Oceľová troska sa používa hlavne ako základný materiál na výstavbu ciest alebo sa oceľová troska vyrába na gule pomocou vysokého obsahu CAO, FE0 a určitého podielu MG0, MNO a ďalších komponentov a potom sa vráti do oceliarskej pece. na použitie ako efektívny tok, ktorý môže znížiť spotrebu rudy a spotrebu energie. Ale v týchto aplikáciách je využitie oceľovej trosky obmedzená a pridaná hodnota je veľmi nízka, aby sa zlepšilo využitie a pridanú hodnotu oceľovej trosky, veľmi efektívnym spôsobom je výroba oceľovej trosky pomocou oceľovej trosky SuperFine ako cementu Zmes alebo ju použite ako aktívny prímes betónu na prípravu vysoko výkonného betónu. Hcmilling (Guilin Hongcheng), ako výrobca mlyn na oceľovú trosku, predstaví technológiu procesu ultrajemného práškového mlyna z oceľovej trosky.

Oceľová troska chvosta je uzemnená do oceľovej trosky a stredná veľkosť častíc oceľového trosky prášku je zvyčajne 12 ~ 15 μm. Menej ako 30 μm je zvyčajne asi 80%. Prášok oceľovej trosky má nielen malú veľkosť častíc, ale aj zmeny vo svojej kryštálovej štruktúre (dislokácia mriežky, nedostatok defektov a rekryštalizácia) a povrchové fyzikálne a chemické vlastnosti, ktoré zvyšujú aktivitu oceľovej trosky a urýchľuje hydratačnú reakciu, stáva sa hydraulickým cementom materiál. Ten oceľtroska Technológia SuperFine Powder je rozdelená hlavne do technológie brúsenia mlyna, vodorovného mlyna na mlyno a technológiu brúsky aoceľtroska vertikálny valcový mlyn technológia. Nasleduje technológia procesnej technológie troch typov prášku s grindingom oceľovej trosky:

1. Ball mlyn sa používa na ultra jemné brúsenie oceľovej trosky: Systém guľového mlyna je najstarší systém ošetrenia s grindingom oceľovej trosky prijatého v Číne, ktorý má výhody nízkych prevádzkových požiadaviek a nízkych investícií, ale vysoká spotreba energie (jednotková energia (jednotková energia Spotreba 90 kW. Výrobný proces je navyše komplikovaný a mikropodnikový prášok s oceľou s vysokou špecifickou povrchovou plochou sa môže vyrábať v dvoch fázach: primárne mletie a konečné mletie. Výrobné náklady sú vysoké a náklady na stavebné inžinierstvo sú vysoké. Systém primárneho mletia oceľovej trosky: Systém procesu vytláčania uzavretých obvodov je zložený z valčekového lisu, práškového koncentrátora v tvare V a kolektora prachu. Materiály sú postupne rafinované a rozdrvené po viacnásobnom extrúzii, triedení, odstraňovaní železa a sušení. Jemné materiály sú zhromažďované zberateľom prachu a vstupujú do konečnej mletia oceľovej trosky. Výrobná kapacita primárneho mletia je 32 t/h a špecifická plocha povrchovej plochy jemného prášku oceľovej trosky (polotovary) je asi 260 m2/kg; Konečný mlečný systém oceľovej trosky: Uzavretý proces procesu pre konečné mletie sa skladá z guľôčkového mlyna, vysokoúčinného koncentrátora práškového prášku a kolektora prachu. Po niekoľkokrát mletia guľôčok, triedenia a ďalšej prášku je polotovarový prášok konečne uzemnený do dokončenej oceľovej jemnej práškovej výrobky, ktorý zhromažďuje zberateľ prachu a vstupuje do koša s hotovým výrobkom. Výrobná kapacita konečného mletia je 32. a špecifická povrchová plocha produktu (prášok s oceľovou troskou) je ≥ 450 m2 kg.

2. Ultra jemné mletie oceľovej trosky vodorovným valčekovým mlynom: Princíp horizontálneho mlyna mlyna je medzi valcovým lisom a guľovým mlynom a je charakterizovaný otáčajúcim sa valcom vloženým doštičkovou doskou, v ktorej tlak a brúsny tlak generoval tlak a brúsny tlak Loundal Roller a valca sa používajú na brúsenie materiálov. Procesné vybavenie má nízku spotrebu energie, malé opotrebenie, mletie jemnosti 470-500 m2/kg a spotrebu energie hlavného stroja 31 kW. h/t. Počiatočná investícia je však veľká, technológia domácich zariadení nie je zrelá a zariadenie je potrebné dovážať zo zahraničia.

3. Oceľová troskavertikálny valcový mlynPre mikro prášok z oceľovej trosky: Výrobný proces zvertikálny valcový mlynIntegruje drvenie, mletie, sušenie a výber prášku, ktorý sa vyznačuje nízkou spotrebou energie, dobrým tesniacim výkonom, malej podlahovej plochy, jednoduchého procesu atď. Vyžaduje sa jemnosť a rozdelenie veľkosti častíc pomocou úpravy otočnej rýchlosti koncentrátora prášku, prietok vzduchu ventilátora mlyna a mletie. Mriehnutá jemnosť hotových výrobkov je možné kontrolovať pri 300 až 600 m2/kg. Hcmilling (Guilin Hongcheng), ako výrobca HLMvertikálny valcový mlyn, naša oceľová troska HLMvertikálny valcový mlynv procesnej technológii sa stáva čoraz vyspelejším v procesnej technológii, ktorá ju uplatňuje na ultra jemný prášok oceletroska. V porovnaní s bežnýmvertikálny valcový mlyn, naša mletá jemnosť je jemnejšia, veľkosť častíc je možné ovládať na viac ako 700 metrov a spotreba energie hlavného stroja je nižšia a viac úsporná energia.

Vyššie uvedené predstavuje technológiu procesu troch typovoceľová troskamlynský mlyn. Konkrétny výber je možné určiť podľa vášho investičného rozpočtu, výstavby závodov a dopytu po výrobe. Ak máte dopyt po konzultácii s technológiou procesnej technológie s oceľovým troskou Superfinebrúseniemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.