Коксовый порошок – это побочный продукт, образующийся в процессе коксования.Поскольку его частицы слишком малы, когда он накапливается в доменной печи, поток воздуха не будет плавным, что повлияет на нормальное движение столба материала в доменной печи и не сможет удовлетворить требования металлургического кокса.Поскольку коксовый порошок обладает высоким содержанием углерода, развитыми внутренними пустотами и определенной прочностью, китайские ученые в последние годы провели обширные и глубокие исследования того, как использовать коксовый порошок.HCMilling (Гуйлинь Хунчэн) является производителемметаллургический коксмельница.Ниже приводится введение в использование мельницы для измельчения металлургического кокса:

1. Активированный уголь из измельченного порошка металлургического кокса: Активированный уголь представляет собой углеродный материал с развитой микропористой структурой и высокой адсорбционной способностью.Он широко используется в различных областях, таких как химическая промышленность, пищевая промышленность, военная охрана и защита окружающей среды.Характеристики активированного угля связаны с его удельной поверхностью, объемом микропор, распределением пор по размерам и химическим составом.В настоящее время основным сырьем для промышленного получения активированного угля в моей стране являются древесина и уголь.В последние годы из-за растущего дефицита энергии и внимания страны к охране окружающей среды люди постоянно ищут альтернативное сырье для приготовления активированного угля.Коксовый порошок – побочный продукт коксохимического производства.Он имеет высокое содержание связанного углерода, низкое содержание летучих и золы, высокую прочность и легкую доступность сырья.Это отличный материал для приготовления активированного угля.В настоящее время активированный уголь в основном производят путем обработки коксового порошка методами физической и химической активации.Метод физической активации требует, чтобы сырье перед активацией было карбонизировано, а затем активировано при температуре от 600 до 1200°C.Активатор включает в себя окисляющие газы, такие как CO2 и водяной пар, и для прохождения через него используются атомы углерода в окисляющем углеродооксидном материале газа.Активированный уголь с хорошо развитыми порами образован функциями раскрытия, расширения и создания новых пустот.Под химической активацией понимается смешивание сырья с активаторами (гидроксидами щелочных и щелочных металлов, неорганическими солями и некоторыми кислотами) в определенной пропорции, погружение их на определенный период времени, а затем выполнение стадий карбонизации и активации в один этап.

2. Биохимическая очистка сточных вод измельченным порошком металлургического кокса: адсорбционный метод является распространенным методом очистки сточных вод коксования.Из-за развитых внутренних пустот коксового порошка и хороших адсорбционных характеристик некоторые исследователи в Китае провели исследования по очистке коксовым порошком сточных вод коксования.Чжан Цзиньюн использует коксовый порошок, активированный паром, для биохимической адсорбции сточных вод коксохимического завода.После адсорбции химическая потребность сточных вод в кислороде (ХПК) снижается с 233 мг/л до 50 мг/л, достигая национального первоклассного стандарта сброса.Лю Сянь и др.использовали коксовый порошок для вторичной адсорбционной очистки сточных вод коксования и изучали соответствующие технологические условия для адсорбции коксового порошка сточных вод коксования с помощью статических и динамических непрерывных экспериментов.Результаты исследований показывают, что ХПК биохимических сточных вод после глубокой очистки коксового порошка может быть снижен до менее 100 мг/л, а степень удаления цветности может достигать более 60%, что соответствует требованиям к качеству воды коксохимических предприятий.

3. Формование шлифпорошка металлургического кокса с добавками: сам порошок технологического кокса не обладает клейкостью, и его обычно используют путем добавления к нему связующего для прессования и формования.Существует много видов добавок коксового порошка, и качество получаемого кокса неодинаково.Лю Баошань использовал в качестве связующего агент гумата, остатков крахмальных отходов, угольного шлама, каустической соды и бентонита для изучения количества добавок, условий формования коксового порошка, формы и размера частиц формовочного шара, а также процесса сушки. Температура и температура. Подготовленные шары были испытаны и обожжены, и результаты показали, что шарики из коксового порошка обладают хорошей прочностью и термической стабильностью и могут использоваться для искусственного получения газа.Чжан Лици использовал порошок кокса и остатки смолы, полученные газогенератором, для смешивания и придания формы в соответствии с определенной пропорцией, а затем окислял и карбонизировал, чтобы получить кокс для газификации.Свойства кокса достигли стандарта газификационного кокса.Он обеспечивает теоретическую основу промышленного производства.

4. Шлифовальный порошок металлургического кокса для производства металлургического кокса: коксовый порошок обычно используется в качестве разжижителя в процессе коксования.Добавление соответствующего коксового порошка в процесс коксования может улучшить качество кокса.В связи с растущей нехваткой ресурсов коксующегося угля в Китае, чтобы расширить запасы коксующегося угля и снизить стоимость смешивания угля, многие коксохимические предприятия пытались использовать коксовый порошок в качестве компонента шихты для коксования, чтобы повысить экономическую выгоду от кокса. пудра.Многие предприятия Китая провели исследования размера частиц и доли коксового порошка.Ян Минпин провел испытание промышленного производства на основе испытания небольшой коксовой печи.Результаты показывают, что при обычных условиях процесса коксования с верхней загрузкой можно добавлять от 3% до 5% коксового порошка для замены тощего угля для коксования.Степень блока увеличилась, а скорость транзакций увеличилась примерно на 3%.Благодаря исследованиям Ван Дали и др.обнаружили, что коксование коксовым порошком не оказывает очевидного влияния на максимальную отражательную способность витринита шихты.Однако с помощью микроскопических измерений было обнаружено, что частицы коксового порошка размером более 0,2 мм были независимыми в коксе, их было трудно интегрировать с другими компонентами, а форма не менялась;а коксовый порошок размером менее 0,2 мм легко обволакивался коллоидом, что благоприятствовало образованию кокса.Оптимальная пропорция коксового порошка составляет 1,0–1,7%, оптимальный диапазон размеров частиц: 98–100% менее 3 мм, 78–80% менее 1 мм и 40–50% менее 0,2 мм.

Помол металлургического кокса неотделим от мельницы металлургического кокса.Как производитель мельниц для металлургического кокса, компания HCMilling (Гуйлинь Хунчэн) производитметаллургический кокс Раймондмельница, металлургический кокс ультратонкиймельница, металлургический кокс вертикальныйроликмельницаи другое оборудование.Он может производить металлургический коксовый порошок размером 80-2500 меш и оказывать техническую поддержку по применению металлургического коксового шлифовального порошка.

Если у вас есть требования к мельнице для измельчения металлургического кокса, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации об оборудовании и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (сетка/мкм)

производительность (т/ч)