අපගේ නිෂ්පාදන
මෝල් සඳහා ඇඹරුම් මුද්ද
තාක්ෂණික වාසි
මෝල් උපාංගවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ය.සාමාන්‍යයෙන්, බොහෝ අය සිතන්නේ නිෂ්පාදිතය දැඩි වන තරමට එය පැළඳිය හැකි බවයි, එබැවින් බොහෝ වාත්තු ශාලා ඔවුන්ගේ වාත්තු වල ක්‍රෝමියම් අඩංගු බව ප්‍රචාරය කරයි, ප්‍රමාණය 30% දක්වා ළඟා වන අතර HRC දෘඪතාව 63-65 දක්වා ළඟා වේ.කෙසේ වෙතත්, බෙදා හැරීම වැඩි වන තරමට, අනුකෘතිය සහ කාබයිඩ් අතර අතුරු මුහුණතේ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සෑදීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වන අතර අස්ථි බිඳීමේ සම්භාවිතාව ද විශාල වේ.තවද වස්තුව දැඩි වන තරමට එය කැපීමට අපහසු වේ.එබැවින්, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ කල් පවතින ඇඹරුම් වළල්ලක් සෑදීම පහසු නැත.ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ද්රව්ය වර්ග දෙක භාවිතා කරමින් ඇඹරුම් මුදුව.
65Mn (මැංගනීස් 65): මෙම ද්රව්යය ඇඹරුම් වළල්ලේ කල්පැවැත්ම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.එය ඉහළ දෘඪතාව, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ හොඳ චුම්භක ප්‍රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත, එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ නිෂ්පාදනයට යකඩ ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය කුඩු සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ ය.සාමාන්‍යකරණය සහ තාප පිරියම් කිරීම මගින් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තද බව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
Mn13 (මැංගනීස් 13): Mn13 සමඟ ඇඹරුම් මුදු වාත්තු කිරීමේ කල්පැවැත්ම 65Mn හා සසඳන විට වැඩි දියුණු කර ඇත.මෙම නිෂ්පාදනයේ වාත්තු වත් කිරීමෙන් පසු ජල දෘඩතාවයෙන් සලකනු ලැබේ, වාත්තු වල වැඩි ආතන්ය ශක්තිය, දෘඪතාව, ප්ලාස්ටික් සහ චුම්බක නොවන ගුණාංග ඇත, ජලය දැඩි වීමෙන් පසු, ඇඹරුම් වළල්ල වඩාත් කල් පවතින බවට පත් කරයි.ධාවනයේදී දැඩි බලපෑමකට හා ප්‍රබල පීඩන විරූපණයකට ලක් වූ විට, මතුපිට වැඩ දැඩි වී මාර්ටෙන්සයිට් සාදයි, එමඟින් ඉහළ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මතුපිට තට්ටුවක් සාදනු ඇත, අභ්‍යන්තර ස්ථරය ඉතා තුනී මතුපිටකට පැළඳ සිටියද විශිෂ්ට දෘඩතාවයක් පවත්වා ගනී. ඇඹරුම් රෝලරයට තවමත් විශාල කම්පන බරකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
