Proces procesudesulfurizácia vertikálne valčekový mlynSystém je plynulý, investícia sa ušetrí a správa výroby je ľahká. Pri výbere plánu výrobného procesu a výberu zariadenia na desulfurizáciu vápencového prášku sa prijmú zrelé a spoľahlivé nové procesy a technológie, ktoré sú ekonomické, primerané, praktické a spoľahlivé. HCmilling (Guilin Hongcheng), ako návrh schémy a výrobca desulfurizačného systému vertikálneho valca mlyna, zavedie desulfurizačný účinok vertikálneho mlyna valca.

HLMdesulfurizácia vertikálne valčekový mlyn

Niekoľko hlavných faktorov ovplyvňujúcich účinnosť desulfurizácie:

1. Vápenný stupeň

Trieda vápenca je určená obsahom CAO. Najvyšší obsah CAO v čistom vápenci je 56%. Čím vyššia je čistota vápenca, tým lepšia je účinnosť desulfurizácie. Ako návrhár procesu by ste mali pri navrhovaní prísad nielen vypočítať jeho chemické zloženie, ale tiež porozumieť jeho fyzikálnym vlastnostiam. Obsah oxidu vápenatého vo vápencovi prvého stupňa je 48% - 54%; Vápenec nemusí nevyhnutne vyžadovať vyšší obsah CAO. Vápenec s CAO> 54% má vysokú čistotu a je marmatizovaný. Nie je ľahké brúsiť a má silnú chemickú stabilitu, takže nie je vhodná na použitie ako odsulfuzíriu.

2. Jemnosť vápencového prášku

Čím menšia je veľkosť častíc vápenca, tým väčšia je špecifická plocha povrchu. Keďže rozpúšťajúca reakcia vápenca je tuhý-tekutá dvojfázová reakcia a jeho reakčná rýchlosť je úmerná špecifickej povrchovej ploche vápencových častíc, jemnejšie vápencové častice majú dobrý výkon rozpustenia, vyššie rôzne súvisiace reakčné rýchlosti, vyššia účinnosť pustenia a Využitie vápenca, ale čím menšia je veľkosť vápencových častíc, tým vyššia je spotreba energie drvenia. Všeobecne platí, že rýchlosť prechodu vápencového prášku prechádzajúcich 325 ôk (44 mikrónov) je 95%.

Súčasne sa veľkosť častíc vápencového prášku týka kvality vápenca. Aby sa zabezpečilo, že účinnosť desulfurizácie a miera využitia vápenca dosiahnu určitú úroveň, keď je obsah nečistôt vo vápenci vysoký, vápenec by mal byť jemnejší.

Technológia prípravy vápencového prášku využívajúca desulfurizácia vertikálne valčekový mlynsystém:

Pre proces FGD s použitím vápencového prášku ako desulfurizátora musí vápencový prášok podstúpiť reakciu dvojfázového rozpúšťania tuhej kvapaliny a rýchlosť reakcie je pozitívna na špecifickú povrchovú plochu vápencových častíc. Čím menšia je veľkosť častíc častíc vápenca prášku, tým väčšia je špecifická plocha povrchu podľa hmotnosti. Vápencové častice majú dobrú rozpustnosť a rôzne súvisiace reakčné rýchlosti sú vysoké. Čím menšia je však veľkosť častíc vápenca, tým vyššia je spotreba energie drvenia. Všeobecne platí, že rýchlosť prechodu vápencového prášku prechádzajúcich 325 ôk (44 mikrónov) je 95%. Súčasne sa veľkosť častíc vápencového prášku týka kvality vápenca. Aby sa zabezpečilo, že účinnosť desulfurizácie a miera využitia vápenca dosiahnu určitú úroveň, keď je obsah nečistôt vo vápenci vysoký, vápenec je jemnejší. Tradičná technológia mlyna trubice sa používa na prípravu vápencového prášku, ktorý má veľkú spotrebu energie, nízky výkon, komplexný tok procesu a ťažko kontroluje jemnosť a klasifikáciu častíc. S vývojom mletia sa prijíma vertikálna technológia brúsenia valca. Z dôvodu princípu brúsenia materiálovej vrstvy je spotreba energie nízka (o 20-30% nižšia ako spotreba energie mlyna), je chemické zloženie produktu stabilné, gradácia častíc je rovnomerná a tok procesu je jednoduchý .

Vápenec vstupujúci do závodu je prepustený do násypky nákladným autom alebo vysokozdvižným vozíkom a vápenec je rozdrvený v jednej fáze. Vápencové bloky sa odosielajú do drviča cez podávač doštičiek. Veľkosť napájacích častíc sa všeobecne riadi pri 400-500 mm a veľkosť vypúšťania častíc sa riadi približne 15 mm. Rozdrovaný vápenec sa posiela do vápencového silu cez dopravník a vrchná časť Silo je vybavená jediným kolektorom prachu na odstránenie prachu. Rozdrvený vápenec je odmeraný a dávkovaný rýchlosťou regulujúcim váhový pás na spodku sila a potom sa privádza do vertikálneho valcového mlyna pomocou pásového dopravníka na brúsenie. Hotový produkt je vápencový prášok s jemnosťou 250 ôk. Vápencový prášok po brúsení sa prepravuje do skladu hotového výrobku na skladovanie. Horná časť skladu je vybavená jediným zberateľom prachu na odstránenie prachu. Dokončené výrobky sa dodávajú do nákladného vozidla s hromadným tankom na dodanie pri hromadnom stroji v spodnej časti skladu.

Deulfurizačný účinokvertikálny valcový mlyn:

Proces brúseniaHLMvertikálny valcový mlyn Prijíma princíp brúsenia materiálovej vrstvy s nastaviteľným mletným tlakom, nízkym hlukom, nízkou spotrebou energie, nízkym opotrebením, silnou prispôsobivosťou na materiály, jednoduchým prietokom procesu a vysokou účinnosťou systému. Celý systém je prevádzkovaný pod záporným tlakom s malým znečistením prachu. Proces mletia vertikálneho valca má rovnomerné klasifikácie zŕn, nastaviteľná jemnosť produktu (jemnosť produktu môže dosiahnuť 600 oká alebo viac) a jemnosť produktu sa dá rýchlo zmerať a opraviť.

Ak máte súvisiace potreby, kontaktujte nás, prosím, získanie podrobností o zariadení a poskytnite nám informácie o sledovaní:

Názov suroviny

Finenita produktu (sieť/μm)

kapacita (t/h)