Стальный шлан в основном используется в качестве основного материала для дорожного строительства, или стальной шлак превращается в шарики с использованием высокого содержания CAO, FE0 и определенной доли MG0, MNO и других компонентов, а затем возвращается в стальную печь для использования в качестве эффективного потока, который может снизить потребление руды и потребление энергии. Но в этих приложениях использование стального шлака ограничено, и дополнительное значение очень низкое для улучшения использования и дополнительной стоимости стального шлака, очень эффективный способ производства стального шлакового цемента, используя шлифование стального шлака в качестве цемента Смесь или используйте его в качестве активной примеси бетона для приготовления высокопроизводительного бетона. HCMILLING (GUILIN HONGCHENG), как производитель стальной шлак суперзорный мельница, введет технологию процесса стального шлака ультрафийного порошковой мельницы.

Стальной шлак хвостового шлака заземляется в стальном порошке шлака, а средний размер частиц стального шлака, как правило, составляет 12 ~ 15 мкм. Менее 30 мкм обычно составляет около 80%. Порошок стального шлака не только имеет небольшой размер частиц, но и изменения в своей кристаллической структуре (дислокация решетки, дефект дефекта и рекристаллизация) и поверхностных физических и химических свойств, что увеличивает активность стального шлака и ускоряет реакцию гидратации, становится гидравлическим цементом материал А стальШлат шлифовальный мельница Технология супертонкого порошка в основном разделена на технологию шлифования шариковых мельниц, технологию шлифования горизонтальной ролики и технологии шлифования истальшлак Вертикальная роликовая мельница технология. Ниже описывается технология процесса трех типов стального шлифовального порошка шлифования:

1. Шаровая мельница используется для ультраскоростного шлифования стального шлака: система шаровых мельниц является самой ранней системой шлифования стального шли нера Потребление 90 кВт. Кроме того, производственный процесс является сложным, а микропродукт стального шлака с высокой удельной площадью поверхности может быть получен на два этапа: первичное шлифование и окончательное шлифование. Стоимость производства высока, а стоимость гражданского строительства высока. Стальная система первичного шлифования в стальном шлаке: система процесса экструзии с закрытой цепью с шлифованием состоит из роликового пресса, V-образного концентратора порошка и сборщика пыли. Материалы постепенно изысканы и измельчиваются после множественной экструзии, сортировки, удаления железа и сушки. Мелкие материалы собираются коллектором пыли и входят в систему шлифования стального шлака. Производственная мощность первичной шлифовальной системы составляет 32 т/ч, а удельная площадь поверхности из мелкого порошка из стали (полуфабрикат) составляет около 260 м2/кг; Окончательная система шлифования стального шлака: система закрытого процесса для окончательного шлифования состоит из шариковой мельницы, высокоэффективного порошкового концентратора и коллекционера пыли. После нескольких раз шарнирного фрезерования, сортировки и дальнейшей пульверизации полуфабрикат, наконец, изготовлен до готового стального шлака из тонкого порошка, который собирается коллекционером пыли и входит в мусорное ведро готового продукта. Производственная мощность окончательной системы шлифования составляет 32 -е, а удельная площадь поверхности продукта (порошок стального шлака) составляет ≥ 450 м2 кг.

2. Ультра мелкое измельчение стального шлака горизонтальной роликовой мельницей: принцип процесса шлифования горизонтальной роликовой мельницы находится между нажатием ролика и шариковой мельницей, и характеризуется вращающимся цилиндром, встроенным с подкладкой, в котором создается давление и шлифование. Круглым роликом и цилиндром используются для измельчения материалов. Оборудование для процесса имеет низкое энергопотребление, небольшой износ, тонкость шлифования 470-500 м2/кг, а также энергопотребление основной машины-31 кВт. H/T. Тем не менее, первоначальные инвестиции велики, технология внутреннего оборудования не является зрелой, а оборудование должно быть импортировано из -за рубежа.

3. Стальной шлакВертикальная роликовая мельницаДля стального шлака микро порошка: производственный процессВертикальная роликовая мельницаИнтегрирует раздавливание, шлифование, сушки и выбор порошка, что характеризуется низким энергопотреблением, хорошим характеристиком герметизации, небольшой площадью пола, простым процессом и т. Д. Требуется тонкость и распределение частиц по размерам, регулируя вращающуюся скорость концентратора порошка, Скорость потока воздуха вентилятора мельницы и давление шлифовального шлифования. Чистость изготовления готовой продукции можно контролировать при 300 ~ 600 м2/кг. HCMilling (Guilin Hongcheng), как производитель HLMВертикальная роликовая мельница, наш стальный шлант HLMВертикальная роликовая мельницастановится все более зрелым в технологии процесса применения его к ультра-жареным порошкам сталиШлат шлифовальный мельницаПолем По сравнению с обычнымВертикальная роликовая мельницаНаша тонкость шлифования более тонкая, размер частиц можно контролировать до более чем 700 метров, а энергопотребление основной машины ниже и более энергосберегает.

Выше приведено технологию процесса трех типовСтальный шлак суперзорныйшлифовальный мельницаПолем Конкретный выбор может быть определен в соответствии с вашим инвестиционным бюджетом, строительством заводов и спросом на производство. Если у вас есть спрос на технологические консультации по технологиям технологийшлифованиеmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.