පිපිරුම් උදුන කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු එන්නත් පද්ධතිය විදුලි බලය, වානේ සහ ලෝහ කර්මාන්ත සඳහා ඉතා පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත.සමස්ත පද්ධතිය තුළ, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සකස් කිරීම වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන අතර, අමු ගල් අඟුරු සැකසීමෙන් සාදන ලද කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු වල ගුණාත්මකභාවය සමස්ත පද්ධතියේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරයි.කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරුවල ඉහළ අවශ්‍යතා සහ විශාල ප්‍රතිදානය හේතුවෙන් සාම්ප්‍රදායික ගල් අඟුරු ඇඹරුම් මෝලට එහි අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වැඩි වැඩියෙන් පාරිභෝගිකයින් නව සිරස් ගල් අඟුරු මෝල වෙත අවධානය යොමු කරයි.HCMilling(Guilin Hongcheng), ගල් අඟුරු එන්නත් සිරස් රෝලර් මෝල නිෂ්පාදකයා ලෙස, අපගේHLM කුඩු කර ඇත ගල් අඟුරුසිරස් රෝලර් මෝලතුළ පුළුල් ලෙස භාවිතා කර හඳුනාගෙන ඇත ගල් අඟුරු එන්නත් කුඩුසිරස් රෝලර් මෝල නිෂ්පාදන රේඛාව.කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සිරස් රෝලර් මෝල සැකසීමේ තාක්ෂණික වාසි පිළිබඳ හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ:

ගල් අඟුරු එන්නත් කුඩුසිරස් රෝලර් මෝල

සම්පූර්ණ පිපිරුම් උදුන කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අමු ගල් අඟුරු ගබඩා සහ ප්‍රවාහන පද්ධතිය, කුඩු කරන පද්ධතිය, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය, එන්නත් පද්ධතිය, ගෑස් සැපයුම් පද්ධතිය සහ කුඩු කළ ගල් අඟුරු මිනුම් පද්ධතිය ඇතුළත් විය යුතුය.ගල් අඟුරු එන්නත් පද්ධතියේ පරිගණක පාලන මධ්යස්ථානය.කුඩු කිරීමේ පද්ධතිය පිපිරුම් උදුන කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර සිරස් රෝලර් මෝල් සැකසීම කුඩු කරන ලද කුඩු කළ ගල් අඟුරු කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වේ.සිරස් රෝලර් මෝල් සැකසීම මගින් කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සකස් කිරීම යනු අවසර ලත් ආර්ථික තත්ත්වයන් යටතේ සිරස් ගල් අඟුරු මෝල හරහා පිපිරුම් උදුන එන්නත් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අංශු ප්‍රමාණය සහ ජල අන්තර්ගතය සහිත අමු ගල් අඟුරු කුඩු කළ ගල් අඟුරු බවට සැකසීමයි.කුඩු කිරීමේ පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ පෝෂණය, වියළීම සහ ඇඹරීම, කුඩු එකතු කිරීම සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමෙනි.බිටුමිනස් ගල් අඟුරු කුඩු කිරීමේදී, අනුරූප නිෂ්ක්‍රීය පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී පිපිරුම්-මර්දනය සහ අනුරූප නිරීක්ෂණ සහ පාලන උපාංග ද සැකසිය යුතුය.සිරස් රෝලර් මෝලෙන් කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය: ගල් අඟුරු බිංදු නළය මඟින් අමු ගල් අඟුරු කරකැවිල්ල මැදට යවනු ලබන අතර, කරකැවිල්ලේ භ්‍රමණයෙන් ජනනය වන කේන්ද්‍රාපසාරී බලය ගල් අඟුරු හැරවුම් මේසයේ කෙළවරට අඛණ්ඩව ගමන් කරයි. සහ ගල් අඟුරු රෝලර් යටින් ගමන් කරන විට තලා දමනු ලැබේ.හරවන මේසයේ කෙළවරේ අවහිර කිරීමේ වළලු වළල්ලක් සවි කර ඇති අතර එමඟින් ගල් අඟුරු හැරවුම් මේසයෙන් කෙලින්ම ලිස්සා යාම වළක්වා ගත හැකිය.වියළන වාතය වායු නාලිකාවෙන් වායු කුටීරයට හඳුන්වා දීමෙන් පසු, එය ටර්න් ටේබල් වටේට වළයාකාර වායු නාලිකාව හරහා 35m / s ට වැඩි වේගයකින් හැරවුම් මේසයේ ඉහළ කොටසට ඇතුල් වේ.වායු ප්‍රවාහයේ ඇතුල් වීමේ බලපෑම හේතුවෙන්, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු ගල් අඟුරු මෝලෙහි රළු කුඩු බෙදුම්කරු වෙත ගෙන එනු ලැබේ.හැරවුම් මේසය වටා ඇති කරකැවිල්ල සමඟ භ්රමණය වන බ්ලේඩ් කවයක් ද ඇත.තලයෙහි කාර්යය වන්නේ වාතය ගලායාමට බාධා කිරීමයි, එවිට සුදුසුකම් ලත් ගල් අඟුරු කුඩු ගල් අඟුරු ඇඹරුම් මෝලේ ඉහළ කොටසෙහි රළු කුඩු බෙදුම්කරුට ඇතුල් වේ.

කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සිරස් රෝලර් මෝල් සැකසීමේ තාක්ෂණික වාසි මොනවාද?ගල් අඟුරු මෝලේ වේගය අනුව එය අඩු වේග ගල් අඟුරු ඇඹරුම් මෝල සහ මධ්‍යම වේග ගල් අඟුරු මෝල ලෙස බෙදිය හැකිය.අඩු වේග ගල් අඟුරු මෝල වානේ බෝල මෝල හෝ බෝල මෝල ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර සිලින්ඩර වේගය 16 වේ.～25r/මිනි.සිරස් ගල් අඟුරු මෝල යනු 50-300 r/min භ්‍රමණය වන වේගයක් සහිත මධ්‍යම වේග ගල් අඟුරු මෝලකි.එමකුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සැකසීමේදී වානේ බෝල මෝලට වඩා සිරස් රෝලර් මෝල වඩා හොඳ වන අතර එය දැනට නව කුඩු කිරීමේ ක්‍රමයේ බහුලව භාවිතා වන ගල් අඟුරු මෝල වේ.සිරස් රෝලර් මෝල මගින් කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට සංයුක්ත ව්‍යුහය, කුඩා බිම් අවකාශය, අඩු ප්‍රාග්ධන ආයෝජන, අඩු ශබ්දය, අඩු ජල පරිභෝජනය, අඩු ලෝහ පරිභෝජනය සහ අඩු ගල් අඟුරු ඇඹරුම් බලශක්ති පරිභෝජනය යන වාසි ඇත.සිරස් රෝලර් මෝල සැකසීමේ කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරුවල බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු බරක් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී පැහැදිලිවම අඩු වන අතර කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු ඒකකයකට බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි නොවේ.භ්රමක රළු කුඩු බෙදුම්කරු භාවිතා කරන විට, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු හොඳ ඒකාකාරතාවයක් සහ ඉහළ ඒකාකාර දර්ශකයක් ඇත.

HCMilling(Guilin Hongcheng), නිෂ්පාදකයෙකු ලෙසකුඩු කළා ගල් අඟුරුඇඹරීමමෝල්, සිරස් රෝලර් මෝල් සැකසීමේ කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු පාරිභෝගිකයන් සඳහා ශක්තිමත් උපකරණ සහය සපයන, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සිරස් රෝලර් මෝල් සැකසීමේ පොහොසත් පාරිභෝගික නඩු සහ පරිණත තාක්ෂණික අත්දැකීම් ඇත.ඔබට කුඩු කළ ගල් අඟුරු සිරස් රෝලර් මෝල් අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර ඇඅප හා සම්බන්ධ වන්නවිස්තර සඳහාසහ අපට පහත තොරතුරු සපයන්න:

අමු ද්රව්ය නම

නිෂ්පාදන සියුම් බව (දැලක්/μm)

ධාරිතාව (t/h)