Uhličitan z vápenatého uhličitanu je práškový materiál z uhličitanu vápenatého produkovaný metódou mechanického drvenia s použitím kalcitu, kriedy, mramoru a iných rúd ako surovín. Má charakteristiky širokého zdroja surovín, vysokej belosti, nízkej hodnoty absorpcie oleja, dobrú použiteľnosť a nízku cenu. V súčasnosti je najpoužívanejším anorganickým nekovovým minerálnym práškovým výrobkom s najväčšou spotrebou.

V súčasnosti sa technológia jemného spracovania uhličitanu ťažkého vápenatého zameriava hlavne na mletie a modifikáciu povrchu na spracovanie produktov, ktoré spĺňajú požiadavky na jemnosť rôznych aplikačných polí, vrátane jemného prášku, ultrajemného prášku, povrchovo upraveného (aktívneho) práškového a papierového prášku obsahuje niekoľko kategórií. a viac ako desať druhov špeciálnych produktov uhličitanu s vápnikom s rôznou jemnosťou a povrchovou úpravou a aktiváciou. Aké zariadenia teda spracúvajú prášok uhličitanu vápenatého?Strojové zariadenie je známy výrobca strojov a zariadení na spracovanie prášku vápenatého v priemysle. Dnes vám predstavíme detaily a vybavenie na spracovanie prášku vápenatého prášku.

Podrobné vysvetlenie strojov a vybavenia na spracovanie prášku vápnika:

Bežný uhličitan vápenatý s D97≥5 μm sa vyrába hlavne suchou metódou. Zariadenie obsahuje vylepšený mlyn Raymond (závesný valcový mlyn alebo mlyn na kyvadlo), valčekový mlyn (vrátane tlakového valca/vertikálneho mlyna, mlyna z krúžku atď.) A mlyn, atď.

Ultrajemný uhličitan vápenatý s D97≥5 μm vo všeobecnosti prijíma proces výroby sucha a niektoré používajú proces mokrého brúsenia + sušenia. Produkcia suchej výroby používajú hlavne bubnové guľové mlyny + klasifikátory, kolieskové mlyny (vrátane krúžkových valcových mlynov s klasifikáciou v pásme, vertikálnych mlynov/tlakových valcov), suchých miešacích mlynov + klasifikátorov atď.

Ultra-fine-fine ťažký vápenatko-uhličitačný kal s D97< 5 μm, najmä D90< 2 μm, sa všeobecne vyrába mokrou metódou a hlavným zariadením je miešací mlyn a pieskový mlyn.

Výrobná linka Gall Mill + Classifier sa používa hlavne na výrobu jemného prášku uhličitanu vápenatého a ultrajemného prášku s D97 = 5 ~ 43 μm. Vyznačuje sa kontinuálnou výrobou uzavretého okruhu, viacstupňovou klasifikáciou, veľkým zaťažením cyklu (300%~ 500%) a veľkou výrobnou kapacitou jedného stroja. Táto výrobná linka sa používa od polovice do konca 90. rokov 20. storočia a je jednou z hlavných výrobných technológií pre dnešné výrobné línie uhličitanového uhličitanu v ultrafinále s vysokým rozlíšením.

Valcový mlyn na kruhu je najpoužívanejšie jemné brúsenie a ultrafínne mletie v oblasti uhličitanu ťažkých vápenatých v Číne za posledných desať rokov. Vyznačuje sa veľkým drvivým pomerom a nízkou spotrebou energie na jednotku produktu. Vnútorný alebo externý jemný klasifikátor môže vyrábať ultra-jemné produkty s D97 <10 μm. Jemnosť produktu je možné upraviť medzi D97 = 5 ~ 40 μm; Najvýhodnejší rozsah veľkosti častíc produktu je D97 = 10 ~ 30 μm.

Valcový mlyn (vertikálny valčekový mlyn/valcový mlyn) je jedným z hlavných veľkých zariadení pre jemné brúsenie a ultra jemné brúsenie uhličitanu ťažkého vápenatého. Vyznačuje sa veľkým drvivým pomerom. Najvhodnejší rozsah veľkosti častíc produktu je D97 = 15 ~ 45 μm. Po inštalácii externého jemného klasifikátora môže vyrábať ultra-jemné produkty s D97 <10 μm. Produkt má dobrý tvar častíc a nízku hodnotu absorpcie oleja, ktorá je obzvlášť vhodná na výrobu. Nezasýtené kompozitné materiály na báze polyesteru (umelý kameň) používajú výplne uhličitanového vápenatého a majú nízku spotrebu energie a opotrebovanie na jednotku produktu.

Technológia mokrého mletia sa používa hlavne na výrobu produktov triedy kapermatického povlaku (kalu) s D90<2 μm a D97<2 μm a ultrajemný uhličitan vápenatý s d60 <2 μm (používa sa ako plastové plnivo po sušení). Všeobecne sa používa jedna alebo dve fázy kontinuálneho ultra-jemného mletia. Skladá sa hlavne z mokra mlynca alebo pieskového mlyna a zodpovedajúcich skladovacích nádrží a čerpadiel.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com