Jeden 、 tok procesuGuilin HongchengVýrobná linka Vertikálneho mlyna z práškového prášku:
Surová troska do podávača do podávača, po meraní dopravným pásom do špirálového kŕmneho zariadenia, ktoré podáva HLM valček zvislé mletie, materiál v rotácii mlyna s mlynom presunutím zo stredu k okraju pod pôsobením odstredivej sily, po zhutnenie, odplynenie, mletie, materiál z horúceho vzduchu z kruhu mlyna a okamžité sušenie, jemné častice sa odviedli do mlyna na triedenie a hrubý prášok sa vracia do mlyna a brúsi. Kvalifikovaný jemný prášok sa privádza do zberateľa prachu vrecka na oddelenie vzduchového prášku po zbierke hotových výrobkov. Hotový výrobok sa zhromažďuje a prepravuje do skladu hotového výrobku a odpadový plyn je vypustený po eliminácii zvuku ventilátorom. Niektoré z ťažko nositeľných častíc (a železná nádor a železná troska) vstupujú do vonkajšieho cirkulačného systému cez troskovú výtokovú ústa vo vzduchovom krúžku a po odstránení železa sa opäť privádzajú do mlyna. Horúci vzduch potrebný na sušenie a vetranie mlyna je zabezpečený horúcou vzduchovou pecou a nedostatočná časť sa dopĺňa z atmosféry studeným vzduchovým ventilom. Systém má vysokú vzduchovú kapacitu a silnú kapacitu sušenia a obsah vlhkosti do mletia môže dosiahnuť 8-15%.
Dve 、 Výhody procesu navrhovania rudnej práškovej vertikálnej mlyna Výrobná linka:
1. SAVE PANDE Celá výrobná linka je pevne v štruktúre a zaberá malé miesto. Výrobná linka minerálnych práškov s ročnou produkciou 300 000 ton potrebuje iba 20-25 MU pôdy, 40 0 000 ton pokrýva plochu 25-30 mu a 600 000 ton potrebuje iba 30-35 múch pôdy.
2.Low hluk, štandardy ochrany životného prostredia, hluk a vibrácie výrobnej linky počas prevádzky sú veľmi nízke, spojené s dvojitým ošetrením zvukovej izolačnej miestnosti a tlmiča tlmiča ventilátora, čím sa emisia hluku systému zníži 60-70 decibelov, ktoré môžu úplne dosiahnuť štandard.
3. Stretne ušetríte energiu v dôsledku pokročilého mletia, jednoduchého procesu a malej inštalovanej kapacity, mletie ultrajemný prášok môže ušetriť 45-60% elektriny ako tradičný systém brúsenia rúr a brúsny cement môže ušetriť 35-40% z elektrickej energie elektrina.
4. Normy emisií pre celú výrobnú linku prijíma negatívny tlakový prevádzka a na zhromažďovanie hotových výrobkov používa zrelá technológia a spoľahlivý zberateľ prachu z benzínového vrecka na plyn. Emisia prachu vo výrobnom procese je regulovaná pri 30 až 50 mg / m ', čo môže plne spĺňať štandard.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Čas príspevku: mar-01-2024
