Vertikálny mlyn Guilin Hongkaolin

Výrobcovia brúsnych zariadení Guilin Hongchengdozvedeli, že kalcinované kaolínové brúsne produkty sa používajú najmä v náterovom priemysle, ktorý sa používa ako plnivo do farby, na jednej strane zohráva úlohu fyzikálneho plniva, na druhej strane má určitú suchú kryciu silu.Aké sú teda požiadavky na index produktov mletia kalcinovaného kaolínu?

Produktové indexy kalcinovaného kaolínu na poťahovanie zahŕňajú najmä belosť, veľkosť častíc, kryciu silu, disperziu, zvyšok sita 325 mesh, hodnotu absorpcie oleja, objem nánosu, hodnotu pH, odolnosť voči poveternostným vplyvom atď.:

1.Biely stupeň

belosť je primárny index kalcinovaného kaolínu, čím vyšší, tým lepšie.Farebný náter sa vyrába aj s bielou farbou ako základnou farbou a materskou farbou. belosť by mala byť aspoň väčšia ako 90 %, niektorí výrobcovia dokonca požadujú väčšiu ako 93 %.Stabilita bieleho stupňa je veľmi dôležitá, ak je kolísanie príliš veľké na to, aby ovplyvnilo optický výkon povlaku, čo má za následok farebný rozdiel rôznych šarží produktov s rovnakým zložením.

2. Zrnitosť

Veľkosť častíc je vlastne index reprezentácie, výrobcovia povlakov len zriedka priamo zisťujú veľkosť častíc.Pretože však ostatné ukazovatele kalcinovaného kaolínu priamo súvisia s veľkosťou častíc, ak veľkosť častíc nie je dostatočne jemná alebo nekvalifikovaná, prejaví sa to prostredníctvom iných ukazovateľov.Pre výrobcu kalcinovaného kaolínu by mal byť index kontroly hotového výrobku -2 μm asi 80 %.Výkon produktov vyrobených z rôznych surovín bude, samozrejme, odlišný a ak budú ostatné ukazovatele kvalifikované, môžu sa znížiť aj požiadavky na veľkosť častíc.

Veľkosť častíc je ovplyvnená najmä opotrebovaním surovej rudy a teplotou kalcinácie.Schopnosť opotrebovania je určená kvalitou surovej rudy, ktorá ovplyvňuje najmä veľkosť častíc v štádiu suroviny a teplota kalcinácie ovplyvňuje najmä veľkosť častíc prášku po peci.Pre povlakový kalcinačný kaolín, kalcináciu pri strednej teplote (1000 ~ 1200 ℃), optimálna kalcinačná teplota je zvolená v amorfnej fáze práve zmenenej na kremíkovo-hlinitú spinelovú fázu, ktorá vytvára poréznu rozťažnú štruktúru, čo vedie k rozvoju pórov a hodnote oteru. produkt je relatívne nízky.

3.Sila krytu

Krycia schopnosť je najdôležitejším ukazovateľom kalcinovaného kaolínu.Čím jemnejší je prášok, tým viac rozhrania sa vytvorí v povlaku, tým silnejší je lom a odraz svetla, najmä keď sa veľkosť častíc rovná vlnovej dĺžke viditeľného svetla, má najsilnejší rozptylový efekt, môže produkovať najväčšiu kryciu silu, keď je menšia ako táto hodnota, krycia sila sa zmenší v dôsledku difrakcie svetla.

Pre príliš jemný kaolín je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim jeho kryciu schopnosť aj to, či sa dá úplne rozptýliť v nátere.Hoci kalcinácia zlepšuje kryciu schopnosť kaolínu v náteroch na vodnej báze, nie je to významné.V niektorých prípadoch je ľahké spekať a vytvárať hrubé častice, ale znižuje sa krycia sila a na poťahovanie sa nedá použiť vôbec. Ďalším problémom je, že kalcinácia pod 1000 °C niekedy vytvára svetločervenú fázu, čo je veľmi zlé. pre biele pigmenty.1050℃ a superjemný prášok.

4.Rozptýlenosť

Domáci náterový priemysel uviedol disperziu a koncept je rovnaký.Hoci kalcinovaný kaolín prešiel ultrajemným práškom s priemernou veľkosťou častíc 1 μm alebo menšou, vo farbe, vo vysokoviskóznom materskom lúhu, častice nie sú oddelené, ale zoskupené.Schopnosť kalcinovaného kaolínu dispergovať sa v náterovom systéme sa nazýva disperzia.Disperzia kalcinovaného kaolínu je dobrá.Ak stupeň mletia spĺňa konečné požiadavky, môže byť rozptýlený v náterovom systéme.

Disperzia kalcinovaného kaolínu súvisí s výsledným efektom mletia.Ak sú v procese superjemného spracovania obsiahnuté častice s veľkosťou 45 μm alebo väčšie, nerozptýlia sa v náterovom systéme.Požiadavka na tento index je menšia ako 45 μm a čím menšia, tým lepšia.Ak disperzia oxidu titaničitého môže dosiahnuť 25 μm, zodpovedajúci stupňu mletia by sa mal zvoliť ako 4 alebo viac.

Zvyšok sita 5,325 mesh

Dôležitým ukazovateľom je zvyšok sita 325 mesh, požiadavka na potiahnutie na tento index je <0,02 % a čím menšie, tým lepšie. ultrajemné spracovanie.Ďalším ovplyvňujúcim faktorom sú nečistoty, zmiešané s nečistotami majú najzreteľnejší vplyv na obsah triedenia 325 mesh.

6. Hodnota absorpcie oleja

Hodnota absorpcie oleja kalcinovaného kaolínu je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g je mierna, množstvo absorpcie oleja je príliš vysoké, viskozita náteru vyrobená s rovnakým zložením je veľká, aby sa znížila viskozita, musí sa množstvo základu farby zvýšiť náklady;hodnota absorpcie oleja je príliš nízka, vyrobený povlak sa ľahko usadzuje a otvárací výkon nie je dobrý.Hodnota absorpcie oleja kaolínu je distribúcia veľkosti častíc, pórovitosť, špecifický povrch a typ zrna častíc.Veľkosť častíc je malá, špecifický povrch je väčší a hodnota absorpcie oleja je

7.Sídelný objem

Hodnota absorpcie oleja kalcinovaného kaolínu je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g je mierna, množstvo absorpcie oleja je príliš vysoké, viskozita náteru vyrobená s rovnakým zložením je veľká, aby sa znížila viskozita, musí sa množstvo základu farby zvýšiť náklady;hodnota absorpcie oleja je príliš nízka, vyrobený povlak sa ľahko usadzuje a otvárací výkon nie je dobrý.Hodnota absorpcie oleja kaolínu je distribúcia veľkosti častíc, pórovitosť, špecifický povrch a typ zrna častíc.Veľkosť častíc je malá, špecifický povrch je väčší a hodnota absorpcie oleja je vyššia.

8. hodnota pH

Hodnota pH odráža kyslosť a zásaditosť kalcinovaného kaolínu a hodnota pH by mala byť medzi 6 a 8, v podstate blízka neutrálnej hodnote.PH samotného kalcinovaného kaolínu je neutrálne, takže úprava PH nie je v priemysle náterov potrebná.

9. Odolnosť voči poveternostným vplyvom

Po vytvorení pigmentu z farby a mazanice farba na slnku a daždi zožltne, stratí svetlo a prášok.Schopnosť pigmentov odolávať týmto zmenám sa nazýva odolnosť voči poveternostným vplyvom.Kalcinovaný kaolín nemá silnú chemickú aktivitu na svetlo, preto má dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom.

10. Ostatné ukazovatele

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com