Ako populárny materiál na úsporu energie budovy je známych čoraz viac výrobcov a šéfov, ktorí sú pripravení investovať do tohto nového materiálu.Preto potrebuje profesionálbrúsenie kremičitanumlyny na spracovanie.

Suroviny na výrobu kremičitanu vápenatého

1. Silikálne materiály: kremeňový prášok, diatomit, popolček atď.

2. Vápenaté materiály: prasknutý limetkový prášok, cement, bahno z karbidu vápenatého atď.

3. Vlákno vystuženie: drevené papierové vlákno, wollastonit, bavlnené vlákno atď.

4. Zložky a vzorec: Silikónový prášok + Vápnikový prášok + prírodná log buničina vlákna.

Kremenný prášok Prášky s práškom vápenabrúseniemlyny

Medzi mlynymi produkovanými HCM, jemnosť prášku vyrobeného vHLMXkremičitan vápenatýultra jemný vertikálny valčekový mlynNa výrobu kremenného prášku, prášku kremíka, vápnikového prášku, diatomitu, wollastonitu atď. je možné upraviť medzi 45um a 7UM. Systém klasifikácie, najvyššia jemnosť môže dosiahnuť 3UM. Môže sa použiť na mletie nekovových minerálnych produktov s tvrdosťou 1-7, ako je kremeň, diatomit, cement, wollastonit a uhličitan vápenatý, používaný ako suroviny na výrobu kremičitanu vápenatého. Environmentálne šetrné a energeticky úsporné ultrajemné práškové vybavenie na spracovanie prášku. Tento mlyn sa môže použiť na viacero účelov, produkuje rôzne prášky surovín pre platne a jemnosť je náhodne upravená, rozsah výroby prášku je veľký a ušetrí sa veľa nákladov.

Výroba kremičitanu vápeniny suroviny a technologický proces

Krok 1: Spracovanie surovín

Vrátane mokrého brúsenia a rozvinutia kremenného piesku, drvenia a trávenia rýchleho trufu, brúsenia a bitia drevených vlákien atď.

Krok 2: Pulping

Drevená vláknina, ktorá spĺňa požiadavky stupňa bitia, sa čerpá do mixéra proti toku a merané lapované vápno, cement, kremeňový prášok atď. Slurry určitej koncentrácie a potom čerpaná do zásobnej nádrže na kal. Pri používaní pohotovostného režimu bude homogenizovaný pomocou rafinérie s jedným diskom, miešaný v nádrži pred miešaním a potom sa privádza do stroja na výrobu prietokov na vyrábanie prietoku pri určitej koncentrácii a prietoku na vstup do operácie tvorby dosiek.

Krok 3: Tréning

Slurry, ktorá vyteká z hlavy rovnomerne, sa filtruje a dehydratuje na priemyselnom priemyselnom plsti, aby vytvorila tenkú vrstvu a natočila sa na formujúci bubon. Keď sa po viacerých vinutiach dosiahne hrúbka dosky, riadiaci systém je navrhnutý podľa dosky. Veľkosť noža je automaticky odrezaná doska.

Krok 4: Zhutnenie dosiek

Vytvorená doska je stlačená 7000T lisom po dobu 30 minút, takže doska je dehydrovaná a zhutňovaná pri vysokom tlaku 23,5 MPa, aby sa zlepšila pevnosť a kompaktnosť doštičky.

Krok 5: Predbežné a demoulding

Mokrá doska je vopred ošetrená v predkraných peciach a doska sa po získaní určitej pevnosti obmedzuje. Predbežná teplota je 50～70 ℃ a čas pred natrancom je 4～5h.

Krok 6: Vytvrdzovanie autoklávu

Po odstránení dosky sa odošle do autoklávu na vytvrdzovanie autokláv počas 24 hodín, tlak pary je 1,2 mPa a teplota je 190 ℃. Počas procesu parného vytvrdzovania reagujú oxid kremičitý, hydroxid vápenatý a voda v doske chemicky za vzniku tobermoritských kryštálov a tobermoritu. Kvalita hydratačnej reakcie priamo ovplyvňuje pevnosť, rýchlosť expanzie a odpor vlhkosti kremičitanu vápenatého.

Krok 7: sušenie, brúsenie, lemovanie

Parné dosky sa sušia na hrebeňovej sušičke v tunelovej peci, takže obsah vlhkosti v doskách dosiahne akceptačný štandard najviac 10%a dosky sa dajú odoslať po brúsení, okraji a kontrole kvality.

Ak váš projekt potrebuje použiťbrúsenie kremičitanumlynyVybavenie, môžete kontaktovať HCmilling (Guilin Hongcheng). Prosím, informujte nás o svojej surovine, požadovanej jemnosti (sieťa/μm) a kapacite (T/H). Potom HCMtímUsporiada profesionálnych a technických výberových inžinierov, aby sa s vami spojili a poskytne vám kompletnú sadu riešení výberu zariadení.