Spracovanie kremíkového prášku sa vzťahuje na proces drvenia kremíkového bloku (25-80 mm) taveného špeciálnym procesom na výrobu špecifikovanej veľkosti častíc (zvyčajne 80-400 μm) Rozsah procesov kremičitého dymu.V súčasnosti zahŕňa zariadenie na spracovanie kremíkového prášku v závode na výrobu kremíkového prášku predovšetkým silikónový vertikálny valcový mlyn a rotačný mlyn na mletie kremíka.Tento článok predstavuje porovnanie medzi silikónový vertikálny valcový mlyn a rotačný mlyn na mletie kremíka v závode na výrobu kremíkového prášku.

1、 Porovnanie výrobnej kapacity medzisilikónový vertikálny valcový mlyn a rotačný nárazový mlyn na mletie kremíka v závode na výrobu kremíkového prášku: a 5 t/hsilikónový vertikálny valcový mlynspoločnosti môže prekročiť projektovanú kapacitu o cca 5 % pod projektovanou a kalibrovanou výrobnou kapacitou.Najmä ak je priemerná veľkosť častíc> 130 um, výrobná kapacita môže byť vyššia.φ880 má teoreticky výrobnú kapacitu 1,5 t/h.Vzhľadom na špecifickosť kremíkového bloku však opotrebenie hlavy frézy, životnosť a iné poruchy prenosového zariadenia ovplyvnia skutočnú výrobnú kapacitu a čas spustenia rotačného frézovania kremíka.

2、Porovnanie obsahu jemného kremíkového prášku medzivertikálny valcový mlyn na kremík a rotačný nárazový mlyn na mletie kremíka v závode na výrobu kremíkového prášku: za normálnej prevádzkysilikónový vertikálny valcový mlyn systém, obsah jemného kremíkového prášku možno regulovať na približne 3 %.Podiel jemného kremíkového prášku je možné regulovať pod 8% pod podmienkou dlhého výrobného času a vážneho opotrebovania brúsneho valca (vysoká alebo nízka rýchlosť jemného prášku priamo súvisí s riadením prevádzky);Podľa nárazového pradenia továrne φ Výrobné údaje modelu 600 sú 10%~15% pre 325 ôk a viac.Predtým bolo zrejmé, že táto hodnota môže byť prekročená v skutočnom výrobnom procese rotačného mletia kremíka.

3、Porovnanie návrhu procesu medzikremíkavertikálny valcový mlyna rotačný systém mletia kremíka na mletie zariadení na výrobu kremíkového prášku: systém výroby kremíkového práškukremíkavertikálny valcový mlyn využíva výrobu podtlaku, objem vzduchu je recyklovaný, kontinuita je dobrá a dizajn systému je primeraný.Počas takmer 10 rokov skutočného používania domáci výrobcovia neustále zlepšovali technológiu spracovania kremíkového prášku systému, čo zlepšilo prevádzku a automatizáciuvertikálny valcový mlyna zjednodušila a spoľahlivejšia nastaviteľnosť.Keďže systém spracovania kremíkového prášku rotačnej kremíkovej mlyny sa prepravuje pod pretlakom, tesnenie systému nie je dobré, únik kremíkového prachu je veľký a kontinuita je zlá, takže je potrebné ho zlepšiť.Okrem toho je celkový dizajn relatívne malý, so zlou vyrovnávacou kapacitou, ktorá nemôže spĺňať požiadavky na výrobu kremíkového prášku vo veľkom meradle.Celkový dizajn systému spracovania kremíkového prášku na rotačné frézovanie kremíkového prášku je relatívne jednoduchý a drsný a niektoré opatrenia na odstraňovanie prachu nie sú dokonalé, čo môžu používať iba niektoré relatívne malé podniky na spracovanie kremíkového prášku.

4、Porovnanie bezpečnosti a ochrany životného prostredia medzi nimisilikónový vertikálny valcový mlyna rotačný mlyn na mletie kremíka v závode na výrobu kremíkového prášku: celkový dizajn systému spracovania kremíkového práškukremíkavertikálny valcový mlynje relatívne rozumná a používa sa technológia vzduchovej separácie veľkosti častíc kremíkového prášku.V procese separácie vzduchu silikónového prášku je výstupné potrubie vertikálneho valcového mlyna, cyklónového separátora, vreckového filtra atď. prevádzkované pod negatívnym tlakom, takže miera úniku kremíkového prášku je veľmi malá a koncentrácia prachu v závode Zariadenie na spracovanie kremíkového prášku je veľmi nízke, nedochádza k fenoménu lietania kremíkového prachu, čo zásadne eliminuje možnosť výbuchu prachu v priestore kremíkového prachu.Vďaka prijatiu technológie separácie vetrom môže byť obsah jemného kremičitého úletu (aerosólu) v systéme výroby kremičitého úletu výrazne znížený a zároveň môže zabrániť tomu, aby prach z kremičitého výparu vytváral lokálne usadeniny v zariadení a eliminujú možnosť výbuchu prachu v systéme spracovania kremičitého dymu.Systém separácie vzduchu systému kremíkového vertikálneho valcového mlyna je cirkulačný okruh.Pulzný spätne fúkaný dusík vreckového odstraňovača prachu sa používa na doplnenie dusíka do mlecieho potrubia.Brúsny systém môže realizovať operáciu ochrany dusíka s malou spotrebou dusíka.Vzhľadom na malú a relatívne jednoduchú konštrukciu systému výroby kremíkového prášku rotačného mletia kremíka sa nepoužíva separácia vzduchu, čo vedie k vážnemu úniku kremíkového prášku.Koncentrácia prachu v mieste výroby kremičitého úletu je pomerne vysoká, čo môže medzi zamestnancami ľahko spôsobiť pneumokoniózu.Keďže uzavretý dusíkový tesniaci systém nemožno vytvoriť v systéme výroby kremíkového prášku rotačnej nárazovej kremíkovej mlyny, je ľahké viesť k akumulácii prachu z kremíkového prášku v systéme, čo spôsobuje, že obsah kremíkového prachu (aerosólu) v rotačný nárazový mlyn na mletie kremíka alebo na iných miestach vyššie a výbuch kremíkového prášku veľmi ľahko nastane, keď je energia zdroja vznietenia vysoká.

5、Porovnanie spotreby energie a spotreby náhradných dielov medzikremíkavertikálny valcový mlyn a rotačný mlyn na mletie kremíka v závode na výrobu kremíkového prášku:kremíkavertikálny valcový mlyn (vypočítané podľa 1,5 wt/a): priemyselný výkon 80kw.h/t, priemyselná voda 0,2m/t, dusík 9,0Nm3-23,0Nm/t, náklady na náhradné diely: približne 800 000 juanov, priemerná cena náhradných dielov na tonu 50-60 juan/t.rotačný nárazový mlyn na mletie kremíka(φ660): Priemyselný výkon sa odhaduje na 75~100kw.h/t, cirkulujúca voda je asi 4 m/t, dusík je asi 126 Nm/t a celková spotreba nožovej hlavy je asi 70 t/rok.

6、Porovnanie údržby silikónový vertikálny valcový mlyn a rotačný nárazový mlyn na mletie kremíka v závode na výrobu kremíkového prášku: silikónový vertikálny valcový mlyn sa generálne opravuje raz za mesiac počas 2 pracovných dní, spolu 8-12 dní na generálne opravy.Cyklus výmeny hlavy frézy a vložkovej dosky rotačným frézovaním kremíka je <24h.Ak je kvalita nožovej hlavy a obloženia nízka, môže sa používať iba 3 hodiny až 4 hodiny a je potrebné ich raz vymeniť.Odhaduje sa, že na každú generálnu opravu je potrebných 0,5 pracovného dňa a celkový pracovný deň generálnej opravy je približne 2 pracovné dni, čo nielen zvyšuje náklady na prácu, ale tiež oneskoruje postup výroby.

Záver: Prostredníctvom skúmania a porovnávacej analýzy systému vertikálneho kremíkového valcového mlyna a systému rotačného nárazového kremíkového mlyna, ako aj komunikácie s technikmi v priemysle organického (polykryštalického) kremíka je všeobecný názor, že kremík s rotačným nárazom mlynček nie je vhodný na spracovanie kremíkového prášku vo veľkom meradle.Okrem toho, podľa výberu mlyna čínskymi výrobcami organického (polykryštalického) kremíka, hoci primárna investíciakremíkavertikálny valcový mlyn môže byť vyššia ako v prípade rotačného mlyna na mletie kremíka,kremíkavertikálny valcový mlyn sú stále ideálnou voľbou pre väčšinu domácich výrobcov organického kremíka (polykryštalického) na spracovanie kremíkového prášku.HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcomkremíkavertikálny valcový mlyn pre zariadenia závodu na výrobu kremíkového prášku.nášHLM kremíkvertikálny valcový mlyn bol široko používaný a uznávaný v priemysle kremíkových práškov.Ak potrebujete kúpiťkremíkavertikálny valcový mlyn pre zariadenia závodu na výrobu kremíkového prášku kontaktujte HCM pre podrobnosti o zariadení.