Mlyn na mletie vápenca Raymond hrá dôležitú úlohu pri príprave odsíreného vápencového prášku.Kvalita mlynčeka na mletie vápenca Raymond priamo ovplyvňuje kvalitu, jemnosť a distribúciu veľkosti častíc vápencového prášku.V nasledujúcom texte budú vysvetlené technické charakteristiky a špecifické aplikácie mlyna na mletie vápenca Raymond pri odsírovacom mletí vápenca.

1. Veľký význam použitia Raymondovho vápencového mlyna pri výrobe odsírovacieho vápencového prášku

Včera sa v Čcheng-tu konalo prvé čínske matematické fórum o uhlíkovej neutrálnosti, ktoré vyvolalo globálnu pozornosť na „zelený rozvoj“.Keďže Čína je na prvom mieste v emisiách SO2, je naliehavé kontrolovať emisie SO2 z kľúčových priemyselných odvetví, ako sú tepelné elektrárne a kotly spaľujúce uhlie.

V súčasnosti viac ako 90 % domácich tepelných elektrární využíva technológiu vápencovo-sadrového odsírenia.Technológia je vyspelá a náklady sú nízke.Obidva procesy vyžadujú použitie vápencového prášku na absorpciu oxidu siričitého a čím menšia je veľkosť častíc vápencového prášku, tým viac prispieva k absorpcii SO2.

1. Hlavné faktory ovplyvňujúce účinnosť odsírenia vápenca

(1) Kvalita vápenca

Vo všeobecnosti by mal byť obsah CaSO4 vo vápenci vyšší ako 85 %.Ak je obsah príliš nízky, spôsobí to určité problémy pri prevádzke v dôsledku väčšieho množstva nečistôt.Kvalita vápenca je určená obsahom CaO.Čím vyššia je čistota vápenca, tým lepšia je účinnosť odsírenia.Ale vápenec nemusí mať nevyhnutne vyšší obsah CaO, tým lepšie.Napríklad vápenec s CaO > 54 % má vysokú čistotu a mramor nie je ľahké brúsiť a má silnú chemickú stabilitu, takže nie je vhodný na použitie ako odsírovacie činidlo.

(2) Veľkosť častíc vápenca (jemnosť)

Veľkosť veľkosti častíc vápenca priamo ovplyvňuje rýchlosť reakcie.Keď je povrch väčší, rýchlosť reakcie je rýchlejšia a reakcia je kompletnejšia.Preto zvyčajne požadovaný vápencový prášok môže prejsť sitom s veľkosťou ôk 250 mesh alebo sitom s veľkosťou ôk 325 a miera preosievania môže dosiahnuť 90 %.

(3) Vplyv reaktivity vápenca na výkonnosť odsírovacieho systému

Vápenec s vyššou aktivitou môže dosiahnuť vyššiu účinnosť odstraňovania oxidu siričitého pri zachovaní rovnakej miery využitia vápenca.Reaktivita vápenca je vysoká a miera využitia vápenca je tiež vysoká.Prebytok CaCO v sadre je nízky, to znamená, že čistota sadry je vysoká.

3. Princíp činnosti mlyna na mletie vápenca Raymond

Mlyn na mletie vápenca Raymond pozostáva z mlecieho zariadenia, triedenia klasifikácie, zberu produktov a ďalších komponentov.Hlavná jednotka má integrálnu liatu základnú štruktúru, ktorá môže byť použitá ako základ tlmiaci nárazy.Klasifikačný systém využíva štruktúru klasifikátora s nútenou turbínou a zberný systém využíva zber impulzov.

(1) Princíp činnosti mlyna na mletie vápenca Raymond

Materiál je rozdrvený na veľkosť častíc, ktorá spĺňa špecifikácie čeľusťovým drvičom, zdvihnutý do skladovacej násypky korčekovým elevátorom a potom kvantitatívne privádzaný do hlavnej komory podávačom na mletie.Zariadenie mlecieho valca podopreté na ráme slivkového kvetu v hlavnej dutine stroja sa otáča okolo stredovej osi.Brúsny valec sa pôsobením odstredivej sily vykýva vodorovne smerom von, takže brúsny valec stláča brúsny krúžok a brúsny valec sa súčasne otáča okolo osi brúsneho valca.Materiál zdvihnutý rotujúcou čepeľou sa vrhá medzi brúsny valec a brúsny prstenec a brúsny valec ho drví a melie.

(2) Pracovný proces práškového selektora vápencového mlyna Raymond

Rozomletý prášok sa prúdom vzduchu dúchadla fúka do triediča nad hlavným strojom na preosievanie.Príliš jemný a hrubý prášok stále padá do hlavného stroja na opätovné mletie a prášok, ktorý spĺňa špecifikácie, prúdi do cyklónového kolektora spolu s vetrom.Po zbere sa hotový produkt vypustí cez vypúšťacie potrubie prášku (veľkosť častíc hotového produktu môže byť až 0,008 mm).Vyčistený prúd vzduchu prúdi do dúchadla cez potrubie na hornom konci cyklónu.Cesta vzduchu cirkuluje.Okrem pretlaku z dúchadla do mlecej komory prúdi vzduch v ostatných potrubiach pod tlakom.Vnútorné hygienické podmienky sú dobré.

4. Technické charakteristiky mlyna na mletie vápenca Raymond

Mlyn na brúsenie vápenca Guilin Hongcheng Raymond je technickou aktualizáciou založenou na mlyne typu R.Technické ukazovatele tohto produktu sa výrazne zlepšili v porovnaní s rovnakým obdobím mlyna typu R.Jedná sa o nový typ produktu brúsneho mlyna s vysokou účinnosťou a úsporou energie.Jemnosť hotového výrobku je možné ľubovoľne nastaviť medzi 22-180μm (80-600 mesh).

(1) (Nová technológia) Rám slivkového kvetu a pozdĺžne výkyvné brúsne zariadenie majú pokročilé a rozumné štruktúry.Stroj má veľmi malé vibrácie, nízku hlučnosť, hladký mechanický chod a spoľahlivý výkon.

(2) Objem spracovania materiálov na jednotku času mletia je väčší a účinnosť je vyššia.Výkon sa medziročne zvýšil o viac ako 40 % a náklady na jednotkovú spotrebu energie sa ušetrili o viac ako 30 %.

(3) Výstup zvyškového vzduchu mlynčeka je vybavený pulzným zberačom prachu, ktorého účinnosť zberu prachu dosahuje 99,9 %.

(4) Po prijatí nového dizajnu tesniacej konštrukcie môže byť zariadenie brúsneho valca naplnené mazivom raz za 300-500 hodín.

(5) Použitie jedinečnej technológie materiálov z vysoko chrómovej zliatiny odolnej voči opotrebovaniu je vhodnejšie pre vysokofrekvenčné kolízie, veľké zaťaženie a podmienky valcovania a životnosť je takmer trikrát dlhšia ako priemyselný štandard.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com