تازن سالن ۾، سيمينٽ ۽ سليگ عمودي ملز وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن.ڪيتريون ئي سيمينٽ ڪمپنيون ۽ اسٽيل ڪمپنيون متعارف ڪرايون آهن سليگ عمودي ملز کي سٺي پائوڊر کي پيس ڪرڻ لاءِ، جنهن ۾ سليگ جي جامع استعمال کي بهتر محسوس ڪيو ويو آهي.تنهن هوندي، جيئن ته عمودي مل جي اندر لباس جي مزاحمتي حصن جي لباس کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، سخت لباس آساني سان وڏي بند ٿيل حادثن جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ ڪاروبار کي غير ضروري معاشي نقصان آڻي سگهي ٿو.تنهن ڪري، مل ۾ wearable حصن کي برقرار رکڻ سار سنڀال جو ڌيان آهي.

سيمينٽ ۽ سليگ عمودي ملز کي ڪيئن صحيح طريقي سان برقرار رکڻ لاء؟سالن جي تحقيق ۽ سيمينٽ ۽ سليگ ورٽيڪل ملز جي استعمال کان پوءِ، HCM مشينري دريافت ڪيو آهي ته مل جي اندر جو لباس سڌو سنئون سسٽم جي پيداوار ۽ پيداوار جي معيار سان لاڳاپيل آهي.مل ۾ اهم لباس مزاحمتي حصا آهن: جدا ڪندڙ جي حرڪت ۽ اسٽيشنري بليڊ، گرائنڊنگ رولر ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ، ۽ لوور رِنگ ايئر آئوٽليٽ سان.جيڪڏهن انهن ٽن وڏن حصن جي حفاظتي سار سنڀال ۽ مرمت ڪري سگهجي ٿي، اهو نه رڳو سامان جي آپريشن جي شرح ۽ شين جي معيار کي بهتر بڻائي سگهندو، پر ڪيترن ئي وڏن سامان جي ناڪامي جي واقعن کان به بچي سگهندو.

سيمينٽ ۽ سليگ عمودي مل جي عمل جي وهڪري

موٽر ريڊيسر ذريعي گھمڻ لاءِ پيسڻ واري پليٽ کي هلائي ٿي، ۽ گرم ڌماڪي وارو اسٽو گرمي جو ذريعو مهيا ڪري ٿو، جيڪو ايئر انليٽ مان پيسڻ واري پليٽ جي هيٺان داخل ٿئي ٿو، ۽ پوءِ ايئر رنگ (ايئر ڊسٽريبيوشن پورٽ) ذريعي مل ۾ داخل ٿئي ٿو. پيس ڪرڻ واري پليٽ.مواد فيڊ پورٽ کان گھمندڙ پيسڻ واري ڊسڪ جي مرڪز تائين پوي ٿو ۽ گرم هوا سان خشڪ ٿي وڃي ٿو.سينٽرفيوگل قوت جي عمل هيٺ، مواد پيس ڪرڻ واري ڊسڪ جي ڪنڊ ڏانهن هليو ويندو آهي ۽ گرائننگ رولر جي تري ۾ ڪٽيو ويندو آهي.pulverized مواد پيس ڪرڻ واري ڊسڪ جي ڪنارن تي هلڻ جاري رکي ٿو، ۽ تيز رفتار سان مٿي هوا جي وهڪري جي ذريعي هوا جي رنگ (6 ~ 12 m/s) تي کنيو ويندو آهي.وڏن ذرات کي واپس پيس ڪرڻ واري ڊسڪ ڏانهن وڌايو ويندو آهي، ۽ قابليت وارو ٺيڪ پائوڊر هوا جي وهڪري جي ڊوائيس سان گڏ گڏ ڪرڻ جي الڳ ڪندڙ ۾ داخل ٿئي ٿو.سڄي عمل کي چار مرحلن ۾ اختصار ڪيو ويو آهي: کاڌ خوراڪ- خشڪ ڪرڻ- پيسڻ- پائوڊر جي چونڊ.

سيمينٽ ۽ سليگ عمودي ملز ۾ مکيه آسان پائڻ جا حصا ۽ سار سنڀال جا طريقا

1. باقاعده مرمت جي وقت جو تعين

کاڌ خوراڪ، خشڪ ڪرڻ، پيسڻ ۽ پائوڊر جي چونڊ جي چئن مرحلن کان پوءِ، مل ۾ موجود مواد کي گرم هوا ذريعي ھلايو ويندو آھي، جتي اھي لنگھندا آھن.جيترو ڊگهو وقت، اوترو وڌيڪ هوا جو مقدار، ۽ وڌيڪ سنجيده لباس.اهو خاص طور تي پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.مکيه حصا ايئر رنگ آهن (ايئر آئوٽ سان)، پيسڻ وارو رولر ۽ پيسڻ واري ڊسڪ ۽ جدا ڪندڙ.اهي مکيه حصا خشڪ ڪرڻ، پيسڻ ۽ گڏ ڪرڻ لاءِ پڻ اهي حصا آهن جيڪي سنجيده لباس سان.وڌيڪ بروقت لباس ۽ ڳوڙها صورتحال سمجهي ويندي آهي، ان جي مرمت ڪرڻ آسان آهي، ۽ سار سنڀال دوران ڪيترائي ڪلاڪ بچائي سگهجن ٿا، جيڪي سامان جي آپريشن جي شرح کي بهتر بڻائي سگهن ٿا ۽ پيداوار وڌائي سگهن ٿيون.

سار سنڀال جو طريقو:

مثال طور، HCM مشينري HLM سيريز جي سيمينٽ ۽ سليگ عمودي ملز کي مثال طور، پهريون ڀيرو، پروسيس دوران هنگامي ناڪامين کان سواء، مھينا سار سنڀال بنيادي سار سنڀال جي چڪر هئي.آپريشن دوران، پيداوار نه رڳو هوا جي مقدار، گرمي پد ۽ لباس کان متاثر ٿئي ٿي، پر ٻيا عنصر پڻ.لڪيل خطرن کي بروقت ختم ڪرڻ لاء، مھينا سار سنڀال اڌ مھينا جي سار سنڀال ۾ تبديل ٿي وئي آھي.انهي طريقي سان، ڪابه پرواهه ناهي ته پروسيس ۾ ٻيون غلطيون آهن، باقاعده سار سنڀال بنيادي توجہ هوندي.باقاعده سار سنڀال جي دوران، پوشیدہ نقص ۽ اهم ڪپڙا حصا سختي سان چڪاس ڪيا ويندا ۽ وقت ۾ مرمت ڪئي ويندي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سامان 15 ڏينهن جي باقاعده سار سنڀال جي چڪر اندر صفر-غلط آپريشن حاصل ڪري سگهي ٿو.

2. پيسڻ واري رولرس ۽ پيسڻ واري ڊسڪ جي چڪاس ۽ سار سنڀال

سيمينٽ ۽ سليگ عمودي ملز عام طور تي مکيه رولرز ۽ معاون رولرس تي مشتمل آهن.مکيه رولر پيس ڪرڻ وارو ڪردار ادا ڪن ٿا ۽ معاون رولر ورهائڻ وارو ڪردار ادا ڪن ٿا.HCM مشينري سليگ عمودي مل جي ڪم جي عمل دوران، رولر آستين يا مقامي علائقي تي سخت لباس جي امڪان جي ڪري؟پيسڻ واري پليٽ، ان کي آن لائن ويلڊنگ ذريعي ٻيهر پروسيس ڪرڻ ضروري آهي.جڏهن ڳريل نالي 10 ملي ميٽر اونهي تائين پهچي ٿي، ان کي ٻيهر پروسيس ڪيو وڃي.ويلڊنگ.جيڪڏهن رولر آستين ۾ ٽڪرا آهن، رولر آستين کي وقت ۾ تبديل ڪرڻ گهرجي.

هڪ دفعو گرائننگ رولر جي رولر آستين جي لباس جي مزاحمتي پرت خراب ٿئي ٿي يا بند ٿي وڃي ٿي، اهو سڌو سنئون پيداوار جي پيسڻ واري ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪندو ۽ پيداوار ۽ معيار کي گهٽائيندو.جيڪڏهن گرڻ واري مواد کي وقت ۾ دريافت نه ڪيو وڃي، اهو سڌو سنئون ٻين ٻن مکيه رولرز کي نقصان پهچائيندو.هر رولر آستين خراب ٿيڻ کان پوء، ان کي نئين سان تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.نئين رولر آستين کي تبديل ڪرڻ لاء ڪم ڪندڙ وقت عملي جي تجربي ۽ مهارت ۽ اوزار جي تياري سان طئي ڪيو ويندو آهي.اهو 12 ڪلاڪ جيترو تيز ۽ 24 ڪلاڪ يا ان کان وڌيڪ سست ٿي سگهي ٿو.ادارن لاءِ، معاشي نقصان تمام وڏا آهن، جن ۾ نئين رولر آستين ۾ سيڙپڪاري ۽ پيداوار جي بندش سبب ٿيندڙ نقصان شامل آهن.

سار سنڀال جو طريقو:

مقرر ڪيل سار سنڀال واري چڪر جي اڌ مهيني سان، رولر آستين ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ جي بروقت معائنو ڪريو.جيڪڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته لباس جي مزاحمتي پرت جي ٿلهي 10 ملي ميٽر تائين گهٽجي وئي آهي، لاڳاپيل مرمت جي يونٽ کي فوري طور تي منظم ڪيو وڃي ۽ سائيٽ تي ويلڊنگ جي مرمت جو بندوبست ڪيو وڃي.عام طور تي، پيس ڪرڻ واري ڊسڪ ۽ رولر آستين جي مرمت ٽن ڪم ڪندڙ ڏينهن اندر منظم طريقي سان ٿي سگهي ٿي، ۽ عمودي مل جي پوري پيداوار واري لائن کي منظم طور تي معائنو ۽ مرمت ڪري سگهجي ٿو.مضبوط منصوبابندي جي ڪري، اهو مؤثر طريقي سان لاڳاپيل ڪم جي مرڪزي ترقي کي يقيني بڻائي سگهي ٿو.

ان کان علاوه، گرائنڊنگ رولر ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ جي معائني دوران، گرائنڊنگ رولر جي ٻين منسلڪات، جهڙوڪ ڳنڍڻ وارا بولٽ، سيڪٽر پليٽ وغيره، کي پڻ احتياط سان معائنو ڪيو وڃي ته جيئن ڳنڍيندڙ بولٽس کي سختي سان ڳنڍجڻ کان روڪيو وڃي ۽ مضبوطي سان ڳنڍيل نه هجي. ۽ سامان جي آپريشن دوران بند ٿي وڃڻ، اهڙيءَ طرح گرائننگ رولر ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ جي لباس-مزاحمتي پرت جي سنگين جامنگ حادثن جي ڪري ٿي.

3. ايئر آئوٽليٽ لوور انگوزي جي چڪاس ۽ سار سنڀال

ايئر ڊسٽريبيوشن لوور رنگ (شڪل 1) هڪجهڙائي سان گرائننگ چيمبر ۾ اينولر پائپ مان وهندڙ گئس کي سڌو رستو ڏيکاريندو آهي.لوور رنگ جي بلڊز جي زاويه پوزيشن گرائننگ چيمبر ۾ زمين جي خام مال جي گردش تي اثر انداز ٿئي ٿي.

سار سنڀال جو طريقو:

پيسڻ واري ڊسڪ جي ويجهو ايئر ڊسٽريبيوشن آئوٽليٽ لوور انگوزي چيڪ ڪريو.مٿين ڪنڊ ۽ پيسڻ واري ڊسڪ جي وچ ۾ خال 15 ملي ميٽر هجڻ گهرجي.جيڪڏهن لباس سنجيده آهي، گول اسٽيل کي ويلڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي خلا کي گهٽائڻ لاء.ساڳئي وقت، پاسي پينل جي ٿلهي چيڪ ڪريو.اندروني پينل 12 ملي ميٽر آهي ۽ ٻاهرئين پينل 20 ملي ميٽر آهي، جڏهن لباس 50٪ آهي، ان کي لباس جي مزاحمتي پليٽن سان ويلڊنگ ذريعي مرمت ڪرڻ جي ضرورت آهي.گرائننگ رولر جي هيٺان لوور جي انگوزي کي جانچڻ تي ڌيان ڏيو.جيڪڏهن هوائي ورهائڻ واري لوور رنگ جو مجموعي لباس سنجيده آهي، ان کي مڪمل طور تي تبديل ڪريو اوور هال دوران.

جيئن ته ايئر ڊسٽريبيوشن آئوٽ ليٽ لوور رِنگ جو هيٺيون حصو بليڊن کي مٽائڻ لاءِ بنيادي جاءِ آهي، ۽ بليڊ لباس مزاحمتي حصا آهن، اهي نه رڳو ڳري آهن، پر 20 ٽڪرن تائين به تعداد ۾ آهن.انهن کي هوائي ڪمري ۾ هوائي انگوزي جي هيٺين حصي ۾ تبديل ڪرڻ لاء سلائڊ جي ويلڊنگ ۽ سامان جي مدد جي ضرورت آهي.تنهن ڪري، بروقت ويلڊنگ ۽ ايئر ورهائڻ واري بندرگاهن جي ڪپڙن جي حصن جي مرمت ۽ باقاعده سار سنڀال دوران بليڊ زاويه کي ترتيب ڏيڻ کي مؤثر طور تي بلڊ جي متبادل جي تعداد کي گھٽائي سگھي ٿو.مجموعي لباس جي مزاحمت تي مدار رکندي، ان کي مڪمل طور تي هر ڇهن مهينن ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو.

4. جدا ڪندڙ جي حرڪت ۽ اسٽيشنري بلڊ جي چڪاس ۽ سار سنڀال

HCM مشينريslag عمودي مل stud-bolted باسڪيٽ جدا ڪندڙ هڪ ايئر فلو جدا ڪندڙ آهي.زمين ۽ خشڪ مواد هوا جي وهڪري سان گڏ هيٺان کان جدا ڪندڙ ۾ داخل ٿين ٿا.گڏ ڪيل مواد بليڊ گيپ ذريعي مٿئين گڏ ڪرڻ واري چينل ۾ داخل ٿئي ٿو.اڻڄاتل مواد بليڊن طرفان بند ٿيل آهن يا ثانوي پيسڻ لاءِ پنهنجي ڪشش ثقل جي ڪري هيٺين پيسڻ واري علائقي ڏانهن واپس اچي وڃن ٿا.علحدگيءَ جو اندريون حصو بنيادي طور تي هڪ روٽري چيمبر آهي جنهن ۾ هڪ وڏي اسڪوائرل پنجري جي جوڙجڪ آهي.ٻاهرئين ڀاڱن تي اسٽيشنري بليڊ هوندا آهن، جيڪي پاؤڊر گڏ ڪرڻ لاءِ گھمندڙ اسڪوائرل ڪيج تي بليڊن سان گڏ گھمندڙ وهڪري ٺاهيندا آهن.جيڪڏهن هلندڙ ۽ اسٽيشنري بلڊز کي مضبوطيءَ سان ويلڊ نه ڪيو ويو آهي، ته اهي آساني سان واءَ ۽ گردش جي عمل هيٺ گرائنڊنگ ڊسڪ ۾ ڪري پوندا، گرائننگ مل ۾ رولنگ سامان کي بلاڪ ڪري، بند ٿيڻ جو وڏو حادثو پيش ڪري ٿو.تنهن ڪري، هلندڙ ۽ اسٽيشنري بلڊ جو معائنو پيسڻ واري عمل ۾ سڀ کان اهم قدم آهي.اندروني سار سنڀال جي اهم نقطن مان هڪ.

مرمت جو طريقو:

squirrel-cage جي روٽري چيمبر ۾ علحدگيءَ جي اندر هلندڙ بليڊن جون ٽي پرتون آهن، هر پرت تي 200 بليڊ آهن.باقاعده سار سنڀال دوران، ضروري آهي ته هلندڙ بليڊن کي هڪ هڪ ڪري هٿ جي هينمر سان وائبريٽ ڪيو وڃي ته ڇا ڪا حرڪت آهي.جيڪڏهن ائين آهي، انهن کي سخت، نشان لڳل ۽ شدت سان ويلڊنگ ۽ مضبوط ڪرڻ جي ضرورت آهي.جيڪڏهن سنجيدگيءَ سان ڪپڙا يا خراب ٿيل بليڊ مليا آهن، انهن کي هٽائڻ جي ضرورت آهي ۽ ڊرائنگ جي گهرج مطابق ساڳئي سائيز جي نئين حرڪت واري بليڊ کي نصب ڪيو وڃي.توازن جي نقصان کي روڪڻ لاء انسٽاليشن کان پهريان انهن کي وزن ڪرڻو پوندو.

اسٽيٽر بلڊز کي چيڪ ڪرڻ لاءِ، ضروري آھي ته ھر پرت تي ھلندڙ پنجن بليڊن کي ھٽايو وڃي گلياري جي پنجري جي اندران ايتري جاءِ ڇڏي وڃي جو اسٽيٽر بليڊن جي ڪنيڪشن ۽ پائڻ جو مشاهدو ڪري سگھي.اسڪوائرل ڪيج کي گھمايو ۽ چيڪ ڪريو ته اتي کليل ويلڊنگ آهي يا اسٽيٽر بليڊ جي ڪنيڪشن تي ڪپڙا.سڀني لباس جي مزاحمتي حصن کي J506/Ф3.2 ويلڊنگ راڊ سان مضبوطيءَ سان ويلڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.پائوڊر جي چونڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ جامد بليڊ جي زاوي کي 110 ملي ميٽر جي عمودي فاصلي ۽ 17° جي افقي زاويه تي ترتيب ڏيو.

هر سار سنڀال دوران، پائوڊر ڌار ڪندڙ داخل ڪريو مشاهدو ڪرڻ لاءِ ته ڇا جامد بليڊ جو زاويو خراب ٿيل آهي ۽ ڇا هلندڙ بليڊ ٿلها آهن.عام طور تي، ٻن ڦڦڙن جي وچ ۾ خال 13 ملي ميٽر آهي.باقاعده معائني دوران، روٽر شافٽ جي ڳنڍڻ واري بولٽس کي نظر انداز نه ڪريو ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا اهي ٿلهي آهن.گھمڻ واري حصن کي ڇڪڻ واري گھمڻ کي پڻ ختم ڪيو وڃي.انسپيڪشن کان پوء، مجموعي طور تي متحرڪ توازن ٿيڻ گهرجي.

خلاصو:

معدني پاؤڊر جي پيداوار واري لائن ۾ ميزبان سامان جي آپريشن جي شرح سڌو سنئون پيداوار ۽ معيار کي متاثر ڪري ٿو.سار سنڀال جي سار سنڀال انٽرپرائز سامان جي سار سنڀال جو ڌيان آهي.سليگ عمودي ملز لاء، ٽارگيٽ ۽ منصوبابندي ڪيل سار سنڀال کي عمدي مل جي اهم لباس مزاحمتي حصن ۾ لڪيل خطرن کي نه ڇڏڻ گهرجي، جيئن اڳوڻو اڳڪٿي ۽ ڪنٽرول حاصل ڪرڻ، ۽ اڳ ۾ ئي لڪيل خطرن کي ختم ڪرڻ، جيڪي وڏن حادثن کي روڪڻ ۽ آپريشن کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. سامان جي.ڪارڪردگي ۽ يونٽ ڪلاڪ جي پيداوار، پيداوار واري لائن جي موثر ۽ گھٽ واپرائڻ واري آپريشن جي ضمانت فراهم ڪندي. سامان جي حوالن لاء، مهرباني ڪري اي ميل ذريعي اسان سان رابطو ڪريو:hcmkt@hcmilling.com