V posledných rokoch sa široko používajú cementové a trosky vertikálne mlyny. Mnoho cementových spoločností a oceliarske spoločnosti zaviedli vertikálne mlyny trosky na brúsenie jemného prášku, ktorý lepšie realizoval komplexné využitie trosky. Keďže však opotrebovanie častí odolných voči opotrebeniu vo vertikálnom mlyne je ťažké kontrolovať, závažné opotrebenie môže ľahko spôsobiť veľké nehody odstavenia a do podniku priniesť zbytočné ekonomické straty. Údržba je preto stredobodom údržby.

Ako správne udržiavať zvislé mlyny cementu a trosky? Po rokoch výskumu a používania vertikálnych mlynov cementu a trosky HCM strojové zariadenia zistili, že opotrebenie v mlyne priamo súvisí s výstupom a kvalitou produktu systému. Kľúčové časti odolné voči opotrebeniu v mlyne sú: pohybujúce sa a stacionárne čepele odlučovača, brúsny valček a brúsny disk a krúžok na žalúzii s výstupom vzduchu. Ak je možné vykonať preventívnu údržbu a opravu týchto troch hlavných častí, zlepší sa iba rýchlosť prevádzky zariadenia a kvalitu výrobkov, ale tiež sa vyhne výskytu mnohých hlavných porúch zariadenia.

Cement a prietok procesu vertikálneho mlyna z cementu a trosky

Motor poháňa brúsnu dosku, aby sa otáčala cez redukciu, a horúca výbuchová sporák poskytuje zdroj tepla, ktorý vstupuje do vstupu pod mletnú dosku zo vstupu vzduchu, a potom vstúpi do mlyna cez vzduchový krúžok (vzduchový distribučný port) brúska doska. Materiál padá z napájacieho portu do stredu rotujúceho mletia a suší sa horúcim vzduchom. Pri pôsobení odstredivej sily sa materiál presúva na okraj brúsneho disku a je pokrytý do spodnej časti brúsneho valca, ktorý sa má rozdrviť. Práškový materiál sa naďalej pohybuje na okraji mletia a je prenášaný vysokorýchlostným prúdom vzduchu nahor vo vzduchovom krúžku (6 ~ 12 m/s). Veľké častice sú zložené späť na brúsny disk a kvalifikovaný jemný prášok vstupuje do oddelenia zberu spolu so zariadením na prietok vzduchu. Celý proces je zhrnutý do štyroch krokov: výber-práškovo-práškovo kŕmenie.

Hlavné ľahko nositeľné diely a metódy údržby vo vertikálnych mlynoch cementu a trosky

1. Stanovenie pravidelného času na opravu

Po štyroch krokoch kŕmenia, sušenia, mletia a výberu prášku sú materiály v mlyne poháňané horúcou vzduchom, kde sa nosia kdekoľvek, kde prechádzajú. Čím dlhší čas, tým väčší objem vzduchu a čím vážnejšie opotrebenie. Hrá dôležitú úlohu najmä vo výrobe. Hlavnými časťami sú vzduchový prsteň (s výstupom vzduchu), brúsny valček a brúsny disk a separátor. Tieto hlavné časti na sušenie, mletie a zbierku sú tiež diely s vážnym opotrebením. Čím včasnejšia je situácia opotrebovania a slzy, tým ľahšie je opraviť a počas údržby sa dá ušetriť veľa ľudí, čo môže zlepšiť rýchlosť prevádzky zariadenia a zvýšiť výkon.

Metóda údržby:

Ako príklad, s výnimkou mimoriadnych zlyhaní počas procesu, bola hlavným údržbárskym cyklom v sérii HCM Machinery HLM série cementových a troskových vertikálnych mlynov, s výnimkou núdzových porúch počas procesu. Počas prevádzky je výstup ovplyvnený nielen objemom vzduchu, teplotou a opotrebením, ale aj inými faktormi. Aby sa včas odstránili skryté nebezpečenstvo, mesačná údržba sa zmení na polovičnú údržbu. Týmto spôsobom, bez ohľadu na to, či v tomto procese existujú ďalšie chyby, bude hlavným zameraním pravidelná údržba. Počas pravidelnej údržby sa skryté poruchy a kľúčové opotrebované časti dôrazne skontrolujú a opravia včas, aby sa zabezpečilo, že zariadenie môže dosiahnuť prevádzku s nulovým zavinením v 15-dňovom pravidelnom cykle údržby.

2. Inšpekcia a údržba brúsenia valcov a mletých diskov

Vertikálne mlyny cement a trosky sa vo všeobecnosti pozostávajú z hlavných valcov a pomocných valcov. Hlavné valce hrajú brúsnu úlohu a pomocné valčeky hrajú distribučnú úlohu. Počas pracovného procesu vertikálneho mlyna HCM strojov sa z dôvodu možnosti intenzívneho opotrebenia na valčekovom rukáve alebo miestnej oblasti? Mletá doska, je potrebné ju prepracovať online zváraním. Keď opotrebovaná drážka dosiahne hlbokú 10 mm, musí sa prepracovať. zváranie. Ak sú trhliny v rukáve valca, rukáv valca sa musí vymeniť v čase.

Akonáhle je vrstva valčekového rukávu brúsneho valca odolná voči opotrebovaniu poškodená alebo spadne, priamo ovplyvní efektívnosť mletia produktu a zníži výstup a kvalitu. Ak sa materiál pádu objaví včas, priamo spôsobí poškodenie ďalších dvoch hlavných valcov. Po poškodení každého rukávu valca je potrebné ho nahradiť novým. Pracovný čas na výmenu nového rukávu valca je určený skúsenosťami a odbornosťou personálu a prípravou nástrojov. Môže to byť až 12 hodín a pomaly ako 24 hodín alebo viac. Pokiaľ ide o podniky, ekonomické straty sú obrovské, vrátane investícií do nových rukávov a strát spôsobených odstavením výroby.

Metóda údržby:

S pol mesiaca ako plánovaný cyklus údržby vykonávajte včasné kontroly rukávov valčekov a brúsnych diskov. Ak sa zistí, že hrúbka vrstvy rezistentnej na opotrebenie sa znížila o 10 mm, mali by sa okamžite usporiadať príslušné opravné jednotky a usporiadať na opravy zvárania na mieste. Všeobecne platí, že oprava mlečných diskov a valčekových rukávov je možné systematicky vykonávať do troch pracovných dní a celú výrobnú linku vertikálneho mlyna je možné systematicky skontrolovať a opraviť. Vzhľadom na silné plánovanie môže účinne zabezpečiť centralizovaný rozvoj súvisiacej práce.

Okrem toho, počas kontroly brúsneho valca a mletia, by sa mali dôkladne skontrolovať aj ďalšie prílohy brúsneho valca, ako sú spojenie skrutiek, sektorových dosiek atď. a spadnutie počas prevádzky zariadenia, čo vedie k vážnym zaseknutiu sa nehody vrstvy brúsiaceho valca a brúsenia kotúča a brúsky.

3. Inšpekcia a údržba krúžku na žalúziu do vzduchu

Kruh na rozloženie vzduchu (obrázok 1) rovnomerne vedie plyn tečúci z prstencovej rúrky do mletia. Poloha uhlových čepelí kruhu má vplyv na cirkuláciu zemných surovín v mletnej komore.

Metóda údržby:

Skontrolujte prsteň na rozloženie vzduchu v blízkosti drviaceho sa disku. Pekcia medzi horným okrajom a brúsnym diskom by mala byť asi 15 mm. Ak je opotrebovanie vážne, musí byť zváraná guľatá oceľ, aby sa znížila medzera. Zároveň skontrolujte hrúbku bočných panelov. Vnútorný panel je 12 mm a vonkajší panel je 20 mm, keď je opotrebenie 50%, musí sa opraviť zváraním s platne odolnými voči opotrebeniu; Zamerajte sa na kontrolu krúžku na žalúziu pod brúsnym valčekom. Ak sa zistí, že celkové opotrebenie krúžku na rozloženie vzduchu je vážne, nahradte ho ako celok počas generálnej opravy.

Pretože spodná časť prsteňa na rozloženie vzduchu je hlavným priestorom na výmenu čepelí a čepele sú súčasti odolnými na opotrebenie, sú nielen ťažké, ale tiež počet až 20 kusov. Nahradenie vo vzduchovej miestnosti v dolnej časti vzduchového krúžku vyžaduje zváranie snímok a pomoc pri zdvíhacích zariadeniach. Preto včasné zváranie a oprava opotrebovaných častí rozpisu vzduchu a nastavenie uhla čepele počas pravidelnej údržby môžu účinne znížiť počet výmena čepele. V závislosti od celkového odporu opotrebenia sa môže vymeniť ako celok každých šesť mesiacov.

4. Kontrola a údržba pohybujúcich sa a stacionárnych čepelí oddeľovača

Strojové zariadenieOdlučovač koša na zvislý mlyn na trosky je separátor vzduchového prietoku. Zem a sušené materiály vstupujú do oddeľovača od dna spolu s prúdom vzduchu. Zhromaždené materiály vstupujú do horného zberného kanála cez medzeru s čepeľou. Nekvalifikované materiály sú blokované čepeľami alebo spadajú späť do spodnej mletia podľa vlastnej gravitácie pre sekundárne brúsenie. Interiér oddeľovača je hlavne rotačná komora s veľkou veveričkou klietkovou štruktúrou. Na vonkajších oddieloch sú stacionárne čepele, ktoré tvoria rotujúci prietok s čepeľami na rotujúcej veveričke na zhromažďovanie prášku. Ak sa pohybujúce sa a stacionárne čepele nie sú pevne zvárané, ľahko spadnú do brúsneho disku pod činom vetra a rotácie, čím blokujú valcovacie zariadenie v brúsnom mlyne, čo spôsobí veľkú nehodu vypnutia. Inšpekcia pohybujúcich a stacionárnych čepelí je preto najdôležitejším krokom v procese mletia. Jeden z kľúčových bodov vnútornej údržby.

Metóda opravy:

V rotačnej komore veveričky sú tri vrstvy pohyblivých čepelí vo vnútri oddeľovača, s 200 lopatkami na každej vrstve. Počas pravidelnej údržby je potrebné vibrovať pohybujúce sa lopatky jeden po druhom s ručným kladivom, aby ste zistili, či existuje nejaký pohyb. Ak áno, musia byť sprísnené, označené a intenzívne zvárané a posilnené. Ak sa nájdu vážne opotrebované alebo deformované čepele, je potrebné ich odstrániť a nové pohybujúce sa čepele rovnakej veľkosti nainštalované podľa požiadaviek na kreslenie. Pred inštaláciou je potrebné zvážiť, aby sa zabránilo strate zostatku.

Na kontrolu lopatiek statora je potrebné odstrániť päť pohyblivých čepelí na každej vrstve zvnútra klietky veveričky, aby ste zanechali dostatok priestoru na pozorovanie spojenia a opotrebenia lopatiek statora. Otočte klietku veveričky a skontrolujte, či je otvorené zváranie alebo opotrebovanie pri pripojení čepelí statora. Všetky časti odolné voči opotrebeniu musia byť pevne zvárané s zváracou tyčou J506/ф3.2. Uspravte uhol statických čepelí na zvislú vzdialenosť 110 mm a horizontálny uhol 17 °, aby ste zaistili kvalitu výberu prášku.

Počas každej údržby vstúpte do oddelenia prášku, aby ste zistili, či sa uhol statických čepelí deformuje a či sú pohyblivé čepele voľné. Všeobecne platí, že medzera medzi týmito dvoma usmerňami je 13 mm. Počas pravidelnej kontroly neignorujte spojovacie skrutky hriadeľa rotora a skontrolujte, či sú voľné. Malo by sa odstrániť aj brúsivo priľnavosť k rotujúcim častiam. Po inšpekcii sa musí vykonať celková dynamická rovnováha.

Zhrnúť:

Miera prevádzky hostiteľského zariadenia vo výrobnej linke minerálnych práškov priamo ovplyvňuje výstup a kvalitu. Údržba údržby je zameraná na údržbu podnikových zariadení. V prípade vertikálnych mlynov trosky by sa zameriavala a plánovaná údržba nemala vynechať skryté nebezpečenstvo v kľúčových častiach vertikálneho mlyna, aby sa dosiahla predpoveď a kontrola vopred a vopred eliminovala skryté nebezpečenstvo, čo môže zabrániť veľkým nehodám a zlepšiť operáciu zariadenia. Efektívnosť a jednotková hodina, poskytnutie záruky pre efektívnu a nízku spotrebu prevádzky výrobnej linky. Pre ponuky zariadení nás kontaktujte e-mailom:hcmkt@hcmilling.com