Наша страна - это «крупный потребитель ресурсов» стекла. С быстрым экономическим развитием потребление стекла растет день ото дня, а утилизация стекла постепенно становится резкой проблемой. Основным компонентом стекла является активное кремнезем, поэтому после того, как он заземлен в порошок, он может обладать пуццоланической активностью и может использоваться в качестве примеси для приготовления бетона. Это может не только решить проблему утилизации отработанного стекла, но и способствовать разработке зеленых и экологически чистых строительных материалов.HCM Machineryэто производитель шлифовальной мельницы. Мельница, которую мы производим, представляет собой оборудование, используемое для измельчения отработанного стекла. Сегодня я представлю вам роль стеклянного порошка на цементе.

Анализируя тест на прочность на сжатие бетона, смешанный со стеклянным порошком и результаты микроскопического исследования цементной пасты, можно сделать вывод, что, хотя CAO из стеклянного порошка может реагировать с водой, он очень слабый. Следовательно, можно считать, что стеклянный порошок не имеет гидравлической твердости. Например, когда смешивание стеклянного порошка составляет 10%, активный диоксид диоксида кремния, глинозем и гидроксида кальция в стеклянном порошке реагирует на образование гидратированного кальциевого силиката с низким содержанием алло. Активный кремнезем также может реагировать с гидратированным кальциевым силикатом с высокой точностью. Гидрат силиката кальция реагирует с образованием гидрата кальциевого силиката с низким содержанием алло. При уменьшении содержания гидроксида кальция генерируется часть гидратированного силиката кальция, которая улучшает плотность и невосприимчивость затвердевшей суспензии; Он реагирует с продуктом гидроксида кальция кальция кальция (CA (CA (OH) 2) для генерации гидратированного кальциевого силиката кальция снижает содержание Ca (OH) 2 в бетоне, увеличивает содержание гидратированного силиката кальция и улучшает прочность бетона. Содержание стеклянного порошка достигает 20%, поскольку содержание цемента уменьшается, гидраты, генерируемые гидратацией цемента, также уменьшаются, но стеклянный порошок реагирует с гидраты цемента на Формируйте частично гидратированный кальциевый силикат. Когда количество стеклянного порошка достигает 20%, прочность по -прежнему сопоставима с эталонным бетоном. Когда количество стеклянного порошка продолжает увеличиваться, а содержание цемента постепенно уменьшается, количество продуктов увлажнения становится все меньше и меньше, а стеклянный порошок реагирует с гидратами цемента, увеличение гидрата недостаточно, чтобы компенсировать снижение продуктов гидратации, вызванных Снижение содержания цемента. Следовательно, сила становится ниже и ниже. Также обнаружено, что когда количество стеклянного порошка слишком много, появятся трещины.

Это связано с тем, что, хотя количество цемента уменьшается, потребность в активном кремнеземах, участвующем в реакции гидратации, также уменьшается. Оставшийся активный кремнезем реагирует с щелочными веществами в стеклянном порошке, вызывая внутреннее расширение бетона. Затвердевшая цементная паста также будет требовать и производить более крупные трещины, а прочность бетона также будет уменьшена.

Влияние стеклянного порошка на цемент:

(1) 28-дневная прочность на сжатие бетона, приготовленное с бесцветным прозрачным стеклянным порошком и зеленым стеклянным порошком, смешанным с 10% и 15% цемента вместо цемента, выше, чем у эталонного бетона; Когда дозировка составляет 20%, прочность такая же, как у эталонного бетона. Сравнимо с бетоном; Когда дозировка составляет 30% и выше, прочность на сжатие бетона сильно уменьшается.

(2) Когда не добавляется стеклянный порошок, гидроксид кальция хорошо кристаллизуется и больше по размеру. По мере увеличения количества стеклянного порошка содержание гидроксида кальция постепенно уменьшается, а кристаллизация становится хуже и хуже.

(3) Добавление стеклянного порошка разных цветов не оказывает большого влияния на прочность бетона.

(4) Стеклянный порошок используется для приготовления бетона и обладает большими экологическими последствиями.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com