මේ වන විට, බර කැල්සියම් කාබනේට් හි නිෂ්පාදන ක්රම ප්රධාන වශයෙන් වියළි ක්රමය සහ තෙත් ක්රමය ඇතුළත් වේ. වියළි ක්රමය සාමාන්යයෙන් දැව 2500 ට අඩු වන විට අධික කැල්සියම් නිපදවයි. දැල් 2500 කට වඩා වැඩි බර කැලියම් නිපදවන්නේ නම්, තෙත් ඇඹරුම් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර, වියළි ඇඹරීම තෙත් ඇඹරීමේ පළමු පියවරයි. තෙත් ඇඹරුම් බර්ලින් බර කැල්සියම් හොඳ සැකසුම් දුඹුරු, ඉහළ පෘෂ් and හා විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංගවල ලක්ෂණ ඇති අතර එය ප්රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ; සීමිත වේගය වැඩිවීමත් සමඟ, අභ්යන්තර බිත්තිවලට අදාළ වන රබර් පේන්ට් තීන්ත ආලේප කිරීමේ පරස්පර අනුපාත, වාහනය හා සුදු පැහැයක් ක්රමයෙන් වැඩිවේ. එබැවින් තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් නිෂ්පාදනය කිරීම වැඩි වැඩියෙන් තද කැල්සියම් නිෂ්පාදකයින් ආරම්භ කර ඇතවියළි ක්රියාවලිය බර කැල්සියම් සැකසුම් නිෂ්පාදන මාර්ගය. නිෂ්පාදකයා ලෙස, Hcmilling (ගුයිල් හොංකොං) බර කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝලයන්ත්රය, තෙත් ඇඹරුම් බර්ලින් බර කැල්සියම් නිෂ්පාදනය හා අයදුම්පත හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1, තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් කාබනේට් නිෂ්පාදනය: පළමුව, වියළි ඇඹරීමේ බර කැල්සියම් කුඩු අත්හිටුවීම තුළට ඇතුළත් වේබර කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝලතවදුරටත් තලා දැමීම සඳහා, විජලනය හා වියළීමෙන් පසු අතිධ්වනික බර කැල්සියම් කාබනේට් සකස් කරනු ලැබේ. තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

(1) අමු ere → හව් කැඩීම → කැල්සියම් කාබනේට් රේමන්ඩ් මෝල IT තෙත් මිශ්ර මෝල හෝ ඉවත් කිරීමේ යන්ත්රය (වරින් වර, බහු අවයවික හෝ සංසරණය) → තෙත් ක්ලැසෆියර් → තිරගත කිරීම → වියළීම → සක්රිය කිරීම (ආලේපිත ශ්රේණියේ බර කැල්සියම් කාබනේට්). සැකසුම් ප්රවාහයට තෙත් අල්ට්රාෆයින් වර්ගීකරණය සකසනු ලැබේ, එමඟින් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන කාලෝචිත ලෙස වෙන් කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තෙත් අල්ට්රාෆයින් වර්ගීකරණ උපකරණවල ප්රධාන වශයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය සුළි කුණාටුව, තිරස් සර්පිලාකාර වර්ගීකරණ ශිල්පී සහ තැටි ක්ලැසෆියර් ඇතුළත් වේ. වර්ගීකරණයෙන් පසු මුඩුක්කු සාපේක්ෂව සිහින් වීමෙන් පසුව, සමහර විට අවසාදිත ටැංකියක් අවශ්ය වේ. ක්රියාවලියට හොඳ ආර්ථික දර්ශක ඇත, නමුත් වර්ගීකරණය ක්රියාත්මක කිරීමට අපහසුය. වර්තමානයේ, ඉතා effective ලදායී තෙත් අල්ට්රාෆයින් වර්ගීකරණ උපකරණ නොමැත.

(2) අමු ලෝප → හකු බිඳී කැල්සියම් කාබනේට් රේමන්ඩ් මෝල I තෙත් කලවම් මෝල් → වියළීම → සක්රිය කිරීම → සක්රිය කිරීම → සක්රිය කිරීම → සක්රිය කිරීම (පිරවුම් ශ්රේණියේ බර කැල්සියම්).

(3) අමු ලෝප → හකු බිඳීකැල්සියම් කාබනේට් රේමන්ඩ් මෝල → තෙත් කලවම් මෝල හෝ ඉවත් කිරීමේ යන්ත්රය (වරින් වර, බහු අවයව හෝ සංසරණය) තිරගත කිරීම (කඩදාසි ආලේපන බර කැල්සියම් ස්ලරි).

2, තෙත් ඇඹරීමේ වාසි බර කැල්සියම්: වියළි ඇඹරීම හා සසඳන විට, තෙත් ඇඹරුම් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් වලට පැහැදිලි වාසි ඇත. ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග වලින් පිළිබිඹු වේ:

(1) අංශු ප්රමාණය: තෙත් ඇඹරුම් වලින් නිපදවන සුපර්ෆයින් අධික කැල්සියම්, ප්රධාන වශයෙන් මීදුම 3000 කට වඩා නිපදවන, සාමාන්යයෙන් M හි අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් 90% ට ළඟා විය හැකි අතර, වියළි නිෂ්පාදනවල ධාන්ය ප්රමාණය සාපේක්ෂව වේ ගොරෝසු, ප්රධාන වශයෙන් දැව 2500 ට අඩු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි.

(2) අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය: තෙත් ක්රියාවලිය මඟින් නිපදවන අධික කැල්සියම් ප්රමාණය පටු, තනි හෝ ද්විත්ව උපරිම බෙදාහැරීම; කෙසේ වෙතත්, වියළි ක්රම මගින් නිපදවන බර කැල්සියම් ප්රමාණය සාපේක්ෂව පුළුල් වන අතර එය දෙගුණයක් හෝ බහු කඳු මුදුන් ස්වරූපයෙන් පවතී.

(3) කැටිති: ඇඹරීමේදී විවිධ ඇඹරුම් පාරිසරික හා ආතති ක්රමය නිසා, තෙත් ඇඹරුම් බිඩීමේ බර කැල්සියම් නිෂ්පාදන වල අංශු සාමාන්යයෙන් ගෝලාකාර හෝ ක්වාසි-ගෝලාකාර වන අතර වියළි ක්රම නිෂ්පාදන බොහෝ දුරට පැහැදිලිව පෙනෙන දාර සහ කොන් වර්ග වේ.

(4) තෙතමනය: නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී තෙත් සුපර්ෆයින් අධික කැල්සියම් වියළීමේ ක්රියාවලිය හරහා ගොස් ඇත. 1%. එබැවින්, වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර තෙත් සුපර්ෆයින් අධික කැල්සියම් වල විසිරී යාම හා තරලය වියළි ක්රමය මගින් නිපදවන ඒවාට වඩා හොඳින් හොඳ ය.

3,අදාළ වේබර කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝල බර කැල්සියම් තෙත් ඇඹරීමට:

; චිත්රපට thickness ණකම, දෘ ness තාව, ජල ප්රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය. එබැවින් ගොඩනැගිලි ආලේපන කර්මාන්තයේ බර කැල්සියම් යෙදීම වඩාත් පුළුල් ය.

(2) පාරගම්යජනක පටලය: කැල්සියම් කාබනේට් කුඩු වල විසිරී යාම සහ අංශුව (ප්රමාණය හා බෙදා හැරීම) කුඩු වල දුඹුරුකම තීරණය වන අතර, විහිදේ කාර්යභාරයක් ඇති විහිදුණු පටලවල නිෂ්පාදන වේගය සහ ක්රියාවලි ස්ථායිතාවයට කෙලින්ම බලපායි පාරභක්ෂක සිදුරු කිරීම, සිදුරු ව්යුහය, පාරගම්යතාව සහ පාරගම්යතාවයේ යාන්ත්රික ගුණාංග. තෙත් ඇඹරුම් "පෝරෝගන්" ලෙස නිපදවන අධික කැල්සියම් භාවිතය අඩු තෙල් අවශෝෂණ අගය, වඩා හොඳ විකෘති කිරීම් සහ ද්රවශීලතාව අඩු වන අතර, වාහක ෙරසින්, ප්ලාස්ටික්, ලිහිසි තෙල් සහ වෙනත් ආකලන ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

(3) වර්ණ මාස්ටර්බැච්: වර්ණවත් මාස්ටර්බට් වර්ණක වන වර්තමානයේ ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීමේ වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන අතර එය සාමාන්යයෙන් වාහක ෙරසින්, වර්ණක හා ආකලන වලින් සමන්විත වේ. වර්ණවත් මාස්ටර්බැච් සකස් කිරීම සඳහා සමහර වර්ණක කැණීම්කරණය කිරීම සඳහා කැල්සියම් කාබනේට්, වෝල්ස්ටෝනයිට් හෝ බාබෝන් සල්ෆේට් භාවිතා කිරීම පෙන්විය හැකි බව පෙන්වන අතර වර්ණ මාස්ටර්ස් ඔෆ් වර්ණ මාස්ටර්බැච් හි වර්ණ ක්රියාකාරිත්වය අඩු කිරීම. සමහර අධ්යයනවලින් හෙළි වී ඇත්තේ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වෙනුවට තෙත් ඇඹරුම් කැල්සියම් බයිකාරියම් බයිකාරියම් බයිසර්බනේට් විසින් සකස් කරන ලද වර්ණ මාස්බට්, වර්ණ ගැන්වීමේ කාර්ය සාධනය නොවෙනස්ව පවතින අතර, කාර්ය සාධනය පිරිසිදු වර්ණකයට බෙහෙවින් සමාන වන අතර, කාර්ය සාධනය පිරිසිදු වර්ණකයට බෙහෙවින් සමාන ය.

නිෂ්පාදකයා ලෙස බර කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝලයන්ත්රය, එමHCQ, HC ශ්රේණි විශාල බර කැල්සියම් රේමන්ඩ් මෝල, HLM තද කැල්සියම් ගොරෝසු කුඩු සිරස්ඇඹරීමමෝලසහ වෙනත් බර කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝලHCMILILING විසින් නිපදවන උපකරණ (ගුයිලින් හොංකොං විසින්) පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇති අතර ඉදිරිපස අන්තයේ තෙත් ඇඹරුම් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් නිපදවන ලද හොඳ නමක් දිනා ඇත. බර කැල්සියම් තෙත් ඇඹරීම සඳහා ඔබ නිෂ්පාදන ඉල්ලුමක් ඇති අතර ඉදිරිපස වියළි ඇඹරුම් ඇඹරුම් උපකරණ අවශ්ය නම්, කරුණාකර උපකරණ පිළිබඳ විස්තර සඳහා HCM අමතන්න.