අපද්රව්ය වීදුරු යනු ගෘහස්ථ අපද්රව්ය, එහි පැවැත්ම ජනතාවගේ නිෂ්පාදනය හා ජීවිතයට හානියක් හා අපහසුතාවයක් ඇති කරන බව පමණක් නොව, පරිසරයට දූෂණයට හේතු වන අතර වටිනා ඉඩම්වල වාසය කරන අතර පාරිසරික භාරය වැඩි කරයි. චීනය සෑම වසරකම අපද්රව්ය ටොන් ටොන් මිලියන 3.2 ක් පමණ නිපදවන බවට ගණන් බලා ඇති අතර, මුළු නාගරික solid න අපද්රව්ය වලින් 2% ක් පමණ වේ. පුළුල් ජාතික ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ජනතාවගේ ජීවන තත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, මුළු නාස්තියේ මුළු මුදල ද ඉහළ ගොස් තිබේ. අපජල වීදුරු ප්රතිචක්රීකරණය හා උපයෝගී කර ගැනීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එක්සත් රාජධානියේ සහ එක්සත් ජනපදයේ සමහර සංවර්ධිත රටවල් කැපී පෙනෙන ප්රති .ල ලබා ඇත. යුරෝපීය හා ඇමරිකානු රටවල් ඉදිකිරීම් ව්යාපෘතිවල අපද්රව්ය වීදුරු සාර්ථකව භාවිතා කර ඇති අතර එය අපද්රව්ය වීදුරු විශාල ප්රමාණයක් පරිභෝජනය කිරීම සඳහා way ලදායී ක්රමයකි. මන්ද, සියලු වර්ගවල අපද්රව්ය වර්ග කිරීම අවශ්ය නොවන නිසා වර්ණය සඳහා අවශ්යතාවයක් නොමැත. නිදසුනක් වශයෙන්, අපජල වීදුරු මොසෙයික් හි ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයක් ලෙස සකස් කර ඇත. අපජල වීදුරු මෝලක් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, HCM යන්ත්රෝපකරණ විසින් නිපදවන අපද්රව්ය කම්හල අපජල වීදුරු ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා හොඳ උපකරණ සපයයි. අද අපි අපද්රව්ය වීදුරු ප්රතිචක්රීකරණ වීදුරු මොසෙයික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙන්නෙමු.
1. පොස්පේට් පාෂාණගේ ප්රතිලාභ: පොස්පේට් පාෂාණවල ප්රතිලාභ පොස්පේට් පාෂාණ සැකසීමේ පළමු පියවර වන අතර එමඟින් භෞතික හා රසායනික ක්රම මගින් පොස්පේට් පාෂාණවල අපද්රව්ය වෙන් කිරීම අරමුණු කරයි. පොදු ප්රතිලාභ ක්රම අතර ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන්වීම, ෆ්ලෝටේෂන් සහ චුම්බක වෙන් කිරීම ඇතුළත් වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන්වීම වෙන් කිරීම සඳහා යෝග්යතාවයේ ඛනිජ ලවණවල ity නත්වයන් භාවිතා කරයි, ෆ්ලෝටේෂන් වෙන් කිරීම සඳහා යපස් ඛනිජයේ ඛනිජයේ ඛනිජයේ ඛනිජයේ වෙනසක් සහ චුම්බක වෙන්වීම වෙන්වීම සඳහා යෝග්යවල ඛනිජයේ චුම්බක වෙනස භාවිතා කරයි.
2. පොස්පේට් පර්වතය තලා දැමීම හා ඇඹරීම: ප්රතිලාභයෙන් පසු පොස්පේට් පාෂාණය යපස්, යපස් තුළ ප්රයෝජනවත් ඛනිජ ලවණ වඩා හොඳින් මුදා හැරීම සඳහා, ප්රතිකාර කිරීම හා ඇඹරීමට අවශ්ය වේ. පොඩි කිරීම සාමාන්යයෙන් හකු කුඩු, කේතු කුඩු සහ වෙනත් උපකරණ සුදුසු අංශු ප්රමාණයට කැඩීමට හකු කුඩු, කේතු කුඩු සහ වෙනත් උපකරණ වේ. ඇඹරීම යනු විශාල මෝල් නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීම සහ පොස්පේට් කුඩු යන්ත්රය සැකසීමයි.
3. පොස්පේට් පර්වතය කාන්දු වීම: කාන්දු වීම යනු පොස්පේට් පාෂාණ සැකසීමේ ප්රධාන පියවරක් වන අතර, ඒ හරහා පොස්පේට් යෝග්යතාවය වැනි ප්රයෝජනවත් අමුද්රව්ය වේ. බහුලව භාවිතා වන කාන්දු වන ක්රමවලට අම්ල කාන්දු වීම, ක්ෂාර කාන්දු වීම සහ ඔක්සිකරණය කාන්දු වීම ඇතුළත් වේ. අම්ල කාන්දු වීම පොස්පේලීන් විසුරුවා හැරීම සඳහා ආම්ලික විසඳුමක් භාවිතා කරයි, ස්පොට් ටු බෙදීමට ක්ෂාරීය ද්රාවණයක් භාවිතා කරයි, පොස්පේට් සහ ඔක්සිඩින් කාන්දු වීම පොස්පේට් විසුරුවා හැරීමට ඔක්සිකාරක කාරකයක් භාවිතා කරයි.
4. පොස්පේට් ලෝපස් වර්ෂාපතනය සහ පෙරීම: කාන්දු වීමෙන් පසු, පොස්පේට් වැනි ප්රයෝජනවත් සංරචක විසඳුම, SPO SPOSSSPHEET නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම සඳහා පෙරීම. වර්ෂාපතනය යනු ද්රාවණයේ පොස්පේට් සං component ටකය ශක්තිමත් වර්ෂාපතනය බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා වර්ෂාපතන නියෝජිතයා භාවිතා කිරීම වන අතර පෙරීම උපකරණ පෙරීමේදී අවසාදිතය වෙන් කිරීම.
5. පොස්පේට් පර්වතය වියළීම සහ සැඟවීම: අවසාදිත පෙරීම සිදු වූ පසු, නිමි පොස්පේට් නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා එය වියළා ගත යුතු අතර සෝදිටා ගත යුතුය. වියළීම යනු අවසාදිතයේ ජලය වාෂ්ප වීම සඳහා වියළීම හා ගිලීම යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව ගිනිකමින් යුත් අවසාදිතයේ වියළීමයි.
6. පොස්පේට් ලෝපස් දැක්වීම් ප්රතිකාර: පොස්පේට් ලෝපස් සැකසුම් ක්රියාවලිය යම් ප්රමාණයක් නිපදවනු ඇත, වලිගය අඩංගු වන ඛනිජ සහ අපද්රව්ය අඩංගු වේ. පාරිසරික දූෂණය හා සම්පත් නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා වලිගය ප්රතිකාර කළ යුතුය. පොදු වලිගය ප්රතිකාර ක්රම වලට වලිගය ගොඩගැසීම, වලිගය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සහ වලිගය පුළුල් භාවිතය ඇතුළත් වේ.
අපද්රව්ය වීදුරු ප්රතිචක්රීකරණ වීදුරු මොසෙයික් හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: සැඟවීමේ ක්රමය සහ දියවන ක්රමය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන අතර, සින්ටර් ක්රමයේ සහ පිඟන් මැටි මොසෙයික් මූලික වශයෙන් සමාන වේ. ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වීදුරු කුඩු වල ද අපද්රව්ය වීදුරු මෝල හරහා අපජල වීදුරුව අඹරන අතර පසුව ඇලෙන සුළු නියෝජිත (අකාබනික හෝ කාබනික හැකියාවක්) සහ වර්ණ ගැන්වීමේ නියෝජිතයා හෝ කාරකය බෙදීම් කරන්න එය ඒකාකාර සංයෝගයකට මිශ්ර කිරීමට මික්සර්. වියළි දැවෙන ක්රමය මගින් විවිධ ජ්යාමිතික හැඩතල වලට මිශ්රණය එබී ඇති අතර, වියළි සිරුර රෝලර් පෝරණුව, සිඩ් තහඩු පෝරණුව සහ උමං පෝරණුවල සාමාන්යයෙන්, එය පැය 1.5-2.5 ක් තිස්සේ සින්ටර් උෂ්ණත්ව කලාපයේ රැඳේ. පරීක්ෂා කිරීම, ස්ථානගත කිරීම, වියළීම, ඇසුරුම්කරණය, ඇසුරුම්කරණය, ගබඩා කිරීම, ගබඩා කිරීම හෝ කර්මාන්තශාලා, නුසුදුසු නිෂ්පාදන ප්රතිචක්රීකරණය කරනු ලැබේ. ද්රවාංකය පදනම් වී ඇත්තේ අපද්රව්ය වීදුරු (පුද්ගලයින් 25-60%) මත ය. ඒකාකාර ගැලපුම් කුඩු සඳහා යාන්ත්රණය, පසුව අධික උෂ්ණත්ව ද්රවාංකයට (ද්රවාංක උෂ්ණත්වය 1400-1500) බවට පත් කිරීම (ද්රවාංක උෂ්ණත්වය 1400-1500) දක්වා ඒකාකාර වීදුරු ද්රවයක් දක්වා දියවීම. වීදුරු දියර දින දර්ශනය තුළට ගලා යන අතර එක්තරා ප්රමාණය හා හැඩයකින් වීදුරු කොටසකට තද කර ඇති අතර එය ඇනිමල් පෝරණාවට යවනු ලැබේ. ඇනහිටුණු නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම, ස්ථානගත කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසුව ගබඩා කිරීම හෝ ලබා දීම.
අපද්රව්ය වීදුරු ප්රතිචක්රීකරණය වීදුරු මොසෙයික් පදනම් වී ඇත්තේ ඇඹරුම් බාල වීදුරු වීදුරු කුඩු බවට ඇඹරීම මත ය. අපද්රව්ය වීදුරු කම්හල යනු වීදුරු කුඩු සැකසීම සඳහා නිෂ්පාදන උපකරණයකි. විසින් නිපදවන අපද්රව්ය කම්හලHCM යන්ත්රෝපකරණ has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
පශ්චාත් කාලය: ජනවාරි-08-2024
