Порошок кока-колы-это побочный продукт, произведенный в процессе коксовки. Поскольку его частицы слишком малы, когда он накапливается в взрывной печи, воздушный поток не будет гладким, что повлияет на нормальный запуск колонны материала в блазньей печи и не может соответствовать требованиям металлургической колы. Поскольку порошок кокса обладает свойствами высокого содержания углерода, разработанных внутренних пустот и определенной силы, китайские научные исследователи провели обширные и углубленные исследования о том, как использовать порошок кока-колы в последние годы. HCMilling (Guilin Hongcheng) - производительМеталлургическая кока -колашлифовальный мельницаПолем Ниже приводится введение в использование металлургической коксовой мельницы:

1. Активированный углерод из металлургического коксового порошка: активированный углерод - это углеродный материал с развитой микропористой структурой и сильной адсорбционной способностью. Он широко используется в различных областях, таких как химическая промышленность, пищевая промышленность, военная защита и защита от окружающей среды. Производительность активированного углерода связана с его удельной площадью поверхности, объемом микропоры, распределением пор пор и химическим составом. В настоящее время основным сырью для промышленного приготовления активированного углерода в моей стране являются древесина и уголь. В последние годы, из -за растущей нехватки энергии и акцента страны на защиту окружающей среды, люди постоянно ищут альтернативное сырье для подготовки активированного углерода. Порошок кока-колы является побочным продуктом коксовой промышленности. Он имеет высокое содержание фиксированного углерода, низкое летучие и золы, высокую прочность и легкую доступность сырья. Это отличный материал для приготовления активированного углерода. В настоящее время активированный углерод в основном вырабатывается обработкой коксового порошка путем физической активации и химической активации. Метод физической активации требует, чтобы сырье было карбонизировано до активации, а затем активировано при 600 до 1200 ° C. Активатор включает в себя окислительные газы, такие как CO2 и водяной пары, и атомы углерода в окисляющем материале оксида углерода в газе используются для прохождения. Активированный углерод с хорошо развитыми пор образуется функциями открытия, расширения и создания новых пустот. Химическая активация относится к смешиванию сырья с активаторами (щелочных металлов и гидроксидов металлов щелочных металлов, неорганических солей и некоторых кислот) в определенной пропорции, погружая их в течение определенного периода времени, а затем завершает стадии карбонизации и активации на один шаг.

2. Биохимическая очистка сточных вод металлургическим кокс измельчающим порошком: метод адсорбции является распространенным методом, используемым для обработки коксовых сточных вод. Из -за развитых внутренних пустот коксового порошка и хороших показателей адсорбции некоторые исследователи в Китае провели исследование по обработке коксовых сточных вод. Чжан Цзиньононг использует порошок кока -колы, активированный паром до адсорбированных биохимических сточных вод от коксунного завода. После адсорбции потребность в химическом кислороде (ХПК) сточных вод снижается с 233 мг/л до 50 мг/л, достигая национального стандарта первого класса. Лю Сянь и соавт. использовал порошок кока -колы для вторичной адсорбционной обработки коксовых сточных вод и изучал соответствующие условия процесса для адсорбции коксового порошка коксовых сточных вод статическими и динамическими непрерывными экспериментами. Результаты исследований показывают, что ХПК биохимических сточных вод после усовершенствованной обработки порошка кока -колы может быть уменьшена до менее чем 100 мг/л, а скорость удаления хроматности может достигать более 60%, что отвечает требованиям качества воды на коксовых предприятиях.

3. Формирование металлургического коксового шлифовального порошка с добавками: сама порошок кока -колы не имеет клейзивности, и он обычно используется путем добавления в него связующего для нажатия и формирования. Существует много типов добавок коксового порошка, и качество произведенного кокса не то же самое. Лю Баошан использовал составной агент из Humate, остатков крахмальных отходов, угольной слизи, каустической соды и бентонита в качестве связующего для изучения количества добавок, условия формования коксового порошка, форма и размер частиц в формованном шарике и сухость температура, и подготовленные шарики были протестированы и выпущены, и результаты показали, что шарики порошковой кокса имели хорошую прочность и тепловую стабильность, и их можно было использовать для получения газа искусственно. Чжан Лики использовал порошок кока -колы и остаток смолы, полученный газовым генератором для смешивания и формы в соответствии с определенной долю, а затем окислял и карбонизировал, чтобы сделать колу для газификации. Свойства кокса достигли стандарта газификационной колы. Это обеспечивает теоретическую основу для промышленного производства.

4. Металлургический кокс измельчающий порошок для получения металлургической кокса: порошок кокса обычно используется в качестве истончения агента в процессе кокения. Добавление соответствующего коксового порошка в процесс кокения может улучшить качество кокса. Из -за растущей нехватки коксовых угольных ресурсов в Китае, чтобы расширить коксовые угольные ресурсы и снизить стоимость смешивания угля, многие коксовые предприятия пытались использовать кокс порошок в качестве компонента смешивания угля для улучшения экономических выгод кокса пудра. Многие предприятия в Китае провели исследование размера частиц и доли порошка кока -колы. Ян Мингпинг провел промышленный производственный тест на основе теста на небольшую колу. Результаты показывают, что в обычных условиях процесса кокения в верхней загрузке можно добавить от 3% до 5% порошка кока-колы, чтобы заменить худой уголь для кокения. Степень блока увеличилась, а уровень транзакций увеличился примерно на 3%. Через исследования Wang Dali et al. обнаружил, что коксун с коксовым порошком не оказывает очевидного влияния на максимальную отражательную способность витринита смешанного угля. Однако благодаря микроскопическому измерению было обнаружено, что частицы порошка кокса, более 0,2 мм, были независимыми в коксе, и их было трудно интегрировать с другими компонентами, и форма не изменилась; в то время как кокс порошок меньше 0,2 мм был легко обернут коллоидом, что было благоприятным для образования кокса. Оптимальная доля порошка кока-колы составляет 1,0%-1,7%, оптимальный диапазон размеров частиц на 98%-100%меньше 3 мм, 78%-80%меньше 1 мм и 40%-50%меньше, чем на 0,2 мм.

Металлургическое измельчение кока -колы неотделимо от мельницы из металлургического кокса. В качестве производителя металлургической коксовой мельницы, HCMilling (Guilin Hongcheng) производитМеталлургическая кока -кола Раймондмельница, Металлургическая кока -кола ультра-форминмельница, Металлургическая кока -кола вертикальныйроллермельницаи другое оборудование. Он может производить металлургическую кокс-порошок 80-2500 сетей и обеспечить техническую поддержку для применения металлургического порошка шлифования кокса.

Если у вас есть требования к металлургической коксовой мельнице, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения подробной информации об оборудовании и предоставьте нам информацию:

Название сырья

Чистость продукта (сетка/мкм)

емкость (т/ч)