Stupeň znečistenia životného prostredia sa neustále zvyšuje a pozornosť je zameraná na recykláciu a opätovné použitie keramického odpadu. Úplné uplatňovanie keramického odpadu na výrobu stavebných materiálov môže zlepšiť využitie zdrojov a znížiť poškodenie životného prostredia. Hcmilling (Guilin Hongcheng) je výrobcakeramický odpadmlynystroje. Nasleduje úvod do technológie recyklácie keramického odpadu.

Klasifikácia keramického odpadu

Vo výrobnom procese keramických výrobkov možno odpad vytvorený podľa rôznych procesov rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

1. Zelený odpad sa týka hlavne tuhého odpadu vytvoreného pred vypálením keramických výrobkov, čo je všeobecne spôsobené blokovaním prázdnych miest vo výrobnej linke a kolíziou medzery. Zelený odpad sa môže vo všeobecnosti používať priamo ako keramické suroviny a množstvo sčítania môže dosiahnuť 8%.

2. Odpadová glazúra sa týka tuhého odpadu vytvoreného po čistení v dôsledku nesprávnych zložiek farebnej glazúry alebo odpadových vôd (s výnimkou brúsenia, leštiaceho a hranového brúsenia a skosenia leštených dlaždíc) počas výroby a výroby keramických výrobkov. , Tento druh odpadu zvyčajne obsahuje prvky ťažkých kovov, toxické a škodlivé prvky a nemožno ho priamo vyradiť. Vyžaduje si špecializované recyklačné inštitúcie na profesionálnu recykláciu.

3. Porcelán vypúšťania odpadu sa týka tuhého odpadu spôsobeného deformáciou, praskaním, chýbajúcimi rohmi atď. Keramických výrobkov počas procesu kalcinácie a poškodením keramických výrobkov počas skladovania a manipulácie.

4. Odpadová sadra, v skutočnom výrobnom procese dennej keramiky a sanitárnej keramiky, musí používať veľké množstvo plesní sadry. Vďaka svojej nízkej mechanickej pevnosti je veľmi ľahké poškodiť, takže servisný cyklus nie je dlhý a životnosť je krátka.

5. Odpad Saggar, pec v procese vypaľovania keramiky využíva ako jadrové palivo ťažký olej alebo uhlie. V dôsledku neúplného spaľovania paliva sa vytvorí veľké množstvo voľného uhlíka, čo zvyšuje riziko znečistenia keramických výrobkov, takže sa väčšinou používajú denné keramické výrobky. kalcinované zahrievaním. Najkonomómnejším spôsobom vykurovania mufle je použitie Saggaru na kalcináciu a niektorí výrobcovia musia tiež používať Saggar pri výrobe podlahových dlaždíc s menšími špecifikáciami. Saggar je podrobený tepelnému účinku spôsobeným teplotným rozdielom medzi teplotou miestnosti a teplotou kalcinácie pec (asi 1300 ℃ vysokej teploty) mnohokrát počas procesu použitia.

6. Leštený odpad dlaždíc. Hrubé zasklené dlaždice a porcelánové dlaždice musia byť hladké, jemné a zrkadlové leštené dlaždice po hlbokých postupoch spracovania, ako je mletie a vyrovnanie, mletie a skosenie, mletie a leštenie. Leštené dlaždice sú v súčasnosti populárnymi výrobkami na trhu a ich predaj sa rýchlo zvyšuje, pričom tisíce leštených výrobných línií dlaždíc v celej krajine neustále zvyšujú svoju produkciu. Bude veľa odpadu, ako sú tehlové kúsky.

TAplikácia keramického odpadu v stavebných materiáloch

1. Výroba ľahkých a vysokopevnostných keramických dosiek budov: Na základe analýzy aplikovaných disciplín je samotná doska definovaná ako drevené drevo s pomerom veľkosti šírky k veľkosti hrúbky 2: 1. Samotná keramická ľahká doska má vynikajúcu ohybovú pevnosť a odolnosť proti vlhkosti a plne používa veľké množstvo leštiaceho odpadu na realizáciu efektívneho uplatňovania keramického tuhého odpadu na esenciálnej úrovni, ktorá je v súlade so súčasným trvalo udržateľným rozvojom ľahkej a environmentálne šetrnej materiály. Výrobný proces keramickej ľahkej dosky, tento proces rieši technické prekážku výroby ľahkých dosiek zo zdroja: prvé, spracovanie surovín. Vo formálnom výrobnom procese sú suroviny rozdelené na typy a naskladané, aby sa zlepšila miera využitia rôznych surovín. Po druhé, aby sa predišlo deformácii produktu. Na kontrolu deformácie produktu z základnej úrovne je potrebné vziať štruktúru vzorca a metódu vypaľovania ako základný vstupný bod. Po tretie, problém rovnomerných pórov vo vnútri ľahkého listu. Aby boli póry mali určitú uniformitu, je potrebné racionálne regulovať teplotu vypaľovania a stabilitu surovín.

2. Výroba tepelných izolačných keramických dlaždíc: Keramické dlaždice na tepelnú izoláciu majú výhody vysokej pevnosti, silného odporu prenikania do dažďa, nízkej tepelnej vodivosti atď., Ktoré môžu ďalej znížiť skutočnú spotrebu energie súčasných budov a sú naj ideálni Zelený stavebné materiály. Ciele úspory energie a zníženie spotreby majú pozitívny účinok. Plné použitie zvyškov odpadu z keramického leštiaceho odpadu na výrobu tepelných izolačných materiálov sa vo všeobecnosti rozdeľuje do dvoch kategórií, konkrétne dolných surovín a pomocných surovín. Medzi nimi sú rôzne prísady v pomocných surovinách veľmi dôležité na zlepšenie procesu optimalizácie a na ďalšie zlepšenie výkonu samotného produktu.

3. Výroba neopatrovacích tehál: Mnoho vedcov v Číne vykonalo veľa výskumov o recyklačnej aplikácii keramického odpadu. V skutočnom výrobnom procese sa používa proces sintrovania. Napríklad ako jadrová surovina sa používa odpadová troska keramických leštiacich tehál. Po sérii praktických operácií sú celková kvalita a výkonnosť konečnej výroby vynikajúca. ľahkých vonkajších dlaždíc. Malo by sa zdôrazniť, že používanie procesu sintrovania vo výrobnom procese môže používať keramický odpad, ktorý nie je ekonomický a spôsobuje závažnejšie znečistenie životného prostredia. Domáce použitie popolčeka na výrobu neohatiacich tehál je viac výskumu a používanie odpadu z keramického leštenia na prípravu neohrozených tehál je menšie. Niektorí vedci používajú rôzne pomery keramického leštenia k prášku, odpadových keramických dlaždíc a cementu na výrobu neohrozených tehál s rôznymi silami. Keramický leštiaci tehlový prášok je druh zvyšku odpadu so silnou aktivitou a jeho vnútorné aktívne komponenty môžu reagovať s cementom a nakoniec vytvárať nové cementové látky, ktoré ďalej zvyšujú pevnosť. Suroviny nespálených tehál môžu ušetriť skutočné množstvo cementu a mať dobrú ekonomiku.

4. Príprava nového zloženého betónu šetrného k životnému prostrediu: Ako základný stavebný materiál moderných stavebných projektov sa betón nielen používa v stavebníctve, ale aj dôležitý materiál v geotermálnych, morských, strojových zariadeniach a iných oblastiach. Chemické zloženie obsiahnuté v keramickom odpade je relatívne blízko k zloženiu samotného betónu a jeho použitie pri výrobe betónu môže znížiť spotrebu prírodných zdrojov a poskytnúť novú cestu pre praktické uplatňovanie a spracovanie keramického odpadu.

5. Príprava zelených keramických výrobkov: Zelená keramika sa týka hlavne vedeckého uplatňovania prírodných zdrojov. Skutočný výrobný proces má charakteristiky ochrany životného prostredia a nízkej spotreby energie. Zelené keramické výrobky sú netoxické, čo najviac znižujú spotrebu zdrojov a zlepšujú ich praktickú účinnosť aplikácie. V kontexte nízkej karbonizácie sa keramické pole musí aktívne zamerať na rozvoj zelenej keramiky, zlepšiť využitie zdrojov a znížiť znečistenie životného prostredia. Riedenie keramických dlaždíc je založené hlavne na skutočnosti, že skutočná hrúbka keramických dlaždíc sa postupne znižuje bez toho, aby zasahovala do vlastných praktických funkcií aplikácie, a hrúbka samotných keramických dlaždíc sa zníži, čo môže významne znížiť spotrebu rôznych rôznych Zdroje vo výrobe a dosiahnutie cieľa znižovania nákladov. Trend budúceho vývoja karbonizácie.

Ako komplexná práca má keramická výroba veľa interných výrobných procesov a je ľahké generovať veľké množstvo odpadových materiálov. Ak sa s ňou nezaoberá správne, bude to mať vážny vplyv na životné prostredie. Keď stavebný priemysel vstupuje do stavu dobrého rozvoja, je potrebné plne využívať keramický odpad na výrobu rôznych stavebných materiálov a zlepšenie miery využívania odpadu. Keramický odpadový rozruch je hlavným zariadením na recykláciu keramického odpadu.

Hcmilling (Guilin Hongcheng) ako výrobcakeramický odpadmlynský mlyn, keramický odpadový mlyn, ktorý sme vyrobili, sa široko používal a dobrý v projektoch recyklácie keramického odpadu. povesť. Ak máte súvisiace potreby, kontaktujte spoločnosť HCM onlinea poskytnúť nám sledovať informácie:

Názov suroviny

Finenita produktu (sieť/μm)

kapacita (t/h)