Крупнейшие промышленные твердые отходы Китая представляют собой в основном хвосты хвостохранилища, летучую золу, пустую угольную породу, плавильный шлак, угольный шлак и гипс для десульфурации.Получение строительных материалов из твердых отходов привлекает все больше внимания.Исследователи улучшили комплексный коэффициент утилизации твердых отходов в промышленности строительных материалов за счет совершенствования, исследований и разработки оборудования и технологий.В то же время в различных странах были приняты вспомогательные законы и постановления, призванные стимулировать энтузиазм предприятий по использованию твердых отходов, тем самым в определенной степени улучшая воздействие твердых промышленных отходов на окружающую среду.Как производитель мельницы для измельчения железных хвостов, нашавертикальная валковая мельница для хвостов железа широко используется в проекте комплексного использования строительных материалов для измельчения железных хвостов и песка.HCMilling (Гуйлинь Хунчэн) представит технологию получения строительных материалов из железных хвостов.
1. Обожженный цементный клинкер.
Железоотходы богаты элементом железа, который может заменить железный порошок в качестве сырья для производства цементного клинкера.Сжигание цементного клинкера с известняком, кварцевым песком и железными отходами в качестве сырья может эффективно снизить температуру обжига и стоимость цемента, но количество смешивания ограничено, а чрезмерное количество смешивания значительно снизит прочность цемента.В настоящее время количество железных хвостов, используемых для обжига цементного клинкера, составляет лишь около 15%.Необходимо срочно разработать новое оборудование и новую технологию для улучшения количества железорудных хвостов и обеспечения качества цементной продукции.
2. Бетонный заполнитель
Высокая твердость хвостов железа в основном обусловлена внутренней кварцевой фазой, размер частиц которой близок к природному речному песку и промышленному песку, и ее можно смешивать с бетоном в виде заполнителя.Бетон с прочностью 28d около 40 МПа можно приготовить, используя железные хвосты с размером частиц менее 1 мм взамен природного речного песка в качестве мелкого заполнителя.Благодаря оптимизации сортировки заполнителя, комбинированное использование железных хвостов и машинного песка в качестве заполнителя может не только соответствовать требованиям бетона к материалам, но также имеет лучшую стабильность, чем у железных хвостов и природного речного песка, что более способствует контролю качества бетона.Что касается текущего процесса обогащения, то для повышения степени извлечения металла частицы железных хвостов становятся все более мелкими и мелкими, что трудно соответствовать стандарту крупного заполнителя и применять к обычному бетону.
3. Минеральная добавка в бетон.
Минеральные добавки состоят в основном из аморфных кремнистых, известковых и алюминиевых материалов, которые играют важную роль в повышении компактности, непроницаемости и долговечности бетона.Они могут снизить расход цемента и одновременно снизить теплоту гидратации.Поэтому важен поиск новых минеральных добавок для устойчивого развития цементной промышленности.Основной минеральной фазой железорудных хвостов обычно является кварц, который в естественном состоянии обладает незначительной пуццолановой активностью.Как повысить «пуццолановую активность» железорудных хвостов стало основной темой современных исследователей.Механическое измельчение, являющееся одним из наиболее часто используемых методов активации железных хвостов, может снизить энергию активации железных хвостов и привести к увеличению дефектов решетки и пластической деформации.Исследования показывают, что механическое измельчение может стимулировать пуццолановую активность типичных минеральных фаз в хвостах железной руды.По мере уменьшения размера частиц механически измельченных минералов кварц может вступать в реакцию с Ca(OH)2 в цементном растворе с образованием аморфного гидратированного геля силиката кальция, кристаллов эттрингита и других продуктов гидратации.Исследования показывают, что при механическом измельчении более 40 минут острый угол железных хвостов явно уменьшается, появляется больше мелких частиц и постепенно улучшается однородность.В системе оксида кальция с ангидритным железным хвостом кремнистые железные хвосты механического измельчения можно смешать с 30% для получения цемента 32,5.При условии низкого соотношения водного связующего мелкодисперсный порошок железных хвостов может значительно способствовать ранней гидратации композитного цементного теста, сделать пористую структуру раствора более компактной и улучшить раннюю прочность.Увеличение удельной поверхности железорудных хвостов не оказывает очевидного влияния на улучшение показателей их активности;Изменение температуры отверждения может существенно повысить индекс активности на ранней стадии (7д), но мало влияет на индекс активности на поздней стадии (28д).Для композитной системы со шлаком железных хвостов индекс активности можно улучшить за счет улучшения механизма измельчения, что повышает долговечность бетона.Разумное использование водовосстановителя позволяет увеличить содержание железных хвостов в обычном бетоне с 30% до 40%.Измельчение железных хвостов само по себе может повысить эффективность измельчения, стимулируя тем самым пуццолановую активность железных хвостов.Оптимизируя соотношение железных хвостов, шлака, клинкера и гипсовых композиционных вяжущих материалов, можно получить сверхвысокоэффективный бетон с характеристиками, соответствующими национальным стандартам.
Железорудные хвосты HLM вертикальная валковая мельница for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.
Время публикации: 03 ноября 2022 г.