Вертикальная мельница Гуйлинь Хункаолинь

Производители шлифовального оборудования Guilin Hongchengузнали, что продукты измельчения кальцинированного каолина в основном используются в промышленности по нанесению покрытий, которые используются в качестве наполнителя в краске, с одной стороны, играют роль физического наполнителя, с другой стороны, обладают определенной силой сухого покрытия.Итак, каковы требования к индексам продуктов измельчения кальцинированного каолина?

Индексы продукта кальцинированного каолина для покрытия в основном включают белизну, размер частиц, силу покрытия, дисперсию, остаток на сите 325 меш, показатель маслопоглощения, объем осаждения, значение pH, устойчивость к атмосферным воздействиям и так далее:

1.Белая степень

белизна – основной показатель обожженного каолина, чем выше, тем лучше.Цветная краска также состоит из белой краски в качестве базовой краски и исходного цвета. Белизна должна быть не менее 90%, некоторые производители даже требуют более 93%.Стабильность степени белого очень важна, если колебания слишком велики, чтобы повлиять на оптические характеристики покрытия, что приводит к разнице в цвете разных партий продуктов одной и той же формулы.

2.Детализация

Размер частиц на самом деле является показательным показателем, поэтому производители покрытий редко непосредственно определяют размер частиц.Однако, поскольку другие показатели обожженного каолина напрямую связаны с размером частиц, если размер частиц недостаточно мелкий или неквалифицированный, это будет отражено через другие показатели.Для производителя обожженного каолина показатель контроля готового продукта должен составлять -2 мкм при около 80%.Конечно, характеристики продуктов, произведенных из разного сырья, будут разными, и если другие показатели будут проверены, требования к размеру частиц также могут быть снижены.

На размер частиц в основном влияют износ сырой руды и температура прокаливания.Износостойкость определяется качеством сырой руды, которая в основном влияет на размер частиц на стадии сырья, а температура прокаливания в основном влияет на размер частиц порошка после печи.Для кальцинирования покрытия каолином, кальцинированием при средней температуре (1000 ~ 1200 ℃) оптимальная температура кальцинирования выбирается в аморфной фазе, только что превращенной в фазу кремниево-алюминиевой шпинели, которая создает пористую структуру расширения, что приводит к развитию пор, и величине истирания продукт относительно низкий.

3. Сила прикрытия

Укрывающая способность – важнейший показатель обожженного каолина.Чем мельче порошок, тем больше границ раздела образуется в покрытии, тем сильнее преломление и отражение света, особенно когда размер частиц равен длине волны видимого света, имеет самый сильный эффект рассеяния, может создавать наибольшую покрывающую силу, если значение меньше этого значения, закрывающая сила станет меньше из-за дифракции света.

Для слишком тонкого каолина важным фактором, влияющим на его кроющую способность, также является возможность его полного диспергирования в покрытии.Хотя прокаливание и улучшает кроющую способность каолина в покрытиях на водной основе, это незначительно.В некоторых случаях его легко спекать и образовывать крупные частицы, но снижается покрывающая сила, и его вообще нельзя использовать для покрытия. Другая проблема заключается в том, что прокаливание при температуре ниже 1000 ℃ иногда приводит к образованию светло-красной фазы, что очень плохо. для белых пигментов. 1050 ℃ и сверхтонкий порошок.

4. Дисперсионность

Отечественная индустрия покрытий говорит о дисперсии, и концепция та же.Хотя обожженный каолин подвергся ультратонкому порошкообразованию со средним размером частиц 1 мкм или менее, в краске, в исходном растворе высокой вязкости частицы не разделены, а сгруппированы вместе.Способность прокаленного каолина диспергироваться в системе покрытия называется дисперсией.Дисперсия прокаленного каолина хорошая.Если степень помола соответствует конечным требованиям, ее можно диспергировать в системе покрытия.

Дисперсия обожженного каолина связана с конечным эффектом измельчения.Если в процессе сверхтонкой обработки содержатся частицы размером 45 мкм или более, они не будут диспергироваться в системе покрытия.Требование к этому показателю — менее 45 мкм, и чем меньше, тем лучше.Если дисперсность диоксида титана может достигать 25 мкм, соответствующую степень помола следует выбирать 4 и более.

Остаток на сите 5,325 меш

Остатки на сите 325 меш являются важным показателем, требование к покрытию для этого показателя составляет <0,02%, и чем меньше, тем лучше. Сита 325 меш также в основном связано с конечным эффектом измельчения, не требуя частиц размером 45 мкм или более во время сверхтонкая обработка.Еще одним влияющим фактором являются примеси, смешанные с примесями, которые оказывают наиболее очевидное влияние на содержание просеивания размером 325 меш.

6. Значение поглощения масла

Значение маслопоглощения кальцинированного каолина составляет 50 г/100 г ~ 60 г/100 г умеренное, количество маслопоглощающего вещества слишком велико, вязкость покрытия, изготовленного по той же формуле, велика, чтобы уменьшить вязкость, количество основы краски должно увеличить стоимость;Значение маслопоглощения слишком низкое, нанесенное покрытие легко оседает, а открываемость плохая.Значение нефтепоглощения каолина зависит от гранулометрического состава, пористости, удельной поверхности и типа зерна частиц.Размер частиц мал, удельная площадь поверхности больше, а значение маслопоглощения

7.Расчетный объем

Значение маслопоглощения кальцинированного каолина составляет 50 г/100 г ~ 60 г/100 г умеренное, количество маслопоглощающего вещества слишком велико, вязкость покрытия, изготовленного по той же формуле, велика, чтобы уменьшить вязкость, количество основы краски должно увеличить стоимость;Значение маслопоглощения слишком низкое, нанесенное покрытие легко оседает, а открываемость плохая.Значение нефтепоглощения каолина зависит от гранулометрического состава, пористости, удельной поверхности и типа зерна частиц.Размер частиц мал, удельная площадь поверхности больше, а значение маслопоглощения выше.

8.значение pH

Значение pH отражает кислотность и щелочность обожженного каолина, а значение pH должно находиться в пределах от 6 до 8, что в основном близко к нейтральному.PH самого обожженного каолина нейтрален, поэтому модификация PH не требуется в индустрии покрытий.

9. Устойчивость к погодным условиям

После того, как пигмент изготовлен из краски и мазка, пленка краски под воздействием солнца и дождя желтеет, теряет свет и порошок.Способность пигментов противостоять этим изменениям называется атмосферостойкостью.Кальцинированный каолин не обладает сильной химической активностью на свету, поэтому обладает хорошей атмосферостойкостью.

10.Другие показатели

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com