වැනේඩියම් නයිට්‍රයිඩ් යනු වැනේඩියම්, නයිට්‍රජන් සහ කාබන් අඩංගු සංයුක්ත මිශ්‍ර ලෝහයකි.එය විශිෂ්ට වානේ සෑදීමේ අතිරේකයකි.ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කිරීම මගින්, FeV නයිට්‍රයිඩ් වානේවල ශක්තිය සහ තද බව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැක;FeV නයිට්‍රයිඩ් සමඟ එකතු කරන ලද වානේ තීරුවේ අඩු පිරිවැය, ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය, කුඩා ශක්තියේ උච්චාවචනය, සීතල නැමීම, විශිෂ්ට වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සහ මූලික වශයෙන් වයස්ගත නොවීම යන ලක්ෂණ ඇත.වැනේඩියම් නයිට්‍රයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් ඇඹරුම් මෝල් ක්‍රියාවලිය වැදගත් පියවරක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝල හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.නිෂ්පාදකයා ලෙසවැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝල, HCM විසින් වැනේඩියම් නයිට්‍රයිඩ් නිෂ්පාදනයේදී වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් ඇඹරුම් මෝල් ක්‍රියාවලිය හඳුන්වා දෙනු ඇත.

වැනේඩියම් නයිට්රයිඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:

(1) ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය සහ සහායක ද්‍රව්‍ය

① ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය: V2O3 හෝ V2O5 වැනි වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ.

② සහායක ද්රව්ය: අඩු කිරීමේ නියෝජිත කුඩු.

(2) ක්රියාවලිය ප්රවාහය

① වැඩමුළු සංයුතිය

වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන රේඛාව ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරුම් කාමරය, අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ කාමරය (බැච් කිරීම, වියලි සහ තෙත් මිශ්‍ර කිරීම ඇතුළුව), අමුද්‍රව්‍ය වියළන කාමරය (බෝල එබීම වියළීම ඇතුළුව) සහ TBY උදුන කාමරයෙනි.

② ප්රධාන උපකරණ තේරීම

පෙන්ඩුලම් වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් ඇඹරුම් මෝල: 2R2714 වර්ගයේ මෝල් දෙකක්, 10t/d පමණ ධාරිතාවක් සහිත · කට්ටලයක්.උපකරණවල ප්රධාන මෝටර් බලය 18.5 kW වේ.මෝල් උපකරණවල බර පැටවීමේ අනුපාතය 90% ක් වන අතර මෙහෙයුම් අනුපාතය 82% කි.

මික්සර්: 9 t / d ධාරිතාවකින් යුත් භ්රමක වියළි මිශ්රක 2 ක්.උපකරණ පැටවීමේ අනුපාතය 78% ක් වන අතර මෙහෙයුම් අනුපාතය 82% කි.

තෙත් මික්සර්: එක් XLH-1000 ග්‍රහලෝක රෝද මෝල් මිශ්‍රණයක් (7.5 t/d පමණ ධාරිතාවක් සහිත) සහ XLH-1600 ග්‍රහලෝක රෝද මෝල් මිශ්‍රණයක් (11 t/d පමණ ධාරිතාවක් සහිත).උපකරණවල සම්පූර්ණ පැටවීමේ අනුපාතය 100% ක් වන අතර මෙහෙයුම් අනුපාතය 82% කි.

සැකසීමේ උපකරණ: බලගතු පීඩන බෝල කට්ටල 6 ක් භාවිතා කරන අතර, තනි කට්ටලයක පිහිටුවීමේ ධාරිතාව 3.5 t / d වේ.උපකරණ පැටවීමේ අනුපාතය 85.7% ක් වන අතර මෙහෙයුම් අනුපාතය 82% කි.

වියළන උපකරණ: 150 ~ 180 ℃ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සහිත 2 උමං වර්ග දෙකක් සිදුරු වියළන උඳුන්.

③ ක්රියාවලිය ප්රවාහය

S1.ඝන වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් සහ සක්‍රිය කාබන් කුට්ටි වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝලකින් අඹරන්න, වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් අංශු සහ සක්‍රිය කාබන් අංශු ලබා ගැනීම සඳහා විද්‍යුත් ස්ථිතික වර්ෂාපතනයක් සමඟ වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් සහ සක්‍රිය කාබන් අංශුවලින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න;S1 පියවරේදී, වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් අංශු සහ සක්‍රිය කාබන් අංශුවල අංශු ප්‍රමාණය දැල් ≤ 200 ක් වන අතර බර ග්‍රෑම් එකකට අංශුවල මුළු වර්ග ප්‍රමාණය වර්ග මීටර් 800 ට නොඅඩු වේ;S2.වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් අංශු, සක්‍රිය කාබන් අංශු සහ ඇලවුම් කිරා මැන බලන්න;S3.මික්සර් සමඟ කිරා මැන බැලීමෙන් හා සමානුපාතික වීමෙන් පසු වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් අංශු, සක්රිය කළ කාබන් අංශු සහ බයින්ඩර් සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කරන්න;S4.වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් අංශු, සක්‍රිය කාබන් අංශු සහ බන්ධක මිශ්‍රණය හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් තද කර ඒකාකාර හැඩයක් සහ පිරිවිතරයක් සහිත හිස් එකක් ලබා ගනී;S5.හිස් ප්‍රමාණයේ දෝෂය සැලසුම් කරන ලද ප්‍රමාණයේ දෝෂ පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා හිස් තැන පරීක්ෂා කරන්න;S6.පියලි සහිත බිල්පත් පිළිවෙලට රික්ත උදුන තුළට දමන්න, රික්ත උදුන රික්ත කර උෂ්ණත්වය 300-500 ℃ දක්වා ඉහළ නංවන්න, සහ රික්ත තත්ත්ව යටතේ බිල්පත් පෙර රත් කරන්න;S6 පියවරේදී, රික්තක උදුන 50-275P a දක්වා රික්ත කරන්න, සහ උඳුන තුල උෂ්ණත්වය 300 සිට 500 ℃ දක්වා විනාඩි 40-60 අතර කාලයක් පෙර රත් කරන්න;S7.පෙර රත් කිරීමෙන් පසු, රික්ත උදුන තුළට නයිට්‍රජන් පෝෂණය කිරීම සඳහා නයිට්‍රජන් වායු සැපයුම් උපකරණ විවෘත කරන්න, එවිට උදුන සෘණ පීඩනයේ සිට ධන පීඩනයට මාරු වීමටත්, නයිට්‍රජන් ධනාත්මක පීඩනය පවත්වා ගැනීමටත්, රික්ත උදුනේ උෂ්ණත්වය 700 දක්වා ඉහළ නැංවීමටත් හැකි වේ. 1200℃.සක්‍රීය කාබන් උත්ප්‍රේරණය යටතේ බිලට් ප්‍රථමයෙන් කාබනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු කරයි, පසුව නයිට්‍රජන් සමඟ නයිට්‍රයිඩ;S8.උනුසුම් කාලය ළඟා වූ පසු, උනුසුම් වීම නවත්වන්න, නයිට්‍රජන් සැපයුම තබා පීඩන සහන කපාටය විවෘත කර උදුන නයිට්‍රජන් වායු ප්‍රවාහය හරහා ගමන් කිරීමට සලස්වන්න, එවිට බිල්ට් වේගයෙන් සිසිල් කළ හැකිය.බිල්පත් 500 ℃ ට වඩා අඩුවෙන් සිසිල් කළ විට, රික්ත උදුන විවෘත කර, බිල්පත් පිටතට ගෙන ඒවා සිසිලන ගබඩා බඳුනට මාරු කරන්න, ඉන්පසු බිල්ට් ස්වභාවිකව කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කළ පසු වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන ලබා ගන්න;S9.නිමි භාණ්ඩයේ ආරක්ෂාව සඳහා ප්ලාස්ටික් පටලයකින් නිමි වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් මිශ්‍ර ලෝහය ඔතා ගබඩාවට යවන්න.

වැනේඩියම්නයිට්රජන් ඇඹරුම් මෝලක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් වැනේඩියම් නයිට්‍රයිඩ් අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට යොදා ගනී.මෙම පියවර ප්‍රධාන වශයෙන් සම්පූර්ණ කර ඇත්තේ වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝල මගිනි.තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් සහ උත්ප්‍රේරක අමුද්‍රව්‍ය පෝෂක යාන්ත්‍රණය හරහා ධාරකයට යවනු ලැබේ (කම්පන/පටි/ඉස්කුරුප්පු පෝෂක හෝ වායු අගුළු පෝෂක ආදිය);අධිවේගී භ්රමණය වන ඇඹරුම් රෝලරය කේන්ද්රාපසාරී බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඇඹරුම් වළල්ල මත තදින් රෝල් කරයි.ඇඹරුම් රෝලර් සහ ඇඹරුම් වළල්ල මගින් සාදන ලද ඇඹරුම් ප්රදේශයට ද්රව්ය තලය මගින් සවලක් ඇත.ඇඹරුම් පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ද්රව්ය කුඩු වලට කැඩී යයි;විදුලි පංකාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කුඩු වලට අඹරන ලද ද්‍රව්‍ය බෙදුම්කරු හරහා පිඹින අතර, සියුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන ඒවා බෙදුම්කරු හරහා ගමන් කරයි, අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වන ඒවා බෙදුම්කරු විසින් නවත්වා තවදුරටත් ඇඹරීම සඳහා ඇඹරුම් කුටියට යවනු ලැබේ. .

HC1000 සහ HCQ1290වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝලHCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඒවා සාම්ප්‍රදායික 2R රේමන්ඩ් මෝල මත පදනම්ව වැඩි දියුණු කරන ලද වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝල වැඩිදියුණු කර ඇත.එය ඉහළ නිමැවුම්, ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සහ කොටස් පැළඳීමේ දිගු සේවා කාලයෙහි වාසි ඇත.ඔබට වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් ඇඹරුම් මෝලක් අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර විස්තර සඳහා අප හා සම්බන්ධ වී පහත තොරතුරු අපට ලබා දෙන්න:

අමු ද්රව්ය නම

නිෂ්පාදන සියුම් බව (දැලක්/μm)

ධාරිතාව (t/h)