1. Подходящая толщина слоя материала

Вертикальная мельница работает по принципу материала для раздавливания. Стабильный материальный слой является предпосылкой для непрерывной и стабильной работы вертикальной мельницы. Если слой материала слишком толстый, эффективность шлифования будет низкой; Если слой материала слишком тонкий, он легко вызовет вибрацию мельницы. При раннем использовании роликового рукава и шлифовального диска подкладка диска толщина слоя материала контролируется примерно на 130 мм, что может сформировать стабильный слой материала и управлять нагрузкой основной машины вертикальной мельницы, чтобы колебаться в разумном диапазоне;

Когда использование вертикальных мельничных роликовых рукавов и подкладочных пластин проходило период бега, толщина слоя материала должна быть надлежащим образом увеличена примерно на 10 мм, так что слой материала является более стабильным, может оказывать наилучший эффект шлифования и и эффект шлифования и увеличить почасовой выход; роликовые рукава и накладные износ на более поздней стадии, толщина слоя материала следует контролировать при 150 ~ 160 мм, поскольку слой материала неравномерно распределяется на более поздней стадии износа, эффект шлифования плохая, стабильность Материал слой плохой, и будет происходить явление удара по механическому повязывающему штифту. Следовательно, высота подпорного кольца должна быть отрегулирована во времени в соответствии с износом рукава вертикального мельницы и подкладки для контроля разумной толщины слоя материала.

Во время центральной операции управления толщину слоя материала можно оценить путем наблюдения за изменениями в таких параметрах, как разность давления, ток хоста, вибрация мельницы, температура шлифования и ток с разрядом шлака, а также стабильный слой материала может контролироваться Регулирование кормления, давления шлифования, скорости ветра и т. Д., И внесите соответствующие корректировки: увеличить давление шлифования, увеличить материал из тонкого порошка, а слой материала становится более тонким; уменьшить давление шлифования, и материал шлифовального диска становится более грубым, и, соответственно, шлаковой материал становится больше, и слой материала становится толще; Скорость ветра в мельнице увеличивается, и слой материала становится толще. Циркуляция увеличивает слой материала; Уменьшение ветра уменьшает внутреннюю циркуляцию, и слой материала становится более тонким. Кроме того, комплексное содержание влаги в шлифовальных материалах следует контролировать на уровне от 2% до 5%. Материалы слишком сухие и слишком хороши, чтобы иметь хорошую текучесть, и их трудно сформировать стабильный материал. В это время высота поддержанного кольца должна быть надлежащим образом увеличена, давление шлифования должно быть уменьшено, или давление шлифования должно быть уменьшено. Вода распыляется внутри (2%~ 3%), чтобы уменьшить текучесть материала и стабилизировать материальный слой.

Если материал слишком влажный, парниковая станция, шкала ремней, клапан воздушного блокировки и т. Д. Становится пустым, застрявшим, заблокированным и т. Д., что повлияет на стабильную работу мельницы, тем самым влияя на время станции. Объединение вышеупомянутых факторов, управление стабильным и разумным слоем материала, поддержание немного более высокой температуры и разницы в выходе из мельницы, а также увеличение хорошей циркуляции материала является хорошими методами работы для увеличения производства и экономии энергии. Температура на выходе мельницы первой стадии обычно контролируется при 95-100 ℃, что является относительно стабильной, а разность давления, как правило, составляет около 6000-6200pa, что является стабильным и высокопродуктивным; Температура на выходе мельницы второй стадии обычно контролируется примерно на 78-86 ℃, что является относительно стабильной, а разность давления, как правило, находится между 6800-7200PA. Стабильный и продуктивный.

2. Контроль разумной скорости ветра

Вертикальная мельница представляет собой мельницу с ветром, которая в основном полагается на поток воздуха для циркуляции и транспортировки материалов, а количество вентиляции должно быть подходящим. Если объем воздуха недостаточен, квалифицированное сырье не может быть выведено вовремя, слой материала будет сгуститься, объем разряда шлака увеличится, нагрузка оборудования будет высокой, а выход уменьшится; Если объем воздуха слишком большой, слой материала будет слишком тонким, что повлияет на стабильную работу мельницы и увеличит энергопотребление вентилятора. Следовательно, объем вентиляции мельницы должен соответствовать выходу. Объем воздуха вертикальной мельницы можно отрегулировать с помощью скорости вентилятора, отверстия вентилятора и т. Д. Для последней цитаты, пожалуйста, свяжитесь с HCM Machinery (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com