S rozvojom nového energetického priemyslu sa zvyšuje dopyt po lítiovej soli. Spodumén je hlavným zdrojom lítia a proces extrakcie lítia zo Spodumén je kľúčovou technológiou v odvetví výroby lítiových soli. Chemická vlastnosť prirodzeného speoduménu je stabilná a kontrola chemického indexu priamej extrakcie lítia je stabilnejšia ako pri extrakcii lítia slaného slaného slany. V súčasnosti je hlavným procesom extrakcie lítiu zo spoduménu premeniť prirodzene stabilný A-spodumén na chemicky aktívny prostredníctvom vysokoteplotného β Spodumén a potom extrahovať lítium brúsením, okyslením a inými procesmi. Tak, čomlynský mlyn Je vybraný na proces prášku Spodumén? Hcmilling (Guilin Hongcheng), ako výrobca grindingového mlyna Spodumene, porovnáva výhody a nevýhody guľôčkového mlyna a spodumén vertikálny valcový mlyn V procese brúsenia Spodumene.

Ktorý mlynský mlyn Spodumene je vybraný na proces prášku Spodumén? Kalcinovaný materiál Spodumene je ťažké brúsiť a jeho charakteristiky sú nasledujúce: ① Zlá mletie a mletie sa výrazne mení; ② Vysoká brúsenosť surovín; ③ Veľkosť častíc surovín je malá a existuje veľa práškových materiálov; ④ V materiáli je veľmi málo vody; ⑤ jemnosť produktuUCT je hrubý, ale drsnosť je veľká. Vzhľadom na tieto vlastnosti materiálov musí mlyn navrhnúť primeranú rýchlosť mletia a veľké množstvo materiálov odolných voči opotrebeniu je potrebné použiť z hľadiska odolnosti proti opotrebeniu; Materiálové charakteristiky sa tiež nastavujú v návrhu procesného systému. Domáca spoločnosť má dve lítiové výrobné linky a systém s otvoreným obvodom s guľovým mlynom 3,8 Mx13 M sa používa pre vertikálny valčekový mlyn na pečenie v jednej výrobnej linke. V roku 2021 jej dcérska spoločnosť začne nový projekt lítium soli s ročnou produkciou 30000 ton. Prostredníctvom mnohých vyšetrovaní konečne využije viac energie úspory spoduménvertikálny valcový mlyn vybavenie na výmenu tradičného procesu guľôčkového mlyna. Keďže projekt bol uvedený do prevádzky v januári 2022, všetky ukazovatele sú dobré. V porovnaní s systémom otvoreného obvodu guľôčkového mlyna je systém vertikálneho kolieskového mlyna Spodumene jednoduchý, úsporný energia a jemnosť produktu sa ľahšie ovláda.

Prietok procesu guľôčkového mlyna Spoduménskeho mletia práškového procesu koncentrátu lítia:

Kalcinovaný（βspodumén) sa posiela do skladu suroviny po ochladení a rozdrvení chladičom rošt a kalcinované materiály sa odosielajú do guľôčkového ventilu skladu, kalcinovaným materiálom, tesniacim pásom, tesniacim pásom, tesniacim pásom, tesniacim pásom. Výťah a ďalšie vybavenie a potom priamo vstúpia do skladu po brúsení guľovým mlynom (guľový mlyn je systém otvoreného obvodu). Systém guľového mlyna je vetraný samostatným ventilátorom, ktorý pomáha toku materiálu v mlyne lopty.

Technologický proces Spoduménvertikálny valcový mlynNa prípravu prášku koncentrátu lítia:

Kalcinovaný（βspodumén) sa posiela do skladu surovín po prepustení zariadenia po ochladení a rozdrvenom roštovým chladičom a kalcinovaný materiál sa odošle doVertikálny valčekový mlyn cez spodný ventil tyče, meracia stupnica, tesniaci pás, výťah a ďalšie vybavenie v sklade. Motor poháňaný reduktor vertikálneho mlyna valca poháňa mletnú dosku na otáčanie. Materiály, ktoré sa majú brúsiť, sa odosielajú do stredu rotujúcej mletia pomocou zariadenia na napájanie vzduchu. Pod odstredivkou silou sa materiály pohybujú okolo brúsnej dosky a vstupujú do brúsneho valca. Pri pôsobení tlaku mletia valca sú materiály rozdrvené extrúziou, brúsením a strihaním. Zároveň sa vzduch vyhodí z vetra okolo brúsnej dosky pri vysokej rýchlosti a rovnomerne a materiál po brúsení je vyhodený do vzduchu vysokorýchlostným prúdom vzduchu vo veternom krúžku. Na jednej strane je hrubý materiál fúkaný späť na mletie na mletie; Na druhej strane je jemný prášok privedený do oddeľovača prietokom vzduchu na klasifikáciu. Kvalifikovaný jemný prášok vyteká z mlyna so vzduchom a zbiera sa pomocou zariadenia na zber prachu ako produkt. Nekvalifikovaný hrubý prášok spadá späť na mlynskú dosku pod pôsobením lopatiek oddeľovača a je brúsený spolu s novo kŕmenými materiálmi. Týmto spôsobom je dokončený celý proces mletia. Materiály, ktoré je obzvlášť ťažké brúsiť, sa vypúšťajú z vypúšťania trosky, ktoré sa môžu vrátiť do spoduménvertikálny valcový mlynNa brúsenie cez výťah ho môžete tiež priamo vyhodiť.

Porovnanie mletia guľôčok a Spoduménvertikálny valcový mlyning z prášku Spodumén:

V porovnaní sa zistilo, že v porovnaní so systémom vertikálne mlecie mlyna SpoDumén má systém guľôčkového mlyna vyšší nainštalovaný výkon, dolný výstup, hrubší jemnosť produktu a je ťažké ho ovládať a veľkosť častíc napájania sa vyžaduje, aby bola menšia ako vertikálny Systém valca. Súčasne používanie systému mletia guľôčok vyžaduje časté rozprašovanie vody na chladenie a výrobné prostredie je zlé. Preto je potrebné, aby priemysel nahradil tradičný guľový mlyn za energeticky úsporu a vertikálny valčekový mlyn pre životné prostredie. Investícia spoduménvertikálny valcový mlyn Systém je o niečo vyšší, ale jeho oblasť využívania, spotreba energie, nosenie dielov, údržba, hluk, továrenské prostredie atď. Sú lepšie ako mlyn na gule. Úspešná prevádzka tejto technológie ukazuje výhody vysokej efektívnosti mletia, jednoduchého systému, jednoduchej prevádzky a pohodlnej údržby. V porovnaní so systémom guľôčkového mlyna má tento systém nižšie výrobné náklady (spotreba energie a náklady na prevádzku), menšie opotrebenie zraniteľných častí na jednotku, výrobu negatívneho tlaku v systéme, čisté prostredie a nízky hluk.

Medzitým, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.