Spracovanie prášku kremíka sa týka procesu rozdrveného kremíkového bloku (25-80 mm) tavené špeciálnym procesom, aby sa vytvorila rozsah procesov kremičitého dymu oxidu kremičitého. V súčasnosti zahŕňa hlavne vybavenie na spracovanie prášku kremíka v práškovej elektrárni vertikálny valček kremíka a rotačný mlynový mlyn na kremík. Tento článok predstavuje porovnanie medzi vertikálny valček kremíka a rotačný kremíkový mlynový mlyn v práškovej rastline kremíka.

1 、 Porovnanie výrobnej kapacity medzivertikálny valček kremíka a rotačný nárazový mlynový mlyn v práškovej elektrárni: A 5T/hvertikálny valček kremíkaspoločnosti môže prekročiť konštrukčnú kapacitu o približne 5% pod navrhnutou a kalibrovanou výrobnou kapacitou. Najmä vtedy, keď je priemerná veľkosť častíc> 130um, výrobná kapacita môže byť vyššia. φ880, teoreticky, má výrobnú kapacitu 1,5 T/h. Z dôvodu osobitosti kremíkového bloku však opotrebovanie rezačky hlavy, životnosť a ďalšie poruchy prenosového zariadenia ovplyvní skutočnú výrobnú kapacitu a čas spustenia rotačného mletia kremíka.

2、Porovnanie obsahu jemného kremíkového prášku medzikremík vertikálny valčekový mlyn a rotačný nárazový mlynový mlyn v práškovej elektrárni: Pod normálnou prevádzkouvertikálny valček kremíka Systém, obsah jemného kremíkového prášku je možné kontrolovať približne 3%. Podiel jemného kremíkového prášku môže byť regulovaný pod 8% za podmienky dlhého času výroby a vážne opotrebovanie mletia valca (vysoká alebo nízka jemná rýchlosť prášku priamo súvisí s riadením operácie); Podľa nárazového točenia továrne φ je výrobné údaje 600 modelov 10% ~ 15% pre 325 oká a viac. Predtým sa zistilo, že táto hodnota môže byť prekročená v skutočnom výrobnom procese rotačného kremíkového mletia mletia.

3、Porovnanie návrhu procesu medzikremíkvertikálny valcový mlyna rotačný kremíkový mletie mletia systému zariadení na výrobu práškových rastlín kremíka: systém výroby práškového kremíka z kremíkakremíkvertikálny valcový mlyn Prijíma výrobu záporného tlaku, objem vzduchu sa recykluje, kontinuita je dobrá a návrh systému je primeraný. Počas takmer 10 rokov skutočného používania domáci výrobcovia neustále zlepšovali technológiu spracovania prášku kremíka v systéme, ktorá zlepšila prevádzku a automatizáciuvertikálny valcový mlyna urobí nastaviteľnosť jednoduchšiu a spoľahlivejšiu. Pretože systém spracovania prášku kremíka rotačného kremíkového mlyna prepravuje pod pozitívnym tlakom, tesnenie systému nie je dobré, únik kremíkového prachu je veľký a kontinuita je zlá, takže je potrebné ho vylepšiť. Okrem toho je celkový dizajn relatívne malý, so zlou kapacitou vyrovnávacej pamäte, ktorá nemôže spĺňať požiadavky veľkej výroby kremíkového prášku. Celkový návrh systému spracovania prášku kremíka pre rotačné mletie kremíka je relatívne jednoduchý a drsný a niektoré opatrenia na odstraňovanie prachu nie sú dokonalé, ktoré môžu použiť iba niektoré relatívne malé podniky na spracovanie prášku kremíka.

4、Porovnanie výkonnosti bezpečnosti a ochrany životného prostredia medzivertikálny valček kremíkaa rotačný mlynový mlyn v kremíku v kremíkovej práškovej elektrárni: celkový návrh systému spracovania práškového kremíkakremíkvertikálny valcový mlynje relatívne primeraná a je prijatá technológia separácie vzduchu v oblasti veľkosti častíc prášku kremíka. V procese separácie vzduchu kremíkového prášku je výstupný plynovod vertikálneho valca, cyklónového oddeľovača, filtra vrecka atď. Prevádzkuje sa pod záporným tlakom, takže rýchlosť úniku prášku kremíka je veľmi malá a koncentrácia prachu v rastline Zariadenie na spracovanie prášku kremíka je veľmi nízke, neexistuje žiadny jav lietania kremíkového prachu, ktorý zásadne eliminuje možnosť výbuchu prachu v kremíkovom prachovom priestore. V dôsledku prijatia technológie separácie vetra sa môže obsahovať obsah jemného oxidu kremičitého (aerosól) v systéme výroby dymu oxidu kremičitého výrazu a zároveň môže zabrániť tomu, aby prach z kremičitého dymu formoval miestne ložiská v zariadení a Odstráňte možnosť výbuchu prachu v systéme spracovania dymu oxidu kremičitého. Systém separácie vzduchu v systéme vertikálneho valca kremíka je cirkulujúci obvod. Na doplnenie dusíka do mletného potrubia sa používa pulzný zadný dusík odstraňovača prachu typu vrecka. Brúsny systém môže realizovať operáciu ochrany dusíka s malú spotrebu dusíka. V dôsledku malého a relatívne jednoduchého konštrukcie systému výroby kremíkového prášku rotačnej mletia kremíka sa separácia vzduchu nepoužíva, čo vedie k vážnemu úniku práškového prachu kremíka. Koncentrácia prachu v mieste výroby dymu oxidu kremičitého je relatívne vysoká, čo je ľahké spôsobiť pneumokoniózu medzi zamestnancami. Keďže v systéme výroby kremíkového prášku v rotačnom náraze kremíkového mlyna nie je ľahké viesť k akumulácii práškového prachu z kremíka v systéme, vďaka čomu je obsah kremíkového prachu kremíka v systéme v systéme Silikon, ktorý vytvára obsah kremíkového prášku, ktorý vytvára obsah kremíkového prášku, ktorý vytvára obsah kremíkového prášku, ktorý vytvára obsah kremíkového prášku v systéme, je ľahké viesť k akumulácii kremíkového práškového prachu v systéme kremíkového Rotačný náraz kremíkový mlyn alebo iné miesta vyššie a výbuch prášku kremíka sa veľmi ľahko vyskytuje, keď je energia zdroja zapaľovania vysoká.

5、Porovnanie spotreby energie a spotreby náhradných dielov medzikremíkvertikálny valcový mlyn a rotačný kremíkový brúsny mlyn v práškovej rastline kremíka:kremíkvertikálny valcový mlyn (vypočítané podľa 1,5 WT/A): priemyselná energia 80 kw.h/t, priemyselná voda 0,2 m/t, dusík 9,0nm3-23.0nm/t, náklady na náhradné diely: asi 800 000 juanov, priemerné náklady na náhradné diely na tonu 50-60 Yuan/t. rotačný náraz kremíkový brúsny mlyn（φ660): Priemyselná sila sa odhaduje na 75 ~ 100 kW. H/T, cirkulujúca voda je asi 4 m/t, dusík je asi 126 nm/t a celková spotreba hlavy rezača je asi 70 t/a.

6、Porovnanie údržby vertikálny valček kremíka a rotačný nárazový kremíkový mlyn na kremík v práškovej elektrárni: vertikálny valček kremíka sa vo všeobecnosti prepracuje raz mesačne počas 2 pracovných dní, s celkovým počtom 8-12 dní generálnej opravy. Cyklus výmeny rezačky hlavy a doštičky vložky rotačným kremíkovým mletím mletia je <24 hodín. Ak je kvalita rezačky hlavy a podšívkovej dosky zlá, môže sa použiť iba na 3 hodiny ~ 4 hodiny a je potrebné ju vymeniť raz. Odhaduje sa, že pre každú generálnu opravu je potrebný 0,5 pracovného dňa a celkový pracovný deň generálnej opravy je asi 2 pracovné dni, čo nielen zvyšuje náklady na pracovnú silu, ale tiež oneskoruje pokrok výroby.

Záver: Prostredníctvom skúmania a porovnávacej analýzy systému vertikálneho kolieskového mlyna Silikon a systém mletia kremíka rotačného nárazu, ako aj komunikácia s technikmi v organickom (polykryštalickom) kremíkovom priemysle, všeobecný názor je, že kremíkový kremíkový nárazový nárazový náraz Brúsny mlyn nie je vhodný na rozsiahle spracovanie prášku kremíka. Okrem toho podľa výberu mlyna čínskymi organickými (polykryštalickými) výrobcami kremíka, hoci primárna investíciakremíkvertikálny valcový mlyn môže byť vyššia ako v rotačnom kremíkovom mletí,kremíkvertikálny valcový mlyn sú stále ideálnou voľbou pre väčšinu domácich organických kremíkových (polykryštalických) výrobcov na spracovanie prášku kremíka. Hcmilling (Guilin Hongcheng) je výrobcakremíkvertikálny valcový mlyn pre vybavenie rastlín kremíkových práškov. NášHLM kremíkvertikálny valcový mlyn bol široko používaný a uznávaný v priemysle práškových rastlín kremíka. Ak potrebujete kúpiťkremíkvertikálny valcový mlyn V prípade vybavenia kremíkových práškových rastlín kremíka kontaktujte podrobnosti spoločnosti HCM, kde nájdete podrobnosti zariadenia.