Mangánska ruda má vysokú priemyselnú hodnotu. Ruda mangánu môže byť uzemnená na jemný prášok pomocou vybavenia suchého mlyna. Jemný prášok mangánovej rudy spracovaný pomocoumangánrudaje hlavnou surovinou na výrobu kovových mangánov a zliatinových prísad. Je to tiež jeden z dôležitých pomocných materiálov na výrobu cementových retardérov a môže sa tiež použiť na výrobu žiaruvzdorných materiálov a keramických glazúr.

HLMmangánska rudná vertikálna mlyn

V súčasnosti je proces brúsky oxidu mangánu oxidom rudy, najmä suché brúsenie a mokré mletie guľôčkovej gule. Medzi nimi mokré brúsenie spotrebuje veľa energie a zariadenie je objemné a hlučné. Je ťažké presne ovládať veľkosť produktu a je ťažké presne zmerať materiál. Je ťažké udržať stabilitu následného procesu vylúhovania. Proces suchého mletia je relatívne zrelý, proces je relatívne krátky, konfigurácia je relatívne jednoduchá a je ľahké ovládať následný proces nepretržitého vylúhovania; Vďaka rozvoju moderných zariadení a technológie suchého mletia mlyna sa problém prachu výrazne zlepšil. V súčasnosti mangánsky priemysel vo všeobecnosti prijíma technológiu suchého brúsenia.

Kľúčom procesu suchého mletia je výber mangánového rudného mlyna, vrátane vertikálneho mlyna mangánovej rudy, mangánovej rudy Raymond mlyn, mangánovej rudy suchého guľového mlyna, vysokotlakového valca mangánu a ďalšieho zariadenia. Nasledujúce zavádza hlavne dva typy mangánových rudov suchého mletia, konkrétne,mangánsky ruda Raymond Millamangánska rudná vertikálna mlyn.

HC séria mangánovej rudy Raymond Mill je veľká, efektívna a ekologická mangánska rudná ruda mlyna nezávisle vyvinutá spoločnosťou HCmilling (Guilin Hongcheng) Výroba výroby Co., Ltd. . Zároveň sa prijme systém pulzného systému čistiaceho čreva offline prachu alebo systém zberu prachu po vetru, ktorý má silný efekt čistenia prachu, dlhú životnosť vrecka filtra a účinnosť zberu prachu až do 99,9%, čo zabezpečuje účinok ochrany životného prostredia. Môže sa používať ako suché mletie pre mangánovú rudu a jemnosť hotového výrobku môže dosiahnuť 38-180 μm.

Technologický proces mangánruda je nasledovne: Suroviny mangánovej rudy sa privádzajú do stredu rotujúceho mletia diskom na blokovanie vzduchu a materiály vstupujú do brúsneho valčekového stola pod pôsobením odstredivej sily. Brinding valček sa nepretržite otáča a valí, takže materiál je rozdrvený extrúziou, brúsením a strihaním. Zároveň sa horúci vzduch nastrieka zo vzduchového krúžku okolo brúsnej dosky pri vysokej rýchlosti a rovnomerne smerom nahor. Materiál po brúsení sa vyhodí do vzduchu a vstupuje do klasifikátora s vetrom. Kvalifikovaný jemný prášok prechádza hladko a zhromažďuje sa pomocou zariadenia na zber prachu ako prášok mangánovej rudy.

HLM mangánska ruda vertikálny mlynProdukované spoločnosťou HCmilling (Guilin Hongcheng) sa môže používať ako vybavenie mangánovej rudy suchého mletia mlyna. Má výhody vysokej efektívnosti mletia, nízkej spotreby energie, veľkej veľkosti krmiva, ľahkej úpravy jemnosti produktu, jednoduchého toku procesu zariadenia, malej podlahovej plochy, nízkych hluku, malého prachu, jednoduchého použitia a údržby, nízke prevádzkové náklady a nízka spotreba materiálov odolných voči opotrebovaniu.

[Prášková jemnosť]: 22-180um

[Výstup]: 1-200T/h

[Applicitné polia]: Stavebné materiály, chemikálie, metalurgia, povlaky, papier, kaučuk, lieky, jedlo a ďalšie polia.

[Uplatniteľné materiály]: Cementové surové jedlo, slinker, vápno prášok na odsírenie elektrárne, prašného prášku, mangánovej rudy, sadry, uhlia, baritu, kalcitu atď.