Odpadové sklo je druh domáceho odpadu, jeho existencia nielen spôsobuje škodu a nepríjemnosti pre výrobu a život ľudí, ale tiež prináša znečistenie životnému prostrediu, zaberá cennú pôdu a zvyšuje environmentálne zaťaženie. Odhaduje sa, že Čína každý rok produkuje asi 3,2 milióna ton odpadového skla, čo predstavuje asi 2% z celkového množstva tuhého odpadu z komunálneho. So zlepšením komplexnej národnej sily a zlepšením životnej úrovne ľudí sa tiež zvýšilo celkové množstvo odpadového skla. Pokiaľ ide o recykláciu a využitie odpadového skla, niektoré rozvinuté krajiny v Spojenom kráľovstve a Spojených štátoch dosiahli pozoruhodné výsledky. Európske a americké krajiny úspešne používali odpadové sklo v stavebných projektoch, čo je efektívny spôsob konzumácie veľkého množstva odpadového skla. Pretože všetky druhy odpadového skla nemusia byť triedené, nie je potrebné na farbu. Napríklad odpadové sklo je spracované ako stavebný dekoračný materiál v mozaike. Ako výrobca odpadového skla mlyn, odpadový sklenený mlyn vyrobený spoločnosťou HCM Machinery poskytuje dobrú pomoc pri recyklácii odpadového skla. Dnes predstavíme výrobný proces sklenenej sklenenej mozaiky recyklácie odpadového skla.
1. Busifikácia fosfátovej horniny: Benefík fosfátovej horniny je prvým krokom v spracovaní fosfátovej horniny, ktorej cieľom je oddeliť užitočné minerály od nečistôt vo fosfátovej hornine fyzikálnymi a chemickými metódami. Medzi bežné metódy dobročinnosti patrí separácia gravitácie, flotácia a magnetické oddelenie. Gravitačná separácia využíva rozdiel hustoty minerálov v rudi na separáciu, flotácia využíva rozdiel vztlaku minerálov v rudi na separáciu a magnetická separácia používa na separáciu magnetický rozdiel minerálov v rudi.
2. Drvenie a brúsenie fosfátovej horniny: Fosfátová hornina po dobročinnosti je potrebné rozdrviť a brúsiť ošetrenie, aby sa lepšie uvoľnili užitočné minerály v rudi. Drvenie sa zvyčajne používa rozdrvenie čeľustí, drvič kužeľa a iné vybavenie na rozbitie fosfátovej horniny na vhodnú veľkosť častíc. Brúsenie je použitie veľkej mlynovej výroby a spracovania fosfátového práškového stroja na jemné brúsenie rozdrvenej rudy, takže spĺňa požadované požiadavky na jemnosť.
3. Vylúhovanie fosfátovej horniny: Vylúhovanie je kľúčovým krokom pri spracovaní fosfátovej horniny, prostredníctvom ktorej sa môžu z rudy rozpustiť užitočné zložky, ako je fosfát. Bežne používané metódy vylúhovania zahŕňajú vylúhovanie kyseliny, vylúhovanie alkalických a oxidačné vylúhovanie. Kyslé vylúhovanie používa kyslý roztok na rozpustenie fosfátu, alkalické vylúhovanie používa alkalický roztok na rozpustenie fosfátu a oxidačné vylúhovanie používa oxidačné činidlo na rozpustenie fosfátu.
4. Zrážanie a filtrácia fosfátových rúd: Po vylúhovaní sa musí roztok užitočných komponentov, ako je fosfát, vyzrážať a filtrovať, aby sa oddelili produkty tuhého fosfátu. Zrážanie je použitie zrážajúceho sa činidla na prevod fosfátovej zložky roztoku na tuhú zrážku a filtrácia je separácia sedimentu od roztoku filtrovaním zariadení.
5. Sušenie a spekanie fosfátovej horniny: Po filtrovaní sedimentu je potrebné ich vysušiť a spekať, aby sa dosiahol hotový fosfátový produkt. Sušenie je použitie sušiaceho zariadenia na odparovanie vody v sedimente a spekanie je sušenie sedimentu pri vysokej teplote spekania, takže tvorí husté fosfátové častice.
6. Ošetrenie chvostami fosfátových rudov: Proces spracovania fosfátovej rudy spôsobí určité množstvo chvostov, chvosty obsahujú neúprosné minerály a nečistoty. Aby sa znížilo znečistenie životného prostredia a plytvanie zdrojmi, je potrebné liečiť chvosty. Medzi bežné metódy liečby chvostov patrí stohovanie chvosta, recyklácia chvosta a komplexné využitie chvosta.
Výrobný proces sklenenej sklenenej mozaiky s odpadovým sklom: všeobecne sa používa metóda spekania a metóda topenia a výrobná metóda spekania metódy a keramickej mozaiky sú v podstate rovnaké. Hlavným výrobným procesom je jemné brúsenie odpadového skla cez odpadový sklenený mlyn, aby sa splnilo požiadavky na jemnosť skleneného prášku, a potom pridanie určitého množstva lepkavého činidla (anorganická alebo organická plechovka) a sfarbenie alebo dekolorizačné činidlo, pomocou Mixér ho premiešajte do jednotnej zlúčeniny. Zmes sa pritlačí do rôznych geometrických tvarov metódou suchého lisovania a vysušené telo sa odosiela do valčekovej pecy, push do dosky a tunela s teplotou 800-900 stupňov Celzia na spekanie. Všeobecne platí, že zostáva v teplotnej zóne sintrovacej teploty po dobu 1,5-2,5 hodiny. Chladiace výrobky z pece na kontrolu, umiestnenie, sušenie, kontrolu, balenie, úložisko alebo továreň sa recyklujú nekvalifikované výrobky. Metóda topenia je založená na odpadovom skle (množstvo ľudí je 25-60%) ako hlavná surovina, ktorá pridáva určité množstvo oxidu kremičitého piesku, živca, vápenca, sódy a emulzného činidla, farbivé činidlo cez brúsenie odpadu Mechanizmus do rovnomerného zodpovedajúceho prášku a potom do päty topenia s vysokou teplotou (teplota topenia je 1400-1500), aby sa rozpustila na rovnomernú sklenenú kvapalinu. Sklenená kvapalina tečie do kalendára a je pritlačená do skleneného bloku určitej veľkosti a tvaru, ktorý sa odosiela do žíhajúcej pece. Žílené výrobky môžu byť uložené alebo dodávané po kontrole, umiestnení a balení.
Mozaiky na recykláciu odpadového skla sú založené na brúsnom odpadovom skle do prášku skla. Odpadový sklenený mlyn je výrobné vybavenie na spracovanie skleneného prášku. Mlyn na odpadové sklo vyrobenéStrojové zariadenie has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Čas príspevku: Jan-08-2024
