1. Vhodná hrúbka vrstvy materiálu

Vertikálny mlyn pracuje na princípe drvenia materiálového lôžka. Stabilné materiálové lôžko je predpokladom nepretržitej a stabilnej prevádzky vertikálneho mlyna. Ak je vrstva materiálu príliš silná, účinnosť mletia bude nízka; Ak je vrstva materiálu príliš tenká, ľahko spôsobí vibrácie mlyna. V skorom používaní rukávov valca a brúsnej podšívky je hrúbka vrstvy materiálu riadená približne 130 mm, čo môže tvoriť stabilnú vrstvu materiálu a ovládať zaťaženie hlavného stroja vertikálneho mlyna, aby sa kolísal v primeranom rozsahu;

Ak použitie zvislých rukávov valca a podšívkových doštičiek prebehlo obdobie pretekania, hrúbka materiálovej vrstvy by sa mala primerane zvýšiť o približne 10 mm, takže materiálová vrstva je stabilnejšia, môže uplatňovať najlepší mletý efekt a a zvýšiť hodinový výstup; Rukály a podšívkové dosky sa opotrebujú v neskoršej fáze, hrúbka vrstvy materiálu by sa mala riadiť pri 150 ~ 160 mm, pretože materiálová vrstva je nerovnomerne rozložená v neskoršom štádiu opotrebenia, mletý efekt je zlý, stabilita Materiálna vrstva je zlá a dôjde k javu zásahu do mechanického umiestnenia. Preto by sa mala výška zadržiavacieho krúžku upraviť v čase podľa opotrebenia zvislého objímky valca a podšívkovej dosky na ovládanie primeranej hrúbky vrstvy materiálu.

Počas centrálnej ovládacej operácie sa môže hodnotiť hrúbka materiálovej vrstvy pozorovaním zmien v parametroch, ako je rozdiel tlaku, prúd hostiteľa, vibrácie mlyna, teplota výstupu mletia a prúdová troska a prúd vedra s troskou a stabilné materiálové lôžko je možné ovládať pomocou Upravenie kŕmenia, mletia, rýchlosť vetra atď. A urobte zodpovedajúce úpravy: zvýšiť mletý tlak, zvýšiť jemný prášok materiál a vrstva materiálu sa stáva tenšou; Znížte tlak mletia a materiál na brúsenie diskov sa stáva hrubším, a preto sa troskový materiál stáva viac a materiálová vrstva sa stáva hrubšou; Rýchlosť vetra v mlyne sa zvyšuje a vrstva materiálu je hrubšia. Cirkulácia robí materiálovú vrstvu hrubšiu; Zníženie vetra znižuje vnútornú cirkuláciu a vrstva materiálu je tenšia. Okrem toho by sa mal komplexný obsah vlhkosti v mlečných materiáloch kontrolovať na 2% až 5%. Materiály sú príliš suché a príliš jemné na to, aby mali dobrú plynulosť a je ťažké vytvoriť stabilnú vrstvu materiálu. V tejto chvíli by sa mala primerane zvýšiť výška zadržiavacieho kruhu, mal by sa znížiť tlak mletia alebo by sa mal znížiť tlak mletia. Voda sa strieka vo vnútri (2%~ 3%), aby sa znížila plynulosť materiálu a stabilizovala vrstvu materiálu.

Ak je materiál príliš mokrý, dávková stanica, stupnica pásu, ventil vzduchového zámku atď. Stane sa prázdne, uviaznuté, blokované atď., Ktoré ovplyvnia stabilnú prevádzku mlyna, čím ovplyvní čas stanice. Kombinácia vyššie uvedených faktorov, regulovanie stabilnej a primeranej vrstvy materiálu, udržiavanie mierne vyššej rozdielu teploty a tlaku mlyna a zvyšovanie dobrého cirkulácie materiálu je dobrými prevádzkovými metódami na zvýšenie výroby a šetrenie energie. Výstupná teplota mlyna v prvom stupni sa všeobecne reguluje pri 95-100 ℃, čo je relatívne stabilný, a tlakový rozdiel je zvyčajne okolo 6000-6200Pa, čo je stabilné a vysoko produktívne; Výstupná teplota mlyna druhého stupňa sa všeobecne reguluje približne približne 78-86 ℃, čo je relatívne stabilný, a tlakový rozdiel je zvyčajne medzi 6800-7200Pa. Stabilné a produktívne.

2. Ovládajte primeranú rýchlosť vetra

Vertikálna mlyna je mlyn na vetrom, ktorý sa spolieha hlavne na prietok vzduchu na cirkuláciu a prepravu materiálov, a musí byť vhodné množstvo vetrania. Ak je objem vzduchu nedostatočný, kvalifikované suroviny sa nedajú vyniesť včas, vrstva materiálu sa zahusťuje, objem vybíjania trosky sa zvýši, zaťaženie zariadenia bude vysoké a výstup sa zníži; Ak je objem vzduchu príliš veľký, vrstva materiálu bude príliš tenká, čo ovplyvní stabilnú prevádzku mlyna a zvýši spotrebu energie ventilátora. Preto musí objem vetrania mlyna zodpovedať výstupu. Objem vzduchu vertikálneho mlyna je možné nastaviť rýchlosťou ventilátora, otvorením usmerňovača ventilátora atď. Pre najnovšiu ponuku, prosím, kontaktujte HCM Machinery （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com