Procesný tokodsírovací vertikálny valcový mlynsystém je plynulý, ušetria sa investície a riadenie výroby je jednoduché.Pri výbere plánu výrobného procesu a výberu zariadenia na odsírovací vápencový prášok sa musia prijať vyspelé a spoľahlivé nové procesy a technológie, ktoré sú ekonomické, rozumné, praktické a spoľahlivé.HCMilling (Guilin Hongcheng), ako návrh schémy a výrobca systému vertikálneho valcového mlyna na odsírenie, predstaví odsírovací účinok vertikálneho valcového mlyna.

HLModsírovací vertikálny valcový mlyn

Niekoľko hlavných faktorov ovplyvňujúcich účinnosť odsírenia:

1. Trieda vápenca

Kvalita vápenca je určená obsahom CaO.Najvyšší obsah CaO v čistom vápenci je 56 %.Čím vyššia je čistota vápenca, tým lepšia je účinnosť odsírenia.Ako procesný dizajnér by ste pri navrhovaní zložiek mali nielen vypočítať jeho chemické zloženie, ale aj pochopiť jeho fyzikálne vlastnosti.Obsah oxidu vápenatého v prvotriednom vápenci je 48 % – 54 %;Vápenec nevyhnutne nevyžaduje vyšší obsah CaO.Vápenec s CaO > 54 % má vysokú čistotu a je marmatizovaný.Nie je ľahké ho brúsiť a má silnú chemickú stabilitu, preto nie je vhodný na použitie ako odsírovač.

2. Jemnosť vápencového prášku

Čím menšia je veľkosť častíc vápencového prášku, tým väčší je špecifický povrch.Keďže rozpúšťacia reakcia vápenca je dvojfázová reakcia tuhá látka-kvapalina a jej reakčná rýchlosť je úmerná špecifickému povrchu častíc vápenca, jemnejšie častice vápenca majú dobrý rozpúšťací výkon, vyššie rôzne súvisiace reakčné rýchlosti, vyššiu účinnosť odsírenia a využitie vápenca, ale čím menšia je veľkosť častíc vápenca, tým vyššia je spotreba energie na drvenie.Vo všeobecnosti je rýchlosť prechodu vápencového prášku cez sito 325 mesh (44 mikrónov) 95 %.

Veľkosť častíc vápencového prášku zároveň súvisí s kvalitou vápenca.Aby sa zabezpečilo, že účinnosť odsírenia a miera využitia vápenca dosiahnu určitú úroveň, keď je obsah nečistôt vo vápenci vysoký, mal by byť vápenec mletý jemnejšie.

Použitie technológie prípravy vápencového prášku odsírovací vertikálny valcový mlynsystém:

Pre proces FGD s použitím vápencového prášku ako odsírovača musí vápencový prášok prejsť tuhou kvapalnou dvojfázovou rozpúšťacou reakciou a reakčná rýchlosť je pozitívna vzhľadom na špecifický povrch častíc vápenca.Čím menšia je veľkosť častíc vápencového prášku, tým väčší je merný hmotnostný povrch.Častice vápenca majú dobrú rozpustnosť a rôzne súvisiace reakčné rýchlosti sú vysoké.Čím je však veľkosť častíc vápenca menšia, tým vyššia je spotreba energie pri drvení.Vo všeobecnosti je rýchlosť prechodu vápencového prášku cez sito 325 mesh (44 mikrónov) 95 %.Veľkosť častíc vápencového prášku zároveň súvisí s kvalitou vápenca.Aby sa zabezpečilo, že účinnosť odsírenia a miera využitia vápenca dosiahnu určitú úroveň, keď je obsah nečistôt vo vápenci vysoký, vápenec sa má pomliať jemnejšie.Tradičná technológia rúrového mlyna sa používa na prípravu vápencového prášku, ktorý má veľkú spotrebu energie, nízky výkon, zložitý procesný tok a je ťažké kontrolovať jemnosť a triedenie častíc.S rozvojom technológie brúsenia sa používa technológia brúsenia vertikálneho valcového mlyna.Vzhľadom na princíp mletia vrstvy materiálu je spotreba energie nízka (o 20-30% nižšia ako spotreba energie rúrového mlyna), chemické zloženie produktu je stabilné, gradácia častíc je rovnomerná a procesný tok je jednoduchý. .

Vápenec vstupujúci do závodu sa vypúšťa do násypky nákladným autom alebo vysokozdvižným vozíkom a vápenec sa drví v jednej fáze.Vápencové bloky sa posielajú do drviča cez doskový podávač.Veľkosť privádzaných častíc je všeobecne regulovaná na 400-500 mm a veľkosť vypúšťaných častíc je regulovaná na asi 15 mm.Drvený vápenec sa posiela do vápencového sila cez dopravníkové zariadenie a vrch sila je vybavený jedným zberačom prachu na odstraňovanie prachu.Rozdrvený vápenec sa dávkuje a dávkuje pásovou váhou s reguláciou rýchlosti na dne sila a potom sa privádza do vertikálneho valcového mlyna pásovým dopravníkom na mletie.Hotovým výrobkom je vápencový prášok s jemnosťou 250 mesh.Vápencový prášok sa po rozomletí prepravuje do skladu hotových výrobkov na uskladnenie.Horná časť skladu je vybavená jedným zberačom prachu na odstraňovanie prachu.Hotové výrobky sa dodávajú do cisterny na hromadný tovar, ktorá sa dodáva hromadným strojom v spodnej časti skladu.

Účinok odsíreniavertikálny valcový mlyn:

Proces brúseniaHLMvertikálny valcový mlyn využíva princíp brúsenia materiálovej vrstvy s nastaviteľným tlakom brúsenia, nízkou hlučnosťou, nízkou spotrebou energie, nízkym opotrebovaním, silnou prispôsobivosťou k materiálom, jednoduchým procesom a vysokou účinnosťou systému.Celý systém je prevádzkovaný pod podtlakom s malým znečistením prachom.Proces mletia vertikálneho valcového mlyna má rovnomerné triedenie zŕn, nastaviteľnú jemnosť produktu (jemnosť produktu môže dosiahnuť 600 ôk alebo viac) a jemnosť produktu sa dá rýchlo merať a korigovať.

Ak máte súvisiace potreby, kontaktujte nás pre podrobnosti o zariadení a poskytnite nám nasledujúce informácie:

Názov suroviny

Jemnosť produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)