Обзор ультрадисественного порошка

Для неметальной минеральной обработки обычно считается, что порошок с размером частиц менее 10 мкм принадлежитультрадистовый порошокПолем Ультрадисменные порошки, как правило, делятся на следующие три типа в соответствии с методами использования и подготовки:

1. Микрород: Размер частиц составляет 3 ~ 20 м

2. Суперфиновый порошок: размер частиц составляет 0,2 ~ 3 UM

3. Ольтрафиновый порошок: размер частиц ниже 0,2 мкл до нанометра

Свойства ультрадисменных порошков:
Хорошая деятельность
Сильный магнитный
Большая удельная площадь поверхности
Хорошее поглощение света
Низкая температура плавления
Низкая температура спекания
Хорошая теплопроводность
Высокая сила спеченного тела

Применимые отрасли ультрадисменных порошков:
Горнодобывающая промышленность, механическая промышленность, разработка бумаги, металлургия, резина, живопись, сельское хозяйство, пластик, фармацевтическая и т. Д.

Машина изготовления ультрадисественного порошка
Двумя основными популярными методами изготовления ультрафийнового порошка являются химический синтез и механическое измельчение, в настоящее время метод механического шлифования используется, поскольку он подходит для крупномасштабного промышленного производства. Преимущества: высокая пропускная способность, низкая стоимость, простой процесс и т. Д.

В настоящее время общие типы ультрадисественного порошкового оборудования в основном включают HLMXвертикальная валичная мельница суперзотаи HCH Ultrafine Scleading Mill.

1. HLMX Superfine Scleding Mill
Максимальный размер кормления: 20 мм
Емкость: 4-40t/h
ЧЕЛОВЕКА: 325-2500 МЕШ

2. HCH Ultrafine Scleding Mill
Максимальный размер кормления: ≤10 мм
Емкость: 0,7-22t/h
ЧЕЛОВЕКА: 0,04-0,005 мм

Функции мельницы
Тонкость может быть легко скорректирована,Ультрадиатарный мельницаТребуется небольшая площадь для установки, мельницы могут работать непрерывно и системой с замкнутым кругом, которые подходят для обработки карбоната кальция, талька, слюды, мрамора и графита, гипса, известняка и т. Д.

Мельницы не необходимо устанавливать последующее оборудование для процесса дегидратации, которое владеет следующими преимуществами:
· Простой процесс
· Короткий производственный процесс
· Легко реализовать автоматический контроль
· Снижение инвестиций
· Менее грузовых перевозок

Готовый продукт имеет следующие характеристики:
· Высокая эффективность шлифования
· Прекрасный продукт гранулярность
· Узкое распределение частиц по размерам

Если вы хотите какую -нибудь минеральную мельницу, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.