Kaolin, විශේෂයෙන්ම ultra-fine calcined kaolin, ඉතා වැදගත් අකාබනික ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, සෑම විටම එහි විශිෂ්ට භෞතික ගුණාංග සහිත කඩදාසි කර්මාන්තයේ ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත.කඩදාසි කර්මාන්තයේ භාවිතා වන කැල්සින් කළ kaolin යනු සිදුරු සහිත සහ ඉහළ සුදු පැහැති ව්‍යුහාත්මක ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් මිල අධික ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් ඉහළ ශ්‍රේණියේ වර්ණක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට භාවිතා කරයි.ඇඹරුම් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, දcalcined kaolinඅතිශය සියුම් සිරස්රෝලර්මෝල් HCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කැල්සින් කළ kaolin නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර හඳුනාගෙන ඇත.පහත දැක්වෙන්නේ calcined kaolin නිෂ්පාදන ක්‍රමයට හැඳින්වීමකි.

කැල්සින් කරන ලද kaolin සඳහා කඩදාසි කර්මාන්තයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ප්‍රධාන වශයෙන් අංශු ප්‍රමාණය, සුදු පැහැය, සැඟවීමේ බලය, තෙල් අවශෝෂණය, දුස්ස්රාවිතතා සාන්ද්‍රණය, pH අගය, පැළඳීමේ අගය සහ කැල්සින් කරන ලද kaolin හි අනෙකුත් දර්ශක සඳහා වන අවශ්‍යතා වලින් දැක්වේ.අධික කැල්සියම් කාබනේට් වල බලපෑම හේතුවෙන් සාමාන්‍ය සෝදාගත් kaolin වෙළඳපල වසරින් වසර හැකිලෙමින් පවතින තත්වයක් යටතේ, වෙළඳපල විකුණුම් වේගයෙන් ඉහළ ගොස් ඇති අතර, එය බොහෝ නිෂ්පාදකයින් එය අනුගමනය කිරීමට හේතු වී තිබේ.1980 ගණන්වල සිට, ගල් අඟුරු ශ්‍රේණි kaolin විශාල ප්‍රමාණයක් සොයාගෙන ඇත (අනාගත සංචිත ටොන් බිලියන 10 ඉක්මවන බව කියනු ලැබේ).එහි උසස් තත්ත්වයේ සහ හානිකර අපද්‍රව්‍ය කිහිපයක් නිසා ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ kaolin කඩදාසි ආලේපන ශ්‍රේණියේ කැල්සින් කළ kaolin නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම අමුද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත.ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ kaolin වලින් නිපදවන calcined kaolin වල වෙළඳපල අපේක්ෂාව පුළුල් වේ.

කැල්සින් කරන ලද kaolin නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකක් ඇතුළත් වේ: සුපර්ෆයින් ක්‍රියාවලිය තලා දැමීම සහ සුදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගණනය කිරීම.

1. කැල්සින් කරන ලද kaolin නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ ඇඹරුම් සුපිරි ක්‍රියාවලිය: ඇඹරුම් සුපිරි ක්‍රියාවලිය kaolin වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා වැදගත් සබැඳියකි.ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ kaolin superfine තලා දැමීම දෘඩ kaolin (5~20mm සිට 40~80 μm දක්වා) Ultrafine (40 μM සිට 80 μM සිට – 10 μM හෝ – 2 μm).calcined kaolinHCMilling(Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද රේමන්ඩ් මෝල සහ කැල්සින් කරන ලද kaolin සිරස් රෝලර් මෝල යනු රළු තලා දැමීමේ උපකරණ වන අතර, ඒවා කැල්සින් කළ kaolin නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ මූලික රළු තලා දැමීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, දැල් 80-600 ගල් අඟුරු ශ්‍රේණි kaolin සැකසීමට හැකිය;HLMX ශ්‍රේණි කැල්සින් කළ kaolin අතිශය සියුම් සිරස්රෝලර්මෝල්, ring roller mill සහ අනෙකුත් ultra-fine crashing උපකරණ, calcined kaolin නිෂ්පාදන ක්‍රමයේදී, 3-45 μM superfine kaolin කුඩු සැකසීමට හැකි ඉතා සියුම් ලෙස තලා දැමීම සඳහා සුදුසු වේ.

2. කැල්සින් කරන ලද kaolin නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ කැල්සිනේෂන් සහ සුදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ kaolin වල ඩයජෙනටික් ලක්ෂණ අනුව, එනම්, එහි යම් කාබනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර, එහි අමු ලෝපස් සුදු පැහැය 6~40% ක් පමණක් වන අතර, එය බොහෝ දුරට නොවේ. ආලේපිත kaolin සඳහා කඩදාසි කර්මාන්තයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම, එබැවින් කැල්සිනේෂන් decarburization සහ whitening ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කළ යුතුය.kaolin වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා අනුව, එය නිෂ්පාදන දෙකකට බෙදිය හැකිය: මධ්‍යම උෂ්ණත්වයේ calcined kaolin සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ calcined kaolin.

කැල්සින් කරන ලද kaolin නිෂ්පාදන ක්‍රමවල ක්‍රියාවලි සංසන්දනය: සුපිරි ක්‍රියාවලිය තෙත් ක්‍රියාවලියක් ද වියළි ක්‍රියාවලියක් ද යන්න සහ සුපිරි ක්‍රියාවලියේ අනුපිළිවෙල සහ ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනුව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් හතරක් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය, එනම්.

(1) කැල්සිනේෂන් ක්‍රියාවලියෙන් පසුව තෙත් සුපිරිසිදු ක්‍රියාවලියක් (2) වියළි සුපිරි ක්‍රියාවලියක් පසුව ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් (3) කැල්සිනේෂන් ඉන් පසුව තෙත් සුපිරිසිදු ක්‍රියාවලියක් (4) කැල්සිනේෂන් පසුව වියළි සුපිරි ක්‍රියාවලියක්.මිනිසුන්ට ඉතා සියුම් ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ විවිධ අවබෝධයක් ඇති බැවින්, විවිධ ව්‍යවසායන්හි භාවිතා කරන ක්‍රියාවලි මාර්ග වෙනස් වේ:

(1) තෙත් සුපිරිසුදු ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් දිගු වේ, නමුත් එයට අමුද්‍රව්‍ය සඳහා ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් ඇති අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය කඩදාසි කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය;

(2) ගණනය කිරීම සහ නැවත තෙත් කිරීමේ සුපිරි ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් විශේෂ වියළුම් උපකරණ සහ විසරණ උපකරණ අවශ්‍ය වේ.මෙම ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය සඳහා දුර්වල අනුවර්තනයක් ඇත, නමුත් කඩදාසි කර්මාන්තයට අවශ්‍ය නිෂ්පාදන නිපදවිය හැක;

(3) වියලි සුපර්ෆයින් කැල්සිනේෂන් ක්‍රියාවලිය සහ පළමු කැල්සිනේෂන් සහ පසුව වියළි සුපර්ෆයින් ක්‍රියාවලිය කඩදාසි කර්මාන්තය සඳහා (සුපිරි උපකරණ නිසා) kaolin නිපදවිය නොහැක, ඒ සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල උසස් තත්ත්වයේ අවශ්‍ය වේ.

සමස්තයක් වශයෙන්, කැල්සිනේෂන් කිරීමට පෙර වියළි සුපර්ෆයින් ක්‍රියාවලියට ප්‍රබල ප්‍රායෝගික යෙදීමක් ඇති අතර, ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ රූප සටහන නම්: අමු ලෝපස් → තලා දැමීම → තලා දැමීම → වියළි සුපර්ෆයින් → ගණනය කිරීම → නිෂ්පාදනය.මෙම ක්‍රියාවලියේ ඇති වාසි නම්: (1) ක්‍රියාවලිය කෙටි වන අතර, සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය වන්නේ ප්‍රධාන උපකරණ තුන හතරක් පමණි.Hongcheng නම්HLMX calcined kaolin ultrafine කුඩු මෝල තෝරාගෙන ඇත, අවශ්‍ය වන්නේ උපකරණ තුනක් පමණි, එනම්, ක්‍රෂර්, කැල්සින් කරන ලද කැඕලින් අල්ට්‍රාෆයින් කුඩු මෝල, කැල්සිනර්, සමස්ත කළමනාකරණයට සහ සාධාරණ කාලසටහන් කිරීමට පහසු ය;(2) බලශක්ති භාවිතය සාධාරණයි.මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍ය තලා දැමීම සහ දහනය කිරීම හේතුවෙන් වැඩි ශක්තියක් පරිභෝජනය කිරීමේ ගැටලුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යවල සුපිරි ක්‍රියාවලිය ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර තබා ඇත.කුඩු ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන්නේ නම්, එය සම්පූර්ණ වියළි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස සැලකිය හැකිය.තාක්ෂණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බලශක්ති භාවිතය වඩාත් සාධාරණ ය.

කඩදාසි කර්මාන්තය සඳහා ආෙල්පන ශ්‍රේණියේ කැල්සින් කළ kaolin නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ගල් අඟුරු ශ්‍රේණි kaolin භාවිතා කිරීම ගල් අඟුරු ගංවතුර තාර්කිකව භාවිතා කිරීමට ඵලදායී ක්‍රමයක් බව නොඅනුමානයි.දේශීය සම්පත් හා ප්රාග්ධනය අනුව සුදුසු ක්රියාදාම මාර්ග තෝරා ගත යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.calcined kaolin නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ උපකරණ තෝරාගැනීම පිළිබඳව ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර විස්තර සඳහා අප අමතන්න.