Mangánová ruda vyťažená z bane sa melie na prášok pomocou mangánového prášku Raymond, ktorý sa nazýva mangánový prášok.Kovový mangán získaný elektrolýzou po spracovaní mangánového prášku kyselinou sírovou a inými chemickými materiálmi sa nazýva „elektrolytický mangán“.Ako sa potom dá mangánový prášok rafinovať na elektrolytický mangán?HCMilling (Guilin Hongcheng), ako výrobcamangánový prášok Raymondov mlyn, predstaví aplikáciu mangánového prášku Raymond Mill vo výrobnom procese elektrolytického mangánu.

mangánový prášok Raymondov mlyn

Ako môže byť mangánový prášok rafinovaný na elektrolytický mangán?V súčasnosti tvorí výroba elektrolytického kovového mangánu v Číne hlavne 99,7 % výrobkov (väčšina výrobcov v skutočnosti dosiahla 99,8 % alebo viac) a len niekoľko výrobcov vyrába 99,9 % výrobkov (pretože trhový dopyt po 99,9 % mnohé podniky však pri príprave správy o štúdii uskutočniteľnosti tvrdia, že vyrábajú 99,9 % výrobkov).Hlavnými surovinami – mangánovou rudou sú oxid mangánová ruda a uhličitanová ruda mangánu.Elektrolytický výrobný proces je v podstate rovnaký, až na to, že spôsoby prípravy kvapaliny v predchádzajúcom procese sú odlišné.Výrobný proces elektrolytického mangánu: jedným je brať uhličitanovú rudu mangánu ako surovinu a priamo použiť kyselinu sírovú a uhličitan mangánu na reakciu na výrobu roztoku síranu mangánu;Druhým je proces výroby elektrolytického mangánu z oxidu manganičitého.V súčasnosti sa ruda uhličitanu mangánu široko používa ako surovina na výrobu elektrolytického mangánu.Elektrolytický kovový mangán je hydrometalurgický produkt mangánu, ktorý využíva výrobný proces „elektrolýzy čistenia lúhovaním“.Výrobným procesom elektrolytického mangánu je hlavne použitie prášku uhličitanu mangánu a anorganickej kyseliny na reakciu na prípravu roztoku mangánovej soli, pridanie amónnej soli ako pufra, pridanie oxidantu na oxidáciu a neutralizáciu železa, pridanie sulfidu na odstránenie ťažkých kovov a získanie čistého síranu mangánu. roztoku cez „sedimentáciu – filtráciu – hĺbkové čistenie – filtráciu“.Po pridaní aditív vstupuje do elektrolytického článku ako elektrolyt na elektrické rozlíšenie jednoduchého kovu a vytvára kovový mangán.

Aplikáciamangánový prášok Raymondov mlyn vo výrobnom procese elektrolytického mangánu sa používa hlavne ako výrobné zariadenie surového prášku uhličitanu mangánu.Kompletná konštrukcia mangánového práškového mlyna Raymond sa skladá z hostiteľa, analyzátora (koncentrátor prášku), potrubného zariadenia, dúchadla, hotového cyklónového separátora, čeľusťového drviča, korčekového výťahu, elektromagnetického vibračného podávača, elektrického riadiaceho motora atď. Práškový mlyn Raymond sa skladá z rámu, špirály na prívod vzduchu, čepele, mlecieho valca, mlecieho prstenca, krytu a motora.Potom, čo mlyn Raymond rozdrví sypké suroviny na požadovanú veľkosť podávania, korčekový výťah dopraví materiály do skladovacieho zásobníka a potom elektromagnetický podávač odošle materiály do mlecej komory hostiteľského stroja.Materiály vstupujúce do mlecej komory sa melú medzi mlecím valcom a mlecím prstencom.Rozomleté ​​prášky sú prenášané do analyzátora na triedenie pomocou prúdu vzduchu ventilátora.Jemné prášky, ktoré spĺňajú požiadavky na jemnosť, sa posielajú do veľkého cyklónového kolektora cez potrubie na prúdenie vzduchu na oddelenie a zber. Hotový produkt sa vypúšťa cez vypúšťač.

Themangánový prášok Raymondov mlyn vyrába HCMilling (Guilin Hongcheng) zahŕňa modely HC1700, HC1900, HC2000 a ďalšie.V porovnaní s tradičným mlynom 5R Raymond je výkon približne 2,5 až 4-krát vyšší, čo efektívne znižuje spotrebu energie.HC3000 je v súčasnosti svetovo super veľký Raymond mlyn na mangánový prášok, ktorý dokáže uspokojiť potreby rozšírenia výroby v priemyselnom meradle a výrazne zlepšiť efektivitu zariadení.Jeho technológia je na domácej vysokej úrovni, vhodná najmä pre veľkokapacitné spracovanie práškov, ako je odsírenie elektrární, mangánový priemysel, uhoľný prášok atď. Ak máte relevantné požiadavky, zavolajte nám na podrobnosti a poskytnite nám nasledujúce informácie:

Názov suroviny

Jemnosť produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)