При оптимизации процесса экстракции лития из лепидолита лепидолит достиг крупномасштабного производства, и его преимущества обильных резервов и низкую стоимость сырой руды постепенно появились. Следовательно, разработка лепидолита для извлечения лития станет стратегической потребностью в Китае. Ключевым шагом в технологии экстракции лития из лепидолита является измельчение кальцинированного материала с лепидолитом. Тогда какова размалываемость лепидолита клинкера? HCMilling (Guilin Hongcheng) является производителем шлифовальной мельницы для производства кальцинированного лепидолита. Акальцинированный лепидолитшлифованиемельницаМы произвели успешно применены в проекте экстракции лития от Lepidolite. Следующее проанализирует и ответит на этот вопрос для вас.

Содержание лития в сподумене обычно выше, чем у лепидолита, что более подходит для производства литий-содержащего сырья. Тем не менее, в моей стране мало ресурсов сподумени, в основном полагаясь на импорт из Австралии и других мест, и стабильность гарантии поставки недостаточна. Моя страна имеет самые большие запасы лепидолита в Азии, поэтому с точки зрения ресурсов и затрат на развитие, лепидолит имеет определенные преимущества при извлечении лития. Какова измельчаемость лепидолита клинкера? Существующее препарат карбоната лития обычно включает смешивание концентрата известняка и лепидолита, тонко измельчение, а затем прокат из кальцинированного клинкера. Затем кальцинированный клинкер укоренился в воде, мелко заземляется, а затем выщелачивается для последующих реакций. Хотя этот метод имеет широкий диапазон применимости, он имеет высокое энергопотребление и низкую скорость восстановления лития; Больше недостатков заключается в том, что он требует тонкости лепидолита, и лепидолит должен быть сэмпшилен на определенную тонкость, прежде чем он сможет соответствовать требованиям скорости выщелачивания. , время реакции также относительно длинное; Алюминий также выщелачивается в большом количестве во время процесса выщелачивания, и необходимо удалить большое количество алюминия, что приведет к большой потере лития; После завершения реакции остается большое количество серной кислоты, и необходимо потреблять большое количество щелочи для нейтрализации остаточной кислоты. В процессе гашения воды и тонкого измельчения тонкости измельчаемого порошка нельзя точно контролировать, что приводит к чрезмерному грилю клинкера, а использование влажного шарика потребляет большое количество материалов, а используемое оборудование больше сложный. В процессе производства карбоната лития это очень сложно. Необходимо улучшить процесс шлифования клинкера после обжарения. Шлифоваемость лепидолита клинкера более подходит для сухого процесса. После улучшения используется сухое шлифование, и для производства можно использовать только грубое дробление и шлифовальное средство для кальцинирования лепидолита. Оборудование простое, и после шлифования сырье экранируют, что может более точно контролировать тонкость и предотвратить чрезмерное покрытие.

Технологический процесс, используемыйкальцинированный лепидолитшлифованиемельницаДля обработки лепидолита клинкера: после того, как жареный липидолит клинкер выброшен из печи, клинкер, температура которого снижается до не более 110 ° C, подвергается грубому разрушению. Используемое оборудование для грубого разрыва может быть: дробилка челюсти, конусная дробилка, дробилка для молотка и шредер могут выбрать существующее оборудование в соответствии с собственной ситуацией компании, а процесс грубых раздавливания является дальнейшим подготовкой к следующему шлифованию. Измельчить грубо сломанный клинкер на предыдущем шаге. Шлифоваемость лепидолита клинкера: твердость жареного клинкера лепидолита меньше или равна 2,5 ГБ, и он относительно хрупкий. Шлифовальный клинкер измельчен и раздавлен на вертикальной роликовой мельнице. В основном он заземлен из шлифовального диска ролля и экструзии материала. Потеря расходных материалов очень мала, а коэффициент отказов низкий. Этот шаг полностью отличается от влажной шаровой мельницы, и используется мокрый шаровой мельница. Тогда это в основном зависит от шлифования стального шарика и материала, и потеря стального шарика относительно большая, и часто необходимо дополнить стальной шарик. Клинок после заземления на вертикальной роликовой мельнице просеивает, потому что сухое шлифование используется по сравнению с фрезерованием влажного шарика, не будет чрезмерного гриндирования, и потребление энергии уменьшается, обеспечивая последующее наблюдение за скоростью выщелачивания. порошка.

HLM Series LepidoliteВертикальная роликовая мельницаОт HCMilling (Guilin Hongcheng) находится мельница для калькуляции лепидолита. Он интегрирует дробление, сушки, шлифование, оценку и передачу, и решает проблемы низкой мощности, высокого потребления энергии и высокой стоимости технического обслуживания обычных промышленных мельниц. Продукция продукта достигла международного продвинутого уровня и может заменить дорогие импортированные вертикальные роликовые мельницы. Удовлетворить потребности крупномасштабного, интеллектуального и интенсивного промышленного фрезерования. Готовая частица Размер: 22-180 мкм Производственная способность: 5-200T/ч. В дополнение к шлифованию кальцинированного материала лепидолита,HLM ЛепидолитВертикальная роликовая мельница может также реализовать глубокую обработку и повторное использование побочных продуктов из экстракции чешуйчата, таких как литий-шлак и порошок полевого шпата.

Если у вас есть связанные потребности, свяжитесь с нами для получения подробной информациии предоставьте нам информацию:

Название сырья

Чистость продукта (сетка/мкм)

емкость (т/ч)