පොස්පරස් ස්ලැබ් හි ප්රධාන සංරචක වන්නේ විශිෂ්ට ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් සහ සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් ය. මෑත වසරවලදී, පොස්පරස් ස්ලැබ් කුඩු වාණිජ කොන්ක්රීට් සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ. හොඳ සමාජ හා ආර්ථික ප්රතිලාභ සහිත වෙළඳපල අපේක්ෂාව හොඳයි. පොස්පරස් ස්ලැබ් සිරස් ඇඹරුම් යනු බහුලව භාවිතා වන පොස්පරස් ස්ලැබ් ඇඹරුම් ක්රියාවලියකි, අඩු පද්ධති ආයෝජන සහ මෙහෙයුම් නඩත්තු පිරිවැය, ඉහළ පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය සහ අඩු ඇඹරුම් විදුලි පරිභෝජනය. ඇඹරුම් නිෂ්පාදනයේ අංශු හැඩය රෝලර් මුද්රණාලයේ අවසාන ඇඹරුම් පද්ධතිය විසින් නිපදවන ලද ක්රමයට වඩා උසස් බැවින් එහි නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය එකම නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශයකි. නිෂ්පාදකයෙකු ලෙසපොස්පරස් ස්ලැග් සිරස් මෝල,පොස්පරස් ස්ලැබ් ඇඹරීම සහ පොස්පරස් ස්ලැග් ස්ලැබ් ඇඹරුම්වල ක්රියාවලි ගලා ඒම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා ෙබසයින් කිරීම හඳුන්වා දෙනු ඇත.

පොස්පරස් ස්ලැබ් ස්ලැග් ස්ලැබ් චැඩ් කුහරයක් ඇති අතර එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක්, පොස්පරස් ස්ලැබ් 93 8-9 7.8 0-0 15%, ජිප්අම් 2-6%; විශේෂිත පෘෂ් order ාශය: 400 ~ 4200 '/ කි.ග්රෑ. ක්රියාවලිය: ද්විතීයික ඇඹරීමේදී තොසෝපරස් ස්ලැබ් ප්ලාහන් කිරීම, ප්රාථමික ඇඹරීම අතරතුර ජිප්සම් එකතු කිරීම.

Pආගන්තුක ස්ලැබ් vප්රත්යාවලකුඩා පිරිවිතරයක් සහිත ස්පන්දිත ගල් අඟුරු ඇඹරීමට මුලින් භාවිතා කරන ලදී. වැඩි වැඩියෙන් විශාල පිරිවිතර සහිත සිමෙන්ති අමුද්රව්ය ඇඹරීම සඳහා 1970 දශකයේ අග භාගයේදී ඔවුන් 1970 දශකයේ අග භාගයේදී භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්හ. 1980 දශකයේ මැද භාගයේ සිට සිරස් මෝල් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ නව ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය පිළිබඳ පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය, සිරස් මෝල් සිමෙන්ති ක්ලිනර් ඇඹරීමේ සාර්ථකත්වය අත්කර ගෙන ඇත. අනෙකුත් ඇඹරුම් පද්ධති හා සසඳන විට, ක්රියාවලිය පොස්පරස් ස්ලැග් සිරස් මෝලවියළීම, ඇඹරීම සහ කුඩු තේරීම, සරල පද්ධති සහ ඉහළ තනි ඒකක නිමැවුම් ඒකාබද්ධ කිරීමේ වාසි, ඉහළ තෙතමනය සහිත අන්තර්ගතයන් සහිත ඇඹරුම් උපකරණ සඳහා, වියළන උපකරණ පමණක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය නොවේ, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස පද්ධති ආයෝජනය සහ මෙහෙයුම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ පිරිවැය. පද්ධතියට ඇඹරීම සඳහා ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය ඇත. සෙන්ටර් 420m / kg සහිත ස්ලැග් කුඩු සඳහා ඒකක බලශක්ති පරිභෝජනය 45kWh ග්රෑම් 45 ක් / ටී පමණ වේ.

ක්රියාවලි ඇඹරුම් පොස්පරස් ස්ලැබර් කුඩු: ස්ලැග් දුම්රිය හෝ ට්රක් රථ මගින් ශාකයට ප්රවාහනය කර ගබඩා කිරීම සඳහා සංචිත ගබඩා ගබඩාවකට මුදා හරිනු ලැබේ; ඉන්පසු එය අඹරන හා පටි වාහකයකින් ගබඩා කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් කිරීමේ ස්ථානයේ ස්ලැබ් බඳුනට යවනු ලැබේ. ස්ලැබ් සිලෝ පතුලේ පෝෂණ පරිමාණයක් සපයනු ලැබේ. සිලෝ හි ස්ලැබ් එක ප්රමාණාත්මකව බෙල්ට් පෝෂණය කිරීමේ පරිමාණයකින් තොග වශයෙන් නිදහස් කර පටි වාහකයකින් සිරස් මිල් ක්රමයට යවනු ලැබේ. ලෝහ කුට්ටි මෝල තුළට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා, විද්යුත් චුම්භක යකඩ ඉවත් කරන්නෙකු සහ එන පටි වාහකයේ ලෝහ අනාවරකයක් සවි කර ඇත. අමුද්රව්ය පද්ධතියෙන් එවන ලද ස්ලැබ් එක, වායීය නළ කපාවයා හරහා සිරස් මෝල තුළට සහ වියළීම සහ ඇඹරීම සඳහා වායු අගුළු පෝෂණය කිරීම. මෝලයට පෝෂණය වන ද්රව්යය භ්රමණය වන ඇඹරුම් පිඟානක් මත ඇඹරුම් රෝලර් විසින් තද කර ඇත. අඹරන ලද ද්රව්ය උණුසුම් වාතය මගින් යවනු ලැබේ, එනම්, ගොරෝසු මෝලවල ඉහළ කොටසේ පිහිටා ඇති සිරස් මෝලෙහි ඉහළ කොටසේ පිහිටා ඇති සිරස් මෝල්වල ඉහළ කොටසේ පිහිටා ඇත. එනම්, කදිම කුඩු, එනම් නිමි භාණ්ඩය බෑග් වර්ගයේ දූවිලි එකතු කරන්නෙකු විසින් එකතු කරනු ලබන අතර, චූට් සහ සෝපානයක් වැනි වාහක උපකරණ හරහා නිමි නිෂ්පාදන පද්ධතියට යවනු ලැබේ; ගොරෝසු කුඩු ඇඹරුම් තහඩුව මතට වැටෙන අතර නැවත බිම වැටේ. ශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, ගොරෝසු කුඩු වලින් කොටසක් සිරස් මෝලෙන් පිටව ගොස් ඇති අතර, යකඩ ඉවත් කරන්නා, සෝපානය, සෝපානය, වාහකය, වාහකය, වාහකය, වාහකය, වාහකය, වාහකය, වාහකය, වාහක යනාදිය වැනි උපකරණ වෙත ආපසු යවනු ලැබේ. ඉහළ කාර්යක්ෂමතා බෑගයක දූවිලි එකතු කරන්නෙකු විසින් පිළිකුලෙන් පසු, පිටවන වායුව පිටාර රසිකයෙකු විසින් චිමිනියක් හරහා වායුගෝලයට පිට කරනු ලැබේ. වියළි තාප ප්රභවය මඟින් ගෑස් ෆයර් උදුන මගින් සපයනු ලැබේ. සුදුසුකම් ලත්පොස්පරස් ස්ලැබ්ඇඹරුම් මෝලඑස් සෝපාන සහ සංවේදක 95x440 සහ 1 ආසන 1X25M ස්ලැග් කුඩු කුඩු ගබඩාව හරහා SCOL 3 කට බෙදා ඇත. ස්ලැග් කුඩු සිලෝව විවෘත වාතනය කළ චූට් එකකින් සමන්විත වේ. වාතනය කිරීමෙන් පසු, පොස්පරස් ස්ලැබ් සිරස් මෝල හිම පතනයකට ප්රවාහනය කළ හැකි අතර සිලෝ සහ ට්රක් රථ තොග යන්ත්රයක් පතුලේ ඇති උපකරණ හරහා කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටතට නැව්ගත කළ හැකිය.

පොස්පරස් ස්ලැග් සිරස් මෝල, පරිණත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, පොස්පරස් ස්ලැබ් ඇඹරීමේ තාක්ෂණික අවශ්යතා ඇඹරීම සහ බලශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීම සහ නිෂ්පාදනයේදී පරිභෝජනය කිරීම. ආකලන පොස්පරස් ස්ලැග් සිරස් මෝලවිශිෂ්ට විසුරුවා හැරීමක් ඇති අතර, කොන්ක්රීට් කුඩු අංශු මතුපිටේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, trapidation බලපෑම සහ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. කොන්ක්රීට් හි ජල සිමෙන්ති අනුපාතය 0.26 තරම් කුඩා වුවද, පසුබෑම තවමත් 22CM ට වඩා වැඩි වන අතර, අධික ශක්තිය, ඉහළ ද්රවශීලතාවය සහ හොඳ රිද්ථ ගුණාංග එකවර සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. කොන්ක්රීට් ඉහළ ප්රමාද ශක්තියක්, හොඳ ක්රැක් ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්මක් ඇති අතර හොඳ වෙළඳපල ප්රතික්රියාවක් ඇත. ඔබට ව්යාපෘති අවශ්යතා තිබේ නම්පොස්පරස් ස්ලැබ්ඇඹරීමමෝල, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.අපගේ තේරීම් ඉංජිනේරු ඔබ වෙනුවෙන් විද්යාත්මක උපකරණ වින්යාසය සැලසුම් කර ඔබ වෙනුවෙන් උපුටා දක්වනු ඇත.