Stupeň znečistenia životného prostredia sa neustále zvyšuje a stredobodom pozornosti je recyklácia a opätovné použitie keramického odpadu.Úplné využitie keramického odpadu na výrobu stavebných materiálov môže zlepšiť využitie zdrojov a znížiť škody na životnom prostredí.HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcommletie keramického odpadumlynstroje.Nasleduje úvod do technológie recyklácie keramického odpadu.

Klasifikácia keramického odpadu

Vo výrobnom procese keramických výrobkov možno odpad, ktorý vzniká rôznymi procesmi, rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

1. Zeleným odpadom sa rozumie najmä tuhý odpad vznikajúci pred vypálením keramických výrobkov, ktorý je vo všeobecnosti spôsobený zablokovaním prírezov vo výrobnej linke a kolíziou prírezov.Zelený odpad možno vo všeobecnosti použiť priamo ako keramické suroviny a množstvo pridania môže dosiahnuť 8%.

2. Odpadová glazúra označuje tuhý odpad vznikajúci po čistení v dôsledku nesprávnych zložiek farebnej glazúry alebo odpadových vôd (okrem brúsenia, leštenia a brúsenia hrán a skosenia leštených dlaždíc) pri výrobe a výrobe keramických výrobkov., Tento druh odpadu zvyčajne obsahuje prvky ťažkých kovov, toxické a škodlivé prvky a nemožno ho priamo vyhadzovať.Vyžaduje si to špecializované recyklačné inštitúcie na profesionálnu recykláciu.

3. Odpad z vypaľovania porcelánu je pevný odpad spôsobený deformáciou, praskaním, chýbajúcimi rohmi atď. keramických výrobkov počas procesu kalcinácie a poškodením keramických výrobkov počas skladovania a manipulácie.

4. Odpadová sadra v samotnom výrobnom procese dennej keramiky a sanitárnej keramiky potrebuje používať veľké množstvo sadrových foriem.Vďaka nízkej mechanickej pevnosti sa veľmi ľahko poškodí, takže servisný cyklus nie je dlhý a životnosť krátka.

5. Odpadový odpad, pec v procese vypaľovania keramiky používa ako jadrové palivo ťažký olej alebo uhlie.V dôsledku nedokonalého spaľovania paliva bude vznikať veľké množstvo voľného uhlíka, čo zvyšuje riziko znečistenia keramických výrobkov, preto sa väčšinou používajú denné keramické výrobky.kalcinovaný zahrievaním.Najekonomickejším spôsobom muflového ohrevu je použitie saggaru na kalcináciu a niektorí výrobcovia musia použiť saggar aj pri výrobe dlaždíc s menšími špecifikáciami.Prepad je vystavený tepelnému efektu spôsobenému teplotným rozdielom medzi izbovou teplotou a teplotou kalcinácie v peci (približne 1300 °C vysoká teplota) počas procesu používania mnohokrát.

6. Odpad z leštených dlaždíc.Hrubé glazované dlaždice a porcelánové dlaždice musia byť hladké, jemné a zrkadlovo leštené dlaždice po postupoch hlbokého spracovania, ako je frézovanie a vyrovnávanie, brúsenie a skosenie, brúsenie a leštenie.Leštené dlaždice sú v súčasnosti obľúbenými výrobkami na trhu a ich predaj rýchlo rastie, čo poháňa tisíce výrobných liniek na leštené dlaždice po celej krajine, aby neustále zvyšovali svoju produkciu.Bude veľa odpadu, ako sú tehly.

TAplikácia keramického odpadu v stavebných materiáloch

1. Výroba ľahkých a vysokopevnostných stavebných keramických dosiek: Na základe analýzy aplikovaných odborov je samotná doska definovaná ako rezivo s pomerom veľkosti šírky k veľkosti hrúbky 2:1.Samotná keramická odľahčená doska má vynikajúcu pevnosť v ohybe a odolnosť proti vlhkosti a plne využíva veľké množstvo odpadu z leštenia na realizáciu efektívnej aplikácie pevného keramického odpadu na základnej úrovni, ktorá je v súlade so súčasným trvalo udržateľným vývojom ľahkých a ekologických materiálov. materiálov.Výrobný proces keramického odľahčeného plechu, tento proces rieši technickú prekážku výroby odľahčeného plechu od zdroja: po prvé, spracovanie surovín.Vo formálnom výrobnom procese sú suroviny rozdelené do typov a naskladané, aby sa zlepšila miera využitia rôznych surovín.Po druhé, aby sa zabránilo deformácii produktu.Aby bolo možné kontrolovať deformáciu produktu od základnej úrovne, je potrebné vziať do úvahy štruktúru receptúry a metódu vypaľovania ako hlavný vstupný bod.Po tretie, problém rovnomerných pórov vo vnútri ľahkej fólie.Aby póry mali určitú jednotnosť, je potrebné racionálne kontrolovať teplotu vypaľovania a stabilitu surovín.

2. Výroba tepelnoizolačných keramických obkladov: tepelnoizolačné keramické obklady majú výhody vysokej pevnosti, silnej odolnosti proti prenikaniu dažďa, nízkej tepelnej vodivosti a pod., čo môže ešte viac znížiť skutočnú energetickú náročnosť súčasných budov, a sú najideálnejšie zelené konštrukčné materiály.Ciele na úsporu energie a zníženie spotreby majú pozitívny vplyv.Úplné využitie zvyškov keramického leštiaceho odpadu na výrobu tepelnoizolačných materiálov sa vo všeobecnosti delí na dve kategórie, a to podradné suroviny a pomocné suroviny.Medzi nimi sú veľmi dôležité rôzne prísady v pomocných surovinách na zlepšenie procesu optimalizácie a ďalšie zlepšenie výkonu samotného produktu.

3. Výroba nehoriacich tehál: Mnoho vedcov v Číne vykonalo množstvo výskumov o recyklácii keramického odpadu.V samotnom výrobnom procese sa používa proces spekania.Ako jadrová surovina sa používa napríklad odpadová troska z keramických leštiacich tehál.Po sérii praktických operácií je celková kvalita a výkonnosť finálnej produkcie vynikajúca.ľahkých vonkajších obkladačiek.Je potrebné zdôrazniť, že pri použití procesu spekania vo výrobnom procese je možné využiť keramický odpad, ktorý nie je ekonomický a spôsobuje vážnejšie znečistenie životného prostredia.Domáce použitie popolčeka na výrobu nehoriacich tehál je viac výskumom a použitie odpadu z keramického leštenia na prípravu nehoriacich tehál je menej.Niektorí výskumníci používajú rôzne pomery keramického leštenia k prášku, odpadovej keramickej dlažbe a cementu na výrobu nehoriacich tehál s rôznou pevnosťou.Keramický leštiaci tehlový prášok je druh odpadu so silnou aktivitou a jeho vnútorné aktívne zložky môžu reagovať s cementom a nakoniec vytvárať nové cementové látky, čo ešte viac zvyšuje pevnosť.Suroviny z nepálených tehál môžu ušetriť skutočné množstvo cementu a majú dobrú hospodárnosť.

4. Príprava nového kompozitného betónu šetrného k životnému prostrediu: Ako základný konštrukčný materiál moderných stavebných projektov sa betón široko používa nielen v stavebníctve, ale je tiež dôležitým materiálom v geotermálnych, námorných, strojárskych a iných oblastiach.Chemické zloženie obsiahnuté v keramickom odpade je relatívne blízke zloženiu samotného betónu a jeho použitie pri výrobe betónu môže znížiť spotrebu prírodných zdrojov a poskytnúť novú cestu pre praktickú aplikáciu a úpravu keramického odpadu.

5. Príprava zelených keramických výrobkov: Zelená keramika sa týka najmä vedeckého využitia prírodných zdrojov.Vlastný výrobný proces má vlastnosti ochrany životného prostredia a nízkej spotreby energie.Zelené keramické výrobky sú netoxické, čo najviac znižujú spotrebu zdrojov a zlepšujú efektívnosť ich praktického použitia.V kontexte nízkej karbonizácie sa keramické pole musí aktívne zamerať na vývoj zelenej keramiky, zlepšiť využitie zdrojov a znížiť znečistenie životného prostredia.Riedenie keramických dlaždíc je založené najmä na skutočnosti, že skutočná hrúbka keramických dlaždíc sa postupne znižuje bez zásahu do ich vlastných praktických aplikačných funkcií a zmenšuje sa hrúbka samotných keramických dlaždíc, čo môže výrazne znížiť spotrebu rôznych zdrojov vo výrobe a dosiahnuť cieľ zníženia zaťaženia budov.Budúci vývojový trend karbonizácie.

Keramická výroba ako komplexná práca má mnoho vnútorných výrobných procesov a je ľahké vytvárať veľké množstvo odpadových materiálov.Ak sa s ním nebude správne zaobchádzať, bude to mať vážny dopad na životné prostredie.Keďže sa stavebníctvo dostáva do stavu dobrého rozvoja, je potrebné naplno využiť keramický odpad na výrobu rôznych stavebných materiálov a zlepšiť mieru využitia odpadu.Keramický drvič odpadu je hlavným zariadením na recykláciu keramického odpadu.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ako výrobcakeramický odpadmlynček na mletie, mlyn na mletie keramického odpadu, ktorý sme vyrobili, bol široko používaný a dobrý v projektoch recyklácie keramického odpadu.povesť.Ak máte súvisiace potreby, kontaktujte HCM onlinea poskytnite nám nasledujúce informácie:

Názov suroviny

Jemnosť produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)