопроводные стеколки, переработку хвоста и комплексное использование хвоста.
Производственный процесс рециркуляции стеклянной мозаики утилизации стекла: обычно используется метод спекания и метод плавления, а метод производства спекания и керамическая мозаика в основном одинаковы. Основной производственный процесс состоит в том, чтобы тонко измельчить стеклянное стекло через мельницу для отработанного стекла, чтобы удовлетворить требования к тонкости стеклянного порошка, а затем добавить определенное количество липкого агента (неорганического или органического бака) и раскраски или обесцвечивающего агента с Миксер, чтобы смешать его в равномерное соединение. Смесь давит в различные геометрические формы методом сухого прессования, а сухое тело отправляется в печи на ролике, толчок плиты и печи туннеля с температурой 800-900 градусов по Цельсию для спекания. Как правило, он остается в зоне температуры спекания в течение 1,5-2,5 часов. Продукты охлаждения из печи для проверки, размещения, сушки, проверки, упаковки, хранения или фабрики, неквалифицированные продукты переработаны. Метод плавления основан на отработанном стекле (количество людей составляет 25-60%) в качестве основного сырья, добавляя определенное количество песка кремнезема, полевого шпата, известняка, газированного ясеня и эмульсионного агента, раскраски через отходы стекла. Механизм в однородную подходящую порошок, а затем в печи с высокой температурой таяния (температура плавления составляет 1400-1500), чтобы растопить в однородную стеклянную жидкость. Стеклянная жидкость впадает в календарь и прижимается в стеклянный блок определенного размера и формы, который отправляется в печь. Отолетные продукты могут храниться или доставлять после проверки, размещения и упаковки.
Стеклянная мозаика по переработке стекла основана на стеклянном стекле в стеклянном порошке. Мельница для отработанного стекла - это производственное оборудование для обработки стеклянного порошка. Мельница из отработанного стекла, произведеннаяHCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Время сообщения: январь-08-2024
