මෑත වසරවලදී, සිමෙන්ති සහ ස්ලැග් සිරස් මෝල් බහුලව භාවිතා කර ඇත. බොහෝ සිමෙන්ති සමාගම් සහ වානේ සමාගම් ස්ලැග් සිරස් මෝල් හඳුන්වා දී ඇති අතර, එමඟින් ස්ලැග් විස්තාරණ විස්තාරණය කිරීම වඩා හොඳ අවබෝධයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, සිරස් මෝල තුළ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කොටස් ඇඳීම පාලනය කිරීම දුෂ්කර බැවින්, දරුණු ඇඳුම්වලට විශාල වශයෙන් වසා දැමීමේ අනතුරු වලට පහසුවෙන් අනවශ්ය ආර්ථික අලාභයන් ව්යවසායයට ගෙන යා හැකිය. එම නිසා මෝලවල පැළඳිය හැකි කොටස් නඩත්තු කිරීම නඩත්තු කිරීමේ කේන්ද්රය වේ.

සිමෙන්ති නිසි ලෙස පවත්වාගෙන යන්නේ කෙසේද සහ සිරස් මෝල් ස්ලැග් මෝල්? වසර ගණනාවක පර්යේෂණ හා සිමෙන්ති පර්යේෂණ හා ස්ලැග් මෝල් භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, මෝල් තුළ ඇඳීම මෝස්තරවල ඇඳුම පද්ධතියේ ප්රතිදානය හා නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම සම්බන්ධ බව හච්එම් යන්ත්ර යන්ත්රෝපකරණ සොයාගෙන ඇත. මෝලෙහි ඇති ප්රධාන ඇඳුම්-ඔරොත්තු දෙන කොටස් නම්: බෙදුම්කරුගේ චලනය වන හා නිශ්චල තල, ඇඹරුම් රෝලර් සහ ඇඹරුම් තැටිය සහ වායු අලෙවිසැල සහිත ලුහු වළල්ල. මෙම ප්රධාන කොටස් තුන වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීම හා අළුත්වැඩියා කිරීම සිදු කළහොත්, එය උපකරණවල උපකරණවල සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් බොහෝ ප්රධාන උපකරණ අසමත්වීම් ඇතිවීමෙන් වළකින්න.

සිමෙන්ති සහ ස්ලැග් සිරස් මෝල් ක්රියාවලිය ප්රවාහය

මෝටරය අඹරන තහඩුව අඩුකිරීම තුළින් භ්රමණය වන අතර උණුසුම් පිපිරුම් උදුන තාප ප්රභවය සපයන අතර එමඟින් ගුවන් ආලේපන (ගුවන් බෙදාහැරීමේ වරාය) හරහා මෝල හරහා ඇතුල් වේ ඇඹරුම් පිඟාන. ද්රව්ය වරායේ සිට භ්රමණය වන ඇඹරුම් තැටියේ කේන්ද්රයේ සිට ද්රව්යය ඇද වැටෙන අතර එය උණුසුම් වාතය මගින් වියළා ගනී. කේන්ද්රාපසාරී බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, ද්රව්යය ඇඹරුම් තැටියේ මායිමට ගමන් කරන අතර ඇඹරුම් රෝලර් හි පතුලේ තලා දැමිය යුතුය. ස්පන්දිත ද්රව්යය ඇඹරුම් තැටියේ අද්දර ගමන් කරමින් සිටින අතර එය වායු වළල්ලේ අධිවේගී ඉහළට ඉහළට ඉහළ වායු ගලනය මගින් සිදු කෙරේ (6 ~ 12 m / s). විශාල අංශු ඇඹරුම් තැටියට නැවත නැවී ඇති අතර සුදුසුකම් ලත් යහපත් කුඩු වායු ප්රවාහ උපාංගය සමඟ එකතු කිරීමේ බෙදුම්කරුට ඇතුල් වේ. සමස්ත ක්රියාවලියම පියවර හතරකට සාරාංශය: පෝෂණය කිරීම-වියළීම-ඇඹරුම්-කුඩු තේරීම.

සිමෙන්ති හා ස්ලැග් මෝල්වල ස්ලැග් මෝල්වල ඇඳුමින් සැරසුණු කොටස් හා නඩත්තු ක්රම ප්රධාන

1. නිත්ය අළුත්වැඩියා කාලය තීරණය කිරීම

පෝෂණය කිරීම, වියළීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම සහ කුඩු තේරීම, මෝලවල ඇති ද්රව්ය ඔවුන් පසුකර යන ඕනෑම තැනක ඇඳීමට උණුසුම් වාතය මගින් ධාවනය වේ. කාලය වැඩි කාලයක්, වායු පරිමාව වැඩි වන අතර, එය වඩාත් බැරෑරුම් ඇඳුම. විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා එය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ප්රධාන කොටස් වන්නේ වායු මුද්ද (වායු අලෙවිසැල සමඟ), රෝලර් සහ ඇඹරුම් තැටිය සහ බෙදුම්කරු ඇඹරීමයි. වියළීම, ඇඹරීම සහ එකතු කිරීම සඳහා වූ මෙම ප්රධාන කොටස් බරපතල ඇඳුම් සහිත කොටස් ද වේ. කාලෝචිත ඇඳුම් හා කඳුළු තත්වය වඩාත් කාලෝචිත, එය අලුත්වැඩියා කිරීම පහසු වන අතර නඩත්තු කිරීමේදී බොහෝ මිනිසුන් පැය ගණනක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

නඩත්තු ක්රමය:

HCM යන්ත්රෝපකරණ සිමෙන්ති එච්.එල්.එම්. ක්රියාත්මක වන විට, ප්රතිදානය යනු වායු පරිමාව, උෂ්ණත්වය සහ ඇඳුම් හෝ වෙනත් සාධක මගින් පමණක් බලපාන්නේ නැත. කාලෝචිත ආකාරයකින් සැඟවුණු අන්තරායන් තුරන් කිරීම සඳහා, මාසික නඩත්තුව අර්ධ මාසික නඩත්තුවක් ලෙස වෙනස් කර ඇත. මේ ආකාරයෙන්, ක්රියාවලියේ වෙනත් වැරදි තිබේද යන්න ගැටළුවක් වුවද නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ප්රධාන අවධානය යොමු වේ. දින 15 ක සාමාන්ය නඩත්තු චක්රය තුළ උපකරණ ශුන්ය දෝෂ නිවාරිත්වය ළඟා කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා සැඟවුණු දෝෂ සහ යතුර පැළඳ සිටින කොටස් වලට තදින් පරීක්ෂා කර අළුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.

2. ඇඹරීමේ රෝලර් සහ ඇඹරුම් තැටි පරීක්ෂා කිරීම හා නඩත්තු කිරීම

සිමෙන්ති සහ ස්ලැග් සිරස් මිල්ස් සාමාන්යයෙන් ප්රධාන රෝලර් සහ සහායක රෝලර් වලින් සමන්විත වේ. ප්රධාන රෝලර් ඇඩ්රන්ජ් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර සහායක රෝලර්ස් බෙදා හරින කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එච්.සී.එම්. ඇඹරුම් තහඩුව, මාර්ගගත වෙල්ඩින් හරහා එය නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. පළඳින ලද ග්රවුන්ඩ් මිලිමීටර් 10 ක් ගැඹුරට ළඟා වූ විට, එය නැවත සකස් කළ යුතුය. වෙල්ඩින්. රෝලර් අත් තුළ ඉරිතැලීම් තිබේ නම්, රෝලර් අත් කමිසය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

ඇඹරීමේ රෝලරයේ රෝලර් අත් කමිසයේ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ස්ථරය හානි වූ පසු, එය නිෂ්පාදනයේ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර ප්රතිදානය හා ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ. කාලයත් සමඟ පහත වැටීම කාලයත් සමඟ සොයා නොගන්නේ නම්, එය සෘජුවම අනෙක් ප්රධාන රෝලර් දෙකට සෘජුවම හානි වේ. සෑම රෝලර් කමකට හානි වූ පසු, එය නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නව රෝලර් අත් මගින් නව රෝලර් අත් මගින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ වැඩ කරන කාලය තීරණය වන්නේ කාර්ය මණ්ඩලයේ අත්දැකීම් සහ ප්රවීණතාවය සහ මෙවලම් සකස් කිරීමෙනි. එය පැය 12 ක් තරම් වේගවත් හා පැය 24 ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් තරම් වේගයෙන් විය හැකිය. ව්යවසායන් සඳහා, ආර්ථික අලාභ විශාල වශයෙන් විශාල වන අතර නිෂ්පාදන වසා දැමීම හේතුවෙන් නව රෝලර් අත් හෝ පාඩු සඳහා වන පාඩු ඇතුළුව ආර්ථික අලාභ විශාල වේ.

නඩත්තු ක්රමය:

මසකට භාගයක් නියමිත නඩත්තු චක්රය ලෙස මසකට භාගයක් සමඟ, රෝලර් අත් සහ ඇඹරුම් තැටි පිළිබඳ කාලෝචිත පරීක්ෂණ පැවැත්වීම. ඇඳුම්වල ප්රතිරෝධී තට්ටුවේ thickness ණකම මිලිමීටර් 10 කින් අඩු වී ඇති බව පෙනී යන්නේ නම්, අදාළ අළුත්වැඩියා කිරීමේ ඒකක වහාම සංවිධානාත්මකව හා ස්ථානීය වෙල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සංවිධානය කළ යුතු බව පෙනේ නම්. සාමාන්යයෙන්, ඇඹරුම් තැටි අළුත්වැඩියා කිරීම සහ රෝලර් අත්පුඩු අලුත්වැඩියා කිරීම වැඩකරන දින තුනක් තුළ ක්රමානුකූලව ක්රියාත්මක කළ හැකි අතර සිරස් මෝලෙහි සමස්ත නිෂ්පාදන මාර්ගය ක්රමානුකූලව පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. ශක්තිමත් සැලසුම් කිරීම හේතුවෙන්, ඒ හා සම්බන්ධ වැඩවල මධ්යගතව වර්ධනය කිරීම සඳහා එය effectively ලදායී ලෙස සහතික කළ හැකිය.

ඊට අමතරව, ඇඹරීමේ රෝලර් සහ ඇඹරුම් තැටිය පරීක්ෂා කිරීමේදී, ඇඹරුම් යපැලෙන තැටිය, බෝල්ට්, ආංශික තහඩු සම්බන්ධ කිරීම වැනි වෙනත් ඇමුණුම් ද බැරෑරුම් ලෙස පැළඳිය නොහැකි අතර ස්ථිරව සම්බන්ධ නොවීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර වැටීම, මේ අනුව ඇඹරීමේ රෝලර් සහ ඇඹරුම් තැටියේ ඇඳුම්වලට ඔරොත්තු දෙන ස්ථරයේ බරපතල තදබදයක් ඇති වේ.

3. ගුවන් අලෙවිසැල් ලුතිස් මුද්ද පරීක්ෂා කිරීම හා නඩත්තු කිරීම

වායු බෙදාහැරීමේ ලුතිස් මුද්ද (රූපය 1) අඹරන කුටියට ගලා බසින වායුව ඒකාකාරව මඟ පෙන්වයි. ලුහු වළ මුදුන තලවල කෝණ පිහිටීම ඇඹරුම් කුටියේ භූගත අමුද්රව්ය සංසරණය කෙරෙහි බලපායි.

නඩත්තු ක්රමය:

ඇඹරුම් තැටිය අසල ඇති වායු බෙදාහැරීමේ අලෙවිසැල ලුවුටර් වළල්ල පරීක්ෂා කරන්න. ඉහළ දාරය සහ ඇඹරුම් තැටිය අතර පරතරය මි.මී. 15 ක් පමණ වේ. ඇඳ පැළඳ සිටීම බරපතල නම්, පරතරය අඩු කිරීම සඳහා වටකුරු වානේ වෑල්ඩින් කළ යුතුය. ඒ අතරම, පැති පැනල්වල thickness ණකම පරීක්ෂා කරන්න. අභ්යන්තර පැනලය මිලිමීටර් 12 ක් වන අතර පිටත මණ්ඩලයේ මිලිමීටර 20 මි.මී. ඇඹරුම් රෝලර් යට ඇති ලුහු වළල්ල පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. වායු බෙදාහැරීමේ ලුතින් වළල්ලේ සමස්ත ඇඳුම බරපතල බව සොයාගෙන තිබේ නම්, එය සමස්තයක් ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

වායු බෙදා හැරීමේ ලුතීන් මුලෙහි පහළ කොටස තල ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ ප්රධාන ඉඩ ප්රමාණය වන අතර, බ්ලේඩ් අඳින්නේ - ප්රතිරෝධී කොටස්, ඒවා බර පමණක් නොව කැබලි 20 ක් දක්වා ද වේ. ගුවන් මුද්දෙහි පහළ කොටසේ ඒවා ගුවන් කාමරයේ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වන්නේ විනිවිදක වෙල්ඩින් සහ එබීමේ උපකරණවල සහාය වීමයි. එබැවින්, වාත බෙදාහැරීමේ වරායේ වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් සහ අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීමේදී තල කෝණයේ ගැලපීම් වෙනස් කිරීම තල ආදේශන ගණන effectively ලදායී ලෙස අඩු කිරීම. සමස්ත ඇඳුම් ප්රතිරෝධය මත පදනම්ව, එය සෑම මාස හයකට වරක් සමස්තයක් ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

4. බෙදුම්කරුගේ චලනය හා නිශ්චල තල පරීක්ෂා කිරීම හා නඩත්තු කිරීම

HCM යන්ත්රෝපකරණස්ලැග් සිරස් මෝල් ස්ටුඩ්-බෝල්ඩ් කූඩ බෙදුම්කරු වායු ප්රවාහ බෙදුම්කරු වේ. භූමිය සහ වියළි ද්රව්ය වාතය ගලායාම සමඟ පතුලේ සිට බෙදුම්කරුට ඇතුළු වේ. එකතු කරන ලද ද්රව්ය තලය පරතරය හරහා ඉහළ එකතු කිරීමේ නාලිකාව ඇතුළත් කරන්න. නුසුදුසු ද්රව්ය බ්ලේඩ් විසින් අවහිර කර හෝ ද්විතීයික ඇඹරීම සඳහා ඔවුන්ගේම ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් නැවත ඇඹරුම් ප්රදේශයට වැටේ. බෙදුම්කරුගේ අභ්යන්තරය ප්රධාන වශයෙන් විශාල ලේනුන් කූඩු ව්යුහයක් සහිත භ්රමණ කුටීරයකි. කුඩු එකතු කිරීම සඳහා භ්රමණය වන ලේනුන්ගේ කූඩුව මත ඇති වන තල සහිත භ්රමණය වන ගලායාම ඇති වන බාහිර කොටස්වල ස්ථිතික තල තිබේ. චලනය වන හා ස්ථිතික තල තදින් වෑල්ඩින් කර නොමැති නම්, සුළං හා භ්රමණය වන අඹරිවල රෝල් උපකරණ අවහිර කරමින්, ඇඹරුම් මිල්වල රෝලිං උපකරණ අවහිර කරමින් ඔවුන් පහසුවෙන් ඇඹරීමේ තැටියට පහසුවෙන් වැටෙනු ඇති අතර එය විශාල වසා දැමීමේ අනතුරක් සිදු කරයි. එබැවින්, චලනය වන හා ස්ථිතික තල පරීක්ෂා කිරීම ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ වැදගත්ම පියවර වේ. අභ්යන්තර නඩත්තු කිරීමේ ප්රධාන කරුණු වලින් එකක්.

අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය:

එක් එක් ස්ථරයේ බ්ලේඩ් 200 ක් සහිත බෙදුම්කරු තුළ ලේනුන් තුළ ලේනුන්ගේ කූඩු කුටියේ චලනය වන තල තුනක් ඇත. නිරන්තර නඩත්තු කිරීමේදී, චලනය වන ඕනෑම චලනයක් තිබේදැයි බැලීමට අත් මිටියකින් චලනය වන තල වලින් එකින් එක කම්පනය කිරීම අවශ්ය වේ. එසේ නම්, ඒවා තද කර, සලකුණු කර දැඩි ලෙස වෑල්ඩින් හා ශක්තිමත් කළ යුතුය. බරපතල ලෙස පැළඳ සිටින හෝ විකෘති වූ තල සොයාගත හැකි නම්, ඒවා ඉවත් කළ යුතු අතර, ඒවා ඉවත් කළ යුතු අතර, ඒවා ඉවත් කළ යුතුය. සමබරතාවය නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවා ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කිරා මැන බැලිය යුතුය.

ස්ටේටර් තල පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ස්ට්රිප්ටර් තලවල සම්බන්ධතාවය හා ඇඳුම් පැළඳුම් සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් ඉතිරි කිරීම සඳහා ලේනු කූඩුවේ ඇතුළත සෑම ස්ථරයකම චලනය වන තල පහෙන් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. ලේනුන් කූඩුව කරකවා, ස්ටෙන්ටෝර් බ්ලේඩ් සම්බන්ධව විවෘත වෙල්ඩින් හෝ ඇඳුම් ඇඳ තිබේද? සියලුම ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කොටස් ජේ 506 / ф3.2 වෙල්ඩින් සැරයටිය සමඟ වෑල්ඩින් කළ යුතුය. කුඩු තේරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථිතික බ්ලේඩ්ස් වල සංචිත දුර්ගන්ධය සහ කුඩු තේරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සිරස් තල 110 ක් සහ තිරස් කෝණයක්.

එක් එක් නඩුව අතරතුර, කුඩු බෙදුම්කරුට ස්ථිතික තලවල කෝණය විකෘති වී ඇත්ද යන්න හා චලනය වන තල ලිහිල්ද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමට කුඩු බෙහෙත් ඇතුළත් කරන්න. සාමාන්යයෙන්, බාෆල් දෙක අතර පරතරය මි.මී. 13 යි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමේදී, රෝටර් පතුවළේ සම්බන්ධක බෝල්ට් නොසලකා හරිමින් ඒවා ලිහිල්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. භ්රමණය වන කොටස් වලට ඇබ්බැහි වීම ද ඉවත් කළ යුතුය. පරීක්ෂණයෙන් පසුව, සමස්ත ගතික ශේෂය කළ යුතුය.

සාරාංශගත කරන්න:

ඛනිජ කුඩු නිෂ්පාදන පෙළේ ධාරක උපකරණවල මෙහෙයුම් අනුපාතය ප්රතිදානය හා ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. නඩත්තු නඩත්තු කිරීම ව්යවසාය උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ කේන්ද්රයයි. ශල්යකු සිරස් මෝල් සඳහා, ඉලක්කගත හා සැලසුම්ගත නඩත්තු කිරීම සඳහා, කල්තියා පුරෝකථනය හා පාලනය ළඟා කර ගැනීම සඳහා, සැඟවී ඇති සැඟවුණු අන්තරායන් තුරන් කිරීම සඳහා සැඟවුණු අන්තරායන් ඉවත් කිරීම, එමඟින් විශාල අනතුරු වළක්වා ගත හැකිය උපකරණ. නිෂ්පාදන පෙළේ කාර්යක්ෂම හා අඩු පරිභෝජන මෙහෙයුම් සඳහා සහතිකයක් සපයන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඒකක පැය ප්රතිදානය. උපකරණ මිල ගණන් සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න විද්යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වන්න:hcmkt@hcmilling.com