Введение в нефтяную колу
Нефтяная кока -кола является дистилляцией, чтобы разделить светлые и тяжелые масла, тяжелое масло превращается в конечный продукт в процессе теплового растрескивания. Скажите. Из внешнего вида, кока -кола имеет нерегулярную форму и размеры черных комков (или частиц) металлического блеска; Частицы кока -колы, имеющие пористую структуру, основными элементами являются углерод, владение более чем 80 Вт%, остальное - элементы водорода, кислорода, азота, серы и металлов. Химические свойства нефтяной колы с его уникальными физическими и химическими свойствами и механическими свойствами. Нелетучий углерод, который является тепловой частью себя, летучими веществами и минеральными примесями (сера, металлические соединения, вода, зола и т. Д.), Все эти показатели определяют химические свойства колы.
Игольчатая кока -кола:Имеют очевидную структуру иглы и текстуру волокна, большинство применяют в виде высокомерного графитового электрода при изготовлении стали. Для игольчатого кока -колы требуется строгие требования к качеству в содержании серы, содержание золы, летучая и истинная плотность и т. Д., Таким образом, существует особое требование для обработки и сырья.
Губчатая кола:Высокая химическая реактивность, низкое содержание примесей, в основном используется в алюминиевой промышленности и углеродной промышленности.
Выстрел кока -кола или глобулярный кокс:Цилиндрическая сферическая форма, диаметр 0,6-30 мм, обычно производимая высоким содержанием асфальтирования с высоким содержанием серы, ее можно использовать только для выработки электроэнергии, цемента и другого промышленного топлива.
Порошковая кола:Производится посредством обработки коксинга с жидкости, частицы в порядке (диаметр 0,1-0,4 мм), высокий коэффициент летучего и термического расширения делает его непосредственно в электродах и углеродной промышленности.
Применение нефтяной колы
Основной областью применения нефтяной колы в Китае является электролитическая алюминиевая промышленность, на которую приходится более 65% от общего потребления нефтяной колы. За последующим углеродом, промышленным кремниевым и другим плавительным планом. Нефтяная кока -кола в основном используется в качестве топлива в цементе, производстве электроэнергии, стекле и других отраслях, учитывая небольшую долю. В настоящее время спрос и предложение внутренней нефтяной колы в основном одинаковы. Однако из-за экспорта большого количества низкого уровня нефтяной нефтяной колы, общая подача внутренней нефтяной колы является недостаточным, а средняя и высокая серная нефтяная кока-кола должна быть импортирована для добавки. В последние годы строительство большого количества коксовых единиц, выработка домашней нефтяной колы будет улучшена и расширена.
①glass Industry - это индустрия энергопотребления. Его стоимость топлива составляет около 35% ~ 50% от стоимости стекла. Стеклянная печь - это оборудование с большим потреблением энергии в производственной линии стекла. ② Как только стеклянная печь зажжена, ее нельзя отключить до тех пор, пока печь не будет пересмотрена (3-5 лет). Следовательно, топливо должно быть непрерывно добавлять, чтобы гарантировать температуру печи в тысячи градусов в печи. Таким образом, общий мастер -класс из общего пульверирования будет иметь резервные мельницы для обеспечения непрерывного производства. ③ Petroleum Coke Powder используется в стеклянной промышленности, а тонкость должна быть 200 сетей D90. ④ Содержание воды в необработанном коксе, как правило, составляет 8% - 15%, и ее необходимо сушить перед входом на мельницу. ⑤ Чем ниже содержание влаги в готовом продукте, тем лучше. Как правило, эффект обезвоживания системы открытой цепи лучше.
Процесс поток нефтяной кокса из пульверизации
Ключевой параметр нефтяного кокса измельчения
| Коэффициент шлифоваемости | Первичная влага (%) | Конец влаги (%) |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Замечания:
1. Параметр измельченного коэффициента нефтяного кока -материала - это фактор, влияющий на выход шлифовальной мельницы. Чем ниже шлифованный коэффициент, тем ниже выход;
- Первоначальная влажность сырья, как правило, составляет 6%. Если содержание влаги в сырье больше 6%, сушилка или мельница может быть разработана с горячим воздухом, чтобы уменьшить содержание влаги, чтобы улучшить выход и качество готовых продуктов.
Программа выбора модели машины нефтяной колы
| 200 мш D90 | Рэймонд Милл |
|
| Вертикальная роликовая мельница | 1250 Вертикальная роликовая мельница используется в Xiangfan, это высокое потребление энергии из -за его старого типа и без обновления в течение многих лет. Что заботится о клиентах, так это функция прохождения горячего воздуха. | |
| Ударная мельница | Доля рынка 80% в Мяньяне, Сычуане и Суоуее, Шанхае, до 2009 года она сейчас устраняет. |
Анализ преимуществ и недостатков различных мельниц:
Раймонд Милл:Благодаря низкой стоимости инвестиций, высокой производительности, низким энергопотреблением, стабильным оборудованием и низкой стоимостью технического обслуживания, это идеальное оборудование для нефтяной коксовой пульверизации;
Вертикальная мельница:высокая инвестиционная стоимость, высокая добыча и высокое потребление энергии;
Impact Mill:Низкая инвестиционная стоимость, низкая производительность, высокое потребление энергии, высокая коэффициент отказов оборудования и высокая стоимость технического обслуживания;
Анализ моделей шлифовальной мельницы
Преимущества шлифовальной мельницы серии HC в нефтяной кока -кока -кока -кокс: Пульверирование:
1. HC Petroleum Coke Mill Структура: высокое давление шлифования и высокая мощность, что на 30% выше, чем у обычной файфы. Выход более чем на 200% выше, чем у Impact Mill.
2. Высокая точность классификации: тонкости продукта обычно требует 200 сетей (D90), и если она будет выше, он достигнет 200 сетей (D99).
3. Система шлифовальной мельницы имеет низкий шум, низкую вибрацию и высокую производительность защиты окружающей среды.
4. Низкая ставка технического обслуживания, удобное техническое обслуживание и низкая стоимость рабочей силы.
5. Согласно требованиям процесса, мельница может проходить 300 ° C горячий воздух, чтобы реализовать производство сушки и шлифования (случай трех ущелье строительных материалов).
Замечания: В настоящее время шлифовальная мельница HC1300 и HC1700 имеет долю рынка более чем на 90% в области пульверизации нефтяной колы.
Этап I:Cспешка сырья
Большойнефтяной коксМатериал измельчается дробилкой до тонкости подачи (15 мм-50 мм), которая может войти в мельницу.
ЭтапII: GПрикол
Измельченныйнефтяной коксНебольшие материалы отправляются в хранение бункера у лифта, а затем отправляются в шлифовальную камеру мельницы и количественно и количественно фидером для шлифования.
Этап III:Классифицироватьпоступок
Сметные материалы оцениваются по системе оценки, а неквалифицированный порошок оценивается классификатором и возвращается на главную машину для переличивания.
ЭтапV: Cпроклятие готовой продукции
Порошок, соответствующий тонкости, протекает через трубопровод с газом и входит в сборщик пыли для разделения и сбора. Собранное готовое порошок отправляется в силос готового продукта конвертирующим устройством через разрядный порт, а затем упаковывается пудром или автоматическим упаковщиком.
Примеры применения обработки порошка нефтяной кока -колы
Модель и количество этого оборудования: 3 производственных линий HC2000
Обработка сырья: кока -кола и губка
Тонкость готового продукта: 200 сетка D95
Емкость: 14-20t / h
Владелец проекта много раз проверял выбор оборудования нефтяной коксовой мельницы. Благодаря всестороннему сравнению со многими производителями фрезерных машин, они последовательно приобрели много наборов виновного фрезерного машины HC1700 HC1700 и оборудования для фрезерного производства HC2000, и в течение многих лет были дружелюбны и сотрудничают с Guilin Hongcheng. В последние годы было построено много новых производственных линий стекла. Гулин Хонгхенг много раз отправлял инженеров на сайт клиента в соответствии с потребностями владельца. Гилин Хонгченский оборудование для шлифовальной мельницы использовалось в проектах Petroleum Coke Pulverizing The Glass Factory за последние три года. Производственная линия нефтяной коксовой колы, разработанная Guilin Hongcheng, имеет стабильную работу, высокую производительность, низкое потребление энергии и меньшее загрязнение пыли в семинаре из пульверизации, что высоко оценили клиенты.
Время сообщения: октябрь-22-2021
