Úvod do ropného koksu
Ropný koks je destilácia na oddelenie svetla a ťažkých olejov, ťažký olej sa zmení na konečný produkt pomocou procesu tepelného krakovania. Povedzte z vzhľadu, koks má nepravidelný tvar a veľkosti čiernych hrudiek (alebo častíc) kovový lesk; Častice koksu, ktoré majú pórovitú štruktúru, hlavnými prvkami sú uhlík, držanie viac ako 80 WT%, zvyšok je vodík, kyslík, dusík, síra a kovové prvky. Chemické vlastnosti ropného koksu s jeho jedinečnými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami a mechanickými vlastnosťami. Nesprchový uhlík, ktorý je tepelnou časťou seba, prchavá hmota a minerálne nečistoty (síra, zlúčeniny kovov, voda, popol, atď.), Všetky tieto ukazovatele určujú chemické vlastnosti Coke.
Ihlová koks:Majte zjavnú štruktúru ihly a textúru vlákien, väčšina sa aplikuje ako vysoko výkonná grafitová elektróda pri výrobe ocele. Pre ihlový koks má prísne požiadavky na kvalitu v obsahu síry, obsah popola, prchavú a skutočnú hustotu atď., Takže existujú osobitné požiadavky na spracovanie a suroviny Elly Coke.
Sponge Coke:Vysoká chemická reaktivita, nízky obsah nečistoty, ktorý sa používa hlavne v hliníkovom priemysle a v priemysle uhlíka.
Shot Coke alebo guľový koks:Valcový sférický tvar, priemer 0,6-30 mm, zvyčajne produkovaný vysokým obsahom sorty, vysokým asfalujúcim zvyškom, môže sa použiť iba na výrobu energie, cement a iné priemyselné palivo.
Práškový koks:Častice, ktoré sú produkované fluidným spracovaním koksovania, sú jemné (priemer 0,1-0,4 mm), vysoký prchavý a tepelný expanzný koeficient spôsobuje, že sa nedá priamo použiť v elektródach a uhlíkovom priemysle.
Aplikácia ropného koksu
Hlavnou oblasťou aplikácie ropného koksu v Číne je elektrolytický hliníkový priemysel, ktorý predstavuje viac ako 65% z celkovej spotreby ropného koksu. Nasledovaný uhlíkom, priemyselným kremíkom a iným tavným priemyslom. Ropný koks sa používa hlavne ako palivo v cemente, výrobe energie, skle a iných odvetviach, čo predstavuje malý podiel. V súčasnosti je ponuka a dopyt po domácom ropnom kokse v podstate rovnaká. Avšak v dôsledku vývozu veľkého počtu špičkových ropných koksu s nízkym obsahom síry je celková dodávka domáceho ropného koksu nedostatočná a na doplnok sa musí dovážať stredná a vysoká sírna ropná koksová koksová. Vďaka výstavbe veľkého počtu koksentov v posledných rokoch sa vylepší a rozšíri výstup domáceho ropného koksu.
Priemysel sklenenia je priemysel s vysokou spotrebou energie. Jeho náklady na palivo predstavujú asi 35% ~ 50% nákladov na sklo. Sklenená pec je vybavenie s väčšou spotrebou energie vo výrobnej linke skla. ② Akonáhle je sklenená pec zapálila, nemožno ho vypnúť, kým sa peca neprepisuje (3-5 rokov). Preto sa musí palivo nepretržite pridávať, aby sa zabezpečilo teplotu pece tisíce stupňov v peci. Preto bude mať všeobecný dielňový workshop pohotovostné mlyny, aby sa zabezpečila nepretržitá výroba. ③ Prášok ropného koksu sa používa v sklenenom priemysle a jemnosť sa vyžaduje, aby bola 200 sáhmi D90. ④ Obsah vody v surovom kokse je zvyčajne 8% - 15% a pred vstupom do mlyna je potrebné ich vysušiť. ⑤ Čím nižší obsah vlhkosti v hotovom produkte, tým lepšie. Všeobecne je dehydratačný účinok systému otvoreného obvodu lepší.
Prietok procesu ropného koksu Parverizácia
Kľúčový parameter mletia ropného koksu
| Faktor | Primárna vlhkosť （%） | Koniec vlhkosti （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Poznámky:
1. Parameter koeficientu mletia materiálu ropného koksu je faktor ovplyvňujúci výstup mletia mlyna. Čím nižší je brúsený koeficient, tým nižší je výstup;
- Počiatočná vlhkosť surovín je zvyčajne 6%. Ak je obsah vlhkosti surovín väčší ako 6%, sušič alebo mlyn môže byť navrhnutý s horúcim vzduchom na zníženie obsahu vlhkosti, aby sa zlepšil výstup a kvalitu hotových výrobkov.
Program výberu práškových strojov na výrobu ropného koksu
| 200Mesh D90 | Mlyn |
|
| Vertikálny valcový mlyn | 1250 Vertikálny valčekový mlyn používa v Xiangfane, je to vysoká spotreba energie kvôli svojmu starému typu a bez aktualizácie roky. Zákazník sa stará o funkciu prechádzania horúcim vzduchom. | |
| Nárazový mlyn | Podiel na trhu 80% v Mianyang, Sichuan a Suowei v Šanghaji pred rokom 2009 sa teraz eliminuje. |
Analýza výhod a nevýhod rôznych brúsnych mlynov:
Raymond Mill:S nízkymi investičnými nákladmi, vysokou výkonnosťou, nízkou spotrebou energie, stabilným zariadením a nízkymi nákladmi na údržbu je ideálnym zariadením na prášku ropného koksu;
Vertikálny mlyn:vysoké investičné náklady, vysoká výkonnosť a vysoká spotreba energie;
Impact Mill:Nízke investičné náklady, nízka produkcia, vysoká spotreba energie, vysoká miera zlyhania zariadenia a vysoké náklady na údržbu;
Analýza modelov brúsenia mlyna
Výhody brúsenia mlyna série HC v ropnom kokse Parvering:
1. HC ropný koksový mlyn Štruktúra: Vysoký tlak mletia a vysoký výkon, ktorý je o 30% vyšší ako v prípade bežného mlyna kyvadla. Výstup je o viac ako 200% vyšší ako výstup v oblasti nárazu.
2. Presnosť vysokej klasifikácie: Finalita produktu vo všeobecnosti vyžaduje 200 ôk (D90), a ak je vyššia, dosiahne 200 ôk (D99).
3. Systém brúsneho mlyna má nízky hluk, nízky výkon vibrácií a vysoký výkon ochrany životného prostredia.
4. Nízka miera údržby, vhodná údržba a nízke náklady na pracovné miesta.
5. Podľa požiadaviek na proces môže mlynský systém prejsť 300 ° C horúceho vzduchu, aby sa dosiahol výroba sušenia a mletia (prípad troch stavebných materiálov).
Poznámky: V súčasnosti majú mlyr HC1300 a HC1700 podiel na trhu viac ako 90% v oblasti rozruchu ropného koksu.
Stage I:Cponáhľanie surovín
Veľkýropný koksMateriál je rozdrvený drvičom na jemnosť krmiva (15 mm-50 mm), ktorý môže vstúpiť do mletia.
PódiumIi: Gšialenstvo
Rozdrvenéropný koksMalé materiály sa posielajú do zásobného zásobníka pri výťahu a potom sa odosielajú do mletia mlyna rovnomerne a kvantitatívne podávačom na brúsenie.
Stage III:Klasifikovaťing
Mleté materiály sú klasifikované klasifikačným systémom a nekvalifikovaný prášok je klasifikovaný klasifikátorom a vráti sa do hlavného stroja na mletie.
PódiumV: COllect hotových výrobkov
Prášok je v súlade s jemnosťou preteká potrubím s plynom a vstupuje do zberateľa prachu na separáciu a zber. Zhromaždený hotový prášok sa posiela do hotového produktu silo pomocou zariadenia na vypúšťanie cez port výtoku a potom je zabalený práškovým tankerom alebo automatickým balíkom.
Príklady aplikácie Spracovanie prášku ropného koksu
Model a počet tohto zariadenia: 3 výrobné linky HC2000
Spracovanie surovín: peleta Coke a Sponge Coke
Jemnosť hotového produktu: 200 Mesh D95
Kapacita: 14-20T / h
Majiteľ projektu mnohokrát skontroloval výber vybavenia ropného koksového mlyna. Prostredníctvom komplexného porovnania s mnohými výrobcami frézovacích strojov postupne kúpili mnoho frézovacích strojov Guilin Hongcheng HC1700 a frézovacie strojové vybavenie HC2000 a už mnoho rokov boli priateľskí a spolupracovali s Guilinom Hongchengom. V posledných rokoch bolo postavených mnoho nových výrobných liniek skla. Guilin Hongcheng poslal inžinierov na stránku zákazníka mnohokrát podľa potrieb majiteľa. Guilin Hongcheng Grinding Mill Equipment sa v posledných troch rokoch používalo v projektoch Ropy Coke Parverization v sklenenej továrni. Výrobná linka Ropy Coke Parverization Production Line navrhnutá spoločnosťou Guilin Hongcheng má stabilnú prevádzku, vysokú výkonnosť, nízku spotrebu energie a menšie znečistenie prachom v žuvacej dielni, ktorú zákazníci vysoko ocenili.
Čas príspevku: október 22-2021
