Nitrid vanadium je kompozitná zliatina obsahujúca vanadium, dusík a uhlík. Je to vynikajúca oceľová prísadňa. Rafináciou zŕn a posilnením zrážok môže nitrid FEV výrazne zlepšiť pevnosť a húževnatosť ocele; Oceľový bar pridaný s nitridom FEV má vlastnosti nízkeho nákladu, stabilného výkonu, kolísania malého pevnosti, ohýbania za studena, vynikajúci výkon zvárania a v podstate žiadne starnutie. Vo výrobnom procese nitridu vanadium je proces brúsenia dusíka vanádového dusíka dôležitým krokom, ktorý sa realizuje hlavne prostredníctvom mlyna vanádového dusíka. Ako výrobcavanádový dusík Raymond mlyn, HCM zavedie aplikáciu procesu brúsenia dusíka vanádia pri výrobe nitridu vanád.

Proces výroby nitridu vanádového nitridu:

(1) Hlavné surové a pomocné materiály

① Hlavné suroviny: Oxidy vanád, ako sú V2O3 alebo V2O5.

② Pomocný materiál: prášok redukčného činidla.

(2) tok procesu

① Zloženie workshopu

Výrobná linka zliatiny dusíka vanádia sa skladá hlavne zo mriežkovej miestnosti suroviny, miestnosti na prípravu surovín (vrátane dávky, suchého a mokrého miešania), sušenia surovín (vrátane sušenia na lisovanie guľôčok) a miestnosti TBY Pery.

② Výber hlavného zariadenia

Mlyningový mlyn na dusík kyvadla: dva mlyny typu 2R2714 s kapacitou približne 10t/d · set. Hlavný motor motora zariadenia je 18,5 kW. Miera zaťaženia mlynového zariadenia je 90%a prevádzková miera je 82%.

Mixér: 2 rotačné suché mixéry s kapacitou 9 t/d. Miera zaťaženia zariadenia je 78%a prevádzková sadzba je 82%.

Miešaný mixér: Jeden XLH-1000 Planétaový mlynový mixér (s kapacitou asi 7,5 t/d) a jeden XLH-1600 planétový mixér kolies (s kapacitou asi 11 t/d). Celková miera zaťaženia zariadenia je 100% a prevádzková miera je 82%.

Vytváracie zariadenie: Používa sa 6 sád výkonných tlakových guličiek a formujúca kapacita jednej sady je 3,5 t/d. Miera zaťaženia zariadenia je 85,7%a prevádzková miera je 82%.

Suchovacie zariadenie: 2 tunel typu Dva otvory sušiace pec s pracovnou teplotou 150 ~ 180 ℃.

③ Tok procesu

S1. Brúste tuhý oxid vanád a aktívne uhlíkové bloky pomocou dusíka dusíka vanádia a odstráňte nečistoty z oxidu vanádového oxidu a aktivovaných častíc uhlíka s elektrostatickým precipitátorom, aby sa získali častice oxidu oxidu vanádu a aktivované častice uhlia; V kroku S1 je veľkosť častíc častíc oxidu vanád a aktivovaných uhlíkových častíc ≤ 200 oká a celková plocha častíc na gram hmotnosti nie je menšia ako 800 metrov štvorcových; S2. Vážiť častice oxidu vanád, aktivované častice uhlíka a lepidlá; S3. Plne zmiešajte častice oxidu vanádového oxidu, aktivované častice uhlíka a spojivo po vážení a proporcii s mixérom; S4. Zmes častíc oxidu vanádového oxidu, aktívneho uhlíka a spojiva sa stlačí hydraulickým lisom, aby sa získal slepý obsah s rovnomerným tvarom a špecifikáciou; S5. Skontrolujte, či je prázdne miesto, aby ste sa uistili, že chyba veľkosti prázdneho miesta je v rozsahu návrhu veľkosti; S6. Vložte šupinaté žapy do vákuovej pece usporiadané, vysávajte vákuovú pec a zvýšite teplotu na 300-500 ℃ a predhrievajte žaly za vákuových podmienok; V kroku S6 vákuová vákuová pec na 50-275p a a predhrievajte teplotu v peci na 300 až 500 ℃ počas 40-60 minút; S7. Po predhrievaní otvorte zariadenie na prívod plynu dusíka na vŕtanie dusíka do vákuovej pece, aby sa pec presunul zo záporného tlaku na pozitívny tlak, udržal pozitívny tlak dusíka a zvýšil teplotu vo vákuovej peci na 700 1200 ℃. Schadie sa najprv podrobí karbonizácii pri katalýze aktívneho uhlíka a potom nitridmi dusíkom; S8. Po dosiahnutí doby zahrievania zastavte zahrievanie, udržiavajte prívod dusíka a otvorte ventil tlaku, aby pec prešla prietokom plynného dusíka, aby sa breky mohli rýchlo ochladiť. Keď sú braty ochladené na pod 500 ℃, otvorte vákuovú pec, vyberte si bin a preneste ich do zásobníka chladiaceho skladovania a potom získajte výrobky zliatiny dusíka vanádom po tom, čo sa billety prirodzene ochladia na teplotu miestnosti; S9. Zabalte hotovú zliatinu dusíka vanádom plastovým filmom na ochranu hotových výrobkov a pošlite ju do skladu.

Vanadiummletie dusíkaProces sa aplikuje hlavne na brúsenie surovín nitridu nitridu vanád. Tento krok dokončí hlavne vanadium dusík Raymond Mill. Technologický proces je nasledujúci: Oxid vanád a suroviny katalyzátora sa odosielajú hostiteľovi prostredníctvom kŕmneho mechanizmu (vibrácie/podávač pásov/skrutiek alebo podávača vzduchového zámku atď.); Vysokorýchlostný rotujúci mlečný valček pevne valí na brúsny krúžok pod pôsobením odstredivej sily. Materiály sú odhodené čepeľou do mletia, ktorú tvoria brúsny valček a brúsny krúžok. Materiály sú rozdelené na prášok pod účinkom mletia; Pri pôsobení ventilátora sa materiály frézované do prášku vyhodia cez oddeľovač a tie, ktoré spĺňajú požiadavky na jemnosť .

HC1000 a HCQ1290Vanádový dusík Raymond mlynProdukované spoločnosťou HCmilling (Guilin Hongcheng) sú vylepšené a vylepšené dusík vanád dusíka Raymond na základe tradičného mlyna Raymond. Má výhody vysokého výkonu, stabilnej prevádzky a dlhej životnosti nosenia častí. Ak potrebujete brúsny mlyn na dusík vanadium, kontaktujte nás, prosím, pre podrobnosti a poskytnite nám sledovanie informácií:

Názov suroviny

Finenita produktu (sieť/μm)

kapacita (t/h)