Technológia brúsenia sa v priebehu rokov zmenila, pričom vertikálne mlyny sa stávali ešte populárnejším. Dokázalo sa, že efektívnosť mletia sa dá zlepšiť brúsením medzi časticami pomocou procesu suchého mletia. Za osobitných okolností je možné v porovnaní s tradičným procesom mokrého mlyna v mlyne trubice vylepšiť mieru obnovy produktu a kvalita produktu. Ako výrobca vertikálneho mlyna HLM,Strojové zariadenieDnes vám predstavte podrobnú technológiu vertikálnej mletia.

Už viac ako 100 rokov boli najbežnejšie používané mleté ​​nástroje pri spracovaní minerálov najbežnejšie používané mleté ​​nástroje. V niektorých priemyselných odvetviach, ako je cementový priemysel, kde sa vertikálne mlyny teraz používajú na sušenie a brúsenie, sa však vyskytli zmeny. Dôvodom je znížená spotreba energie a zvýšená kapacita sušenia tohto typu mlyna. Operácie vertikálneho mlyna používajú menší tlak ako vysokotlakové mlyny. Abrazividnosť materiálu hrá dôležitú úlohu a môže sa zvážiť uplatňovanie odliatkov odolných voči opotrebeniu. Mliekovací nástroj má tiež vysokú mechanickú stabilitu.

Vo flotácii a súvisiacich procesoch sa vertikálna jemnosť krmiva pokrýva široký rozsah, pomocou plochých mlečných diskov a zúžených mlečných valcov. Brúsenie materiálov sa uskutočňuje v medzere medzi rotujúcou mletou diskom a mletným valcom. Krmivo mlyna vstupuje do stredu mletia a presúva sa na okraj brúsneho disku pomocou odstredivej sily a trenia. Týmto spôsobom je pohryznutý dvoma, tromi, štyrmi alebo šiestimi kužeľovými brúsnymi valcami namontovanými na vonkajšom okraji mletia.Brúsny valček je spojený s hydraulickým valcom, aby sa zabezpečil brúsny tlak na brúsenie materiálov. Sklon zúženého mletia valca generuje strihovú silu, ktorá zaisťuje brúsenie a prepravuje materiál pod brúsny valček. Dizajn svahu udržiava šmykové sily na minimum, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu mlečných valcov. Podšívka na brúska a mletie sú vyrobené z odliatkov s vysokým obsahom chrómu odolných voči opotrebovaniu. Pozemné častice nechávajú mletie a sú prenášané prúdom vzduchu do dynamického a efektívneho oddelenia prášku, ktorý je integrovaný s mlynom. Častice produktu zanechávajú mlyn s prúdom vzduchu a vrátené častice sa vrátia na brúsny disk s čerstvým krmivom na ďalšie mletie. Tlak potrebný na mletie je zabezpečený systémom nazývaným „hydropneumatické pružinové zariadenie“.

Mliekajúci tlak 50 ~ 100bar na vysokotlakovej strane hydraulického valca nasmeruje mletnú silu k materiálu v medzere medzi mlečným valcom a brúsnym diskom. Tlak na nízkej tlakovej strane hydraulického valca je asi 10% vysokotlakovej strany, čo umožňuje mletným valcom mať určitý elastický pohyb. Charakteristiky extrúzie materiálu sú nastavené nastavením tlaku na obidvoch stranách, čím sa pohyb mletia valca stane pevným a flexibilnejším. Oba procesy sú pripojené k pamäti na hydraulickom valci, ktorý umožňuje plynulejší pohyb mlečných valcov. Táto konfigurácia umožňuje mletie operácií s veľmi nízkymi úrovňami vibrácií. Dvojica brúsnych valčekov vertikálneho valca má dva nezávislé hydraulické zariadenia, ktoré môžu na každý pár mletných valčekov aplikovať rôzne tlaky, čo je veľmi prospešné pre materiály so zlým výkonom uhryznutia. Materiál sa privádza do mlyna cez ventil vzduchového zámku a požadovaný prúd vzduchu vstupuje do mlyna z dolnej časti mlyna. Vzduch prechádza krúžkom dýzy blízko okraja mletia a prenáša materiál smerom nahor do klasifikátora. Prietok vzduchu cez mlyn je riadený ventilátorom systému. Zlené materiály opúšťajú mlyn po prejdení rotujúcou klietkou vysokoúčinného oddeľovača prášku, ktorý je integrovaný s mlynom. Produkt je zhromažďovaný zberateľom prachu za mlynom a odoslaný do skladovacieho skladu pre ďalšie procesy.

V práškovom laboratóriu HCM Machinery Laboratory sa na vertikálnych mlynoch HLM spracúva veľa rôznych rud. Výsledky ukazujú, že pri používaní vertikálnych mlynov na sušenie a mletie je možné v niektorých prípadoch používať ešte hrubšie výrobky v procese flotácie a stále dosahovať rovnakú kvalitu ako jemnejšie krmivá konvenčných mlynov. Produkt. V porovnaní s tradičným mletným zariadením ponúkajú vertikálne valcové mlyny sériu výhod.

Stručne povedané, veľkosť častíc napájania je výrazne väčšia ako veľkosť guľôčkového mlyna, takže sa dá eliminovať proces drvenia tretieho stupňa. Je výhodou používania sušenia a mletia v miestach, kde je obsah vlhkosti v materiáli obmedzený. Novo uvoľnený povrch rudy nie je ovplyvnený okolitou pascou kvapalinou. Sušenie a mletie sa môže prevádzkovať nezávisle od predchádzajúceho procesu a ďalšieho procesu, takže výkon zariadenia je možné optimalizovať bez ovplyvnenia iných prevádzkových podmienok. Pozemný produkt je uložený v sklade, ktorý môže pôsobiť ako vyrovnávacia pamäť, keď je proces prípravy surovín vypnutý.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com