ෙලෝහමය ෙනොවනඛනිජ ඇඹරුම් මෝලලෝහ කර්මාන්තය, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, රසායනික ද්රව්ය, පතල් කැණීම් සහ අනෙකුත් අංශවල බහුලව භාවිතා වේ.ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය අනුව, සැකසූ සියුම් බව සහ ධාරිතාව, ඇඹරුම් මෝල් රේමන්ඩ් මෝල්, සිරස් මෝල්, සුපිරි මෝල්, බෝල මෝල් සහ යනාදී බොහෝ වර්ග වලට බෙදිය හැකිය. මෝල් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පරිශීලකයාගේ ලාභයට කෙලින්ම බලපායි, මෙම ලිපියෙන් අපි මෝල් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක පිළිබඳව සාකච්ඡා කරනු ඇත.

රේමන්ඩ් මෝල් ව්යුහය

සාධකය 1: ද්රව්ය දෘඪතාව

ද්රව්යයේ දෘඪතාව වැදගත් සාධකයක් වන අතර, ද්රව්යය වඩා දුෂ්කර වන අතර, එය සැකසීමට වඩා අපහසු වේ.ද්රව්යය ඉතා අපහසු නම්, ඇඹරුම් ඇඹරුම් වේගය අඩු වේ, ධාරිතාව අඩු වේ.එබැවින්, උපකරණවල දෛනික භාවිතයේදී, සුදුසු දෘඪතාවයෙන් ද්රව්ය ඇඹරීමට මෝල් උපදෙස් දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.

සාධකය 2: ද්රව්ය ආර්ද්රතාවය
සෑම වර්ගයකම ඇඹරුම් උපකරණ ද්රව්යයේ ආර්ද්රතා අන්තර්ගතය සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත, ආර්ද්රතා අන්තර්ගතය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇත.ද්රව්යවල වැඩි ආර්ද්රතාවයක් ඇති විට, ඒවා මෝලෙහි ඇලවීම ඉතා පහසු වන අතර, ඒවා පෝෂණය කිරීමේදී සහ ප්රවාහනය කිරීමේදී අවහිර වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ධාරිතාව අඩු වේ.තවද එය සංසරණ වායු නාලය සහ විශ්ලේෂකයේ විසර්ජන වරාය අවහිර කරනු ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, ඇඹරීමට පෙර වියලීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා ද්‍රව්‍ය ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කළ හැකිය.

සාධකය 3: ද්රව්ය සංයුතිය

අමුද්‍රව්‍යවල සියුම් කුඩු තිබේ නම්, ඒවා ප්‍රවාහනයට සහ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන පරිදි පිළිපැදීම පහසු වනු ඇත, එබැවින් අපි ඒවා කල්තියා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

සාධකය 4: නිමි අංශු ප්රමාණය
ඔබට ඉතා සියුම් අංශු ප්‍රමාණය අවශ්‍ය නම්, ඊට අනුරූපව ඇඹරුම් ධාරිතාව අඩු වනු ඇත, මෙයට හේතුව ද්‍රව්‍ය වැඩි කාලයක් මෝලෙහි ඇඹරීමට අවශ්‍ය වීමයි, එවිට ධාරිතාව අඩු වේ.ඔබට සියුම් බව සහ ධාරිතාව සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, ඔබට HC super තෝරා ගත හැකියවිශාල ඇඹරුම් මෝලඉහළ ප්‍රතිදාන අනුපාතයක් සඳහා, එහි උපරිම ධාරිතාව 90t/h වේ.

HC Super Large Grinding Mill
උපරිම ආහාර ප්රමාණය: 40mm
ධාරිතාව: 10-90t/h
සියුම් බව: 0.038-0.18mm

ඉහත සාධක වලට අමතරව, අනිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීම, ප්‍රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණය, යනාදී නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන තවත් සාධක තිබේ. ඔබට වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්ඛනිජ මෝල, කරුණාකර සෘජුවම අප හා සම්බන්ධ වන්න.