කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් යනු කෘතිම ග්‍රැනයිට් වලින් වෙනස් වූ තවත් කෘතිම ගල් නිෂ්පාදනයකි.එහි සංවර්ධනය දශක කිහිපයක ඉතිහාසයක් ඇති අතර, වාස්තුවිද්යාත්මක සැරසිලි සංවර්ධනය සමඟ එහි ඉල්ලුම වැඩිවෙමින් පවතී.HCMilling (Guilin Hongcheng), ක්වාර්ට්ස් ගල් ඇඹරුම් මෝල නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපගේක්වාර්ට්ස් ගල් ඇඹරුම් මෝල කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදන මාර්ගවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.පහත දැක්වෙන්නේ කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පිළිබඳ හැඳින්වීමකි.

අමු ද්රව්ය:

කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ස්වාභාවික ක්වාර්ට්ස් ගල් (වැලි, කුඩු), සිලිකා වැලි, ටේලිං ස්ලැග් සහ අනෙකුත් අකාබනික ද්‍රව්‍ය (ප්‍රධාන සංරචකය සිලිකා) වලින් සාදා ඇති අතර එය ඉහළ අණුක බහු අවයවික හෝ සිමෙන්ති හෝ මිශ්‍රණයකින් සාදා ඇත. බන්ධන ද්‍රව්‍ය ලෙස දෙක.කෘතිම ගල් වලින් සාදා ඇත.කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල්වල මූලික අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ ක්වාර්ට්ස් වැලි (කුඩු), දුම්මල, වර්ණක, සුව කිරීමේ කාරකය, සම්බන්ධක කාරකය සහ සැරසිලි ද්‍රව්‍ය වේ.ඉහත ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන්, ජාතික කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල සහ විදේශීය රටවලට සමාන ගුණාත්මක නිෂ්පාදන සකස් කළ හැකිය.ඉහත ද්‍රව්‍යවලට අමතරව, සමහර නිෂ්පාදකයින් ප්‍රතිදීප්ත ද්‍රව්‍ය, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, ප්‍රතිබැක්ටීරීය කාරක සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් ක්‍රියාකාරී කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් සකස් කර ඇත.මෙම ලිපිය කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන මූලික අමුද්‍රව්‍ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

2. ක්වාර්ට්ස් කුඩු: දැනට වෙළඳපොලේ කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් සඳහා භාවිතා කරන ක්වාර්ට්ස් වැලි (කුඩු) ප්‍රධාන වශයෙන් ක්වාර්ට්ස් වැලිගල්, ක්වාර්ට්සයිට් සහ නහර ක්වාර්ට්ස් වලින් සකසනු ලැබේ.කෘත්‍රිම ක්වාර්ට්ස් ගල්වල භාවිතා කරන ක්වාර්ට්ස් කුඩු අංශුවෙන් බෙදනු ලබන්නේ දැල් 325 ට වඩා කුඩා අංශු සහිත කුඩු ක්වාර්ට්ස් ය.වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන ක්වාර්ට්ස් කුඩු නිෂ්පාදන වන්නේ දැල් 325, දැල් 400, දැල් 600, දැල් 800 යනාදියයි.භාවිතා කරන ක්වාර්ට්ස් කුඩු සැකසීමේ ප්රවාහයHLM ක්වාර්ට්ස් ගල් සිරස් රෝලර් මෝල: විශාල ගල් ගබඩාවට ඇතුල් කරන්න→අධි පීඩන ජලය සේදීම→රළු තලා දැමීම→සිහින් ඇඹරීම→සිරස් මෝල් බෝල ඇඹරීම→සුළං තේරීම.සේදීමේ ක්රියාවලිය සඳහා, ක්වාර්ට්ස් ලෝපස්වල ගුණාත්මකභාවය අනුව විවිධ ක්රම අනුගමනය කරනු ලැබේ.ලෝපස්වල අපිරිසිදුකම් කිහිපයක් තිබේ නම්, එය සෘජුවම සකස් කළ හැකිය;සුළං වෙන් කිරීම යනු ද්‍රව්‍ය හා අපද්‍රව්‍ය අතර අත්හිටුවීමේ වේගයේ වෙනස භාවිතා කිරීම සහ රළු තලා දැමීම, සිහින් තලා දැමීම, සුළං සම්ප්‍රේෂණය සහ අනෙකුත් උපාංග වලින් සමන්විත වන අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සුළං ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමයි.

2. දුම්මල: දුම්මල යනු කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල්වල මූලික අමුද්‍රව්‍යවලින් එකක් වන අතර බන්ධනය සඳහා භූමිකාවක් ඉටු කරයි.වර්තමානයේ, කෘත්රිම ක්වාර්ට්ස් ගල් සඳහා භාවිතා කරන ප්රධාන දුම්මල දෙකක් තිබේ: එකක් අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල වන අතර අනෙක පොලිමෙතිල් මෙතක්රිලේට් ෙරසින් (ඇක්රිලික් ෙරසින්) වේ.

3. වෙනත් ද්‍රව්‍ය: විවිධ වර්ණවලින් යුත් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල්වල වර්ණක බොහෝ විට භාවිතා කරන අතර එමඟින් ඒවා උසස් අලංකාර ගුණාංග ඇති කරයි.ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදනයේදී සුව කිරීමේ කාරකය අත්‍යවශ්‍ය සහායකයකි.සාමාන්‍යයෙන්, කෘත්‍රිම ක්වාර්ට්ස් ගල් සෑදෙන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් සුව කිරීමෙනි.සුව කිරීමේ කාරක යනු දුම්මල වල සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව වැඩි දියුණු කරන හෝ පාලනය කරන ද්‍රව්‍ය හෝ මිශ්‍රණ වේ.ප්ලාස්ටික් සංයෝගයේදී, කෘතිම දුම්මල සහ අකාබනික පිරවුම් හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යවල අතුරු මුහුණත් ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රසායනික ආකලන එකතු කරනු ලැබේ.සම්බන්ධක කාරකය සාමාන්‍යයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: එක් කොටසක් අකාබනික-ෆිලික් කාණ්ඩයකි, අකාබනික පිරවුම් හෝ ශක්තිමත් කරන ද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කළ හැකිය;අනෙක් කොටස කෘතිම දුම්මල සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කළ හැකි කාබනික-ෆිලික් කාණ්ඩයකි.සමහර කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් ව්යවසායන් නිෂ්පාදනවල සැරසිලි වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සැරසිලි ද්රව්ය ද එකතු කරයි.බහුලව භාවිතා වන සැරසිලි ද්‍රව්‍ය වන්නේ ෂෙල් වෙඩි, විනිවිද පෙනෙන වීදුරු, පැල්ලම් සහිත වීදුරු, පිත්තල, ෆ්ලෝරයිට්, පයිරයිට්, ස්පැලරයිට් යනාදියයි.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:

තනි වර්ණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල ය, එනම් විවිධ අමුද්‍රව්‍ය පළමුව කලවම් කර ඒකාකාර වන තෙක් මිශ්‍ර කර බෙදා හැරීම සඳහා බෙදා හැරීමේ උපාංගයට යවනු ලැබේ, පසුව බෙදා හරින ලද ද්‍රව්‍ය අධි-සංඛ්‍යාත සඳහා පීඩන යන්ත්‍රයට යවනු ලැබේ. රික්ත තත්වයක කම්පන සම්පීඩන වාත්තු කිරීම.තද කළ ක්වාර්ට්ස් ගල් තහඩුව රත් කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ උදුන වෙත යවනු ලැබේ.සුව කිරීමෙන් පසු, එය සුව කිරීමේ උදුනෙන් පිටවන අතර කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කිරීම සඳහා සිරස් අතට අසුරනු ලැබේ, පසුව ඔප දමා සුමට තහඩුවකට ඔප දමනු ලැබේ.පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත පිරිවිතරවල නිමි භාණ්ඩවලට තහඩු කපා ගත හැකිය.බහු-වර්ණ කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ.පළමුව, විවිධ තනි වර්ණ කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් මඩ ද්රව්ය සකස් කළ යුතු අතර, පසුව මිශ්ර මඩ ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා මධ්යස්ථ ඇවිස්සීම සහ මිශ්ර කිරීම සඳහා විවිධ කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් මඩ ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ උපකරණවල තබා ඇත.එවිට මිශ්ර මඩ බෙදා හැරීම සඳහා බෙදාහැරීමේ උපකරණයට යවනු ලැබේ.රෙදිපිළි අවසන් වූ පසු, රික්ත තත්වයක අධි-සංඛ්‍යාත කම්පන එබීම සඳහා ඇදුම් සහිත ද්‍රව්‍ය පීඩන යන්ත්‍රය වෙත යවනු ලැබේ.තද කළ ක්වාර්ට්ස් ගල් තහඩුව පසුව රත් කිරීම සහ සුව කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ උදුන වෙත යවනු ලැබේ.සුව කිරීම අවසන් වූ පසු, එය සුව කිරීමේ උදුනෙන් පිටවන අතර කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කිරීම සඳහා සිරස් අතට අසුරනු ලැබේ, පසුව අඹරා සුමට පුවරුවකට ඔප දමනු ලැබේ.පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත පිරිවිතරවල නිමි භාණ්ඩවලට තහඩු කපා ගත හැකිය.

කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය හඳුන්වාදීම ඉහත විස්තර කරයි.ඔවුන් අතර, ද HLM ක්වාර්ට්ස් ගල් සිරස් රෝලර් මෝලHCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදන රේඛාවේ අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ සබැඳියේ ප්‍රධාන උපකරණය වන අතර එය කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට භාවිතා කරයි: ක්වාර්ට්ස් කුඩු.HCM හි ක්වාර්ට්ස් ගල් ඇඹරුම් මෝලෙහි විශාල ප්‍රතිදානය, ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව යන වාසි ඇත.එය කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳ උපකරණයක් සපයන දැල් ක්වාර්ට්ස් කුඩු 80-2500 ක් ඇඹරීමට හැකිය.

ඔබට අදාළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්ක්වාර්ට්ස් ගල් ඇඹරුම් මෝල, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.