ලෝහමය නොවනඛනිජ ඇඹරුම් මෝලලෝහගී, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, රසායනික ද්රව්ය, පතල් කැණීම් සහ වෙනත් අංශවල බහුලව භාවිතා වේ. වැඩ කරන මූලධර්මයට අනුව, සැකසූ දඩයක් සහ ධාරිතාව, ඇඹරුම් මෝල්, සිරස් මෝල, සුපර්ෆයින් මෝල, බෝල් මිල් සහ ආදිය වැනි බොහෝ වර්ග වලට බෙදිය හැකිය. මෝල් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පරිශීලකයාගේ ලාභයට සෘජුවම බලපායි, මෙම ලිපියෙන් අපි මෝල් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක ගැන සාකච්ඡා කරනු ඇත.

රේමන්ඩ් මෝල් ව්යුහය

සාධකය 1: ද්රව්යමය දෘ ness තාව

ද්රව්යමය දෘ ness තාව වැදගත් සාධකයකි, ද්රව්යමය තොරතුරු වඩාත් අපහසු වන අතර එය වඩාත් දුෂ්කර වන්නේ එය ක්රියාවට නැංවීමයි. ද්රව්යය ඉතා වෙහෙස මහන්සි වී ඇත්නම්, මෝල් ඇඹරුම් වේගය මන්දගාමී වනු ඇත, ධාරිතාව අඩු වනු ඇත. එබැවින්, උපකරණ දෛනිකව භාවිතා කිරීමේදී, සුදුසු දෘ ness තාවයකින් ද්රව්ය අඹරන පරිදි අපි මෝල් උපදෙස් දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.

සාධකය 2: ද්රව්යමය ආර්ද්රතාවය
ආර්ද්රතා කාර්යක්ෂමතාවයට හේතු වන පරිදි ද්රව්යයේ ආර්ද්රතා අන්තර්ගතය සෑම වර්ගයකම ඇඹරුම් උපකරණවල විවිධ අවශ්යතා ඇත. ද්රව්යවලට වැඩි ආර්ද්රතාවයක් ඇති විට, මෝල තුළ ඒවා පිළිපැදිය යුතු ඉතා පහසු වන අතර, ඔවුන් පෝෂණය කිරීමේදී හා පිටතට ගෙන ඒම අවහිර කරනු ඇත. එය විශ්ලේෂකයාගේ සංසරණ වායු නාලය සහ විසර්ජන වරාය අවහිර කරනු ඇත. සාමාන්යයෙන්, ඇඹරීමට පෙරදී, වියළීමේ මෙහෙයුම තුළින් ද්රව්ය ආර්ද්රතාවය පාලනය කළ හැකිය.

සාධකය 3: ද්රව්ය සංයුතිය

අමුද්රව්යවල හොඳ කුඩු අඩංගු නම්, ඒවා ප්රවාහනයට හා කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ලෙස පිළිපැදිය යුතු අතර, එබැවින් අපි ඒවා කල්තියාම තිරගත කළ යුතුය.

සාධකය 4: නිමි අංශු ප්රමාණය
ඔබට ඉතා සියුම් අංශු ප්රමාණයක් අවශ්ය නම්, ඇඹරුම් ධාරිතාව අනුරූපව අඩු වනු ඇත, මෙයට හේතුව, ඊට හේතුව එම ද්රව්ය මෝලෙහි දීර් කාලයක් තිස්සේ පැවරීම අවශ්ය වන අතර එමඟින් ධාරිතාව අඩු වේ. සීමිත හා ධාරිතාව සඳහා ඔබට ඉහළ අවශ්යතා තිබේ නම්, ඔබට HC සුපර් තෝරා ගත හැකියවිශාල ඇඹරුම් මෝලක්ඉහළ ප්රතිදාන අනුපාතය සඳහා, එහි උපරිම ධාරිතාව 90T / h වේ.

එච්.සී. සුපිරි විශාල ඇඹරුම් මිල
උපරිම පෝෂණය ප්රමාණය: 40mm
ධාරිතාව: 10-90t / h
දක්ෂතාවය: 0.038-0.18mm

ඉහත සාධකවලට අමතරව, නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය, ලිහිසි කිරීම වැනි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන තවත් සාධක ද ​​තිබේ. ඔබට වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්ය නම්ඛනිජ මෝල, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.