Glavni material v projektu za razžav, je apnenčasti prah (finost je na splošno potrebna, da prenese 90% od 325 mrež ali 95% od 250 dni), priprava apnenčastega prahu pa je na splošno razdeljena na proces navpičnega valja in procesa žoge. Ker je problem z razžadljanjem v zadnjih letih postal še posebej izrazit, je vrsta uporabljenega postopka praševanja ključ tudi za uspeh projekta razsalfurizacije. Torej,HLM tip kamen Vertikalni valjčni mlinPriporočljiv je postopek praševanja.

HLM Desulfurizacija kamnitega prahu Vertical Roller Mill je visoko učinkovita energetsko varčna oprema za sušenje in brušenje, ki jo je razvil Hcmilling (Guilin Hongcheng) na podlagi široko absorbiranja tujih naprednih tehnologij in povzema izkušenj z vertikalnimi rolami doma in v tujini. Komunalni model ima ne le prednosti obračanja valja za vzdrževanje zelenjavnega odbojnega mlina, ampak ima tudi značilnosti, da se obrnete čez valjčni rokav za MPS mlin in dolgo življenjsko dobo. Vključuje fino drobljenje in sušenje, brušenje, izbiro prahu in prevoz ter ima prednosti visoke učinkovitosti brušenja, nizke porabe energije, velike zmogljivosti sušenja, enostavne prilagoditve finosti izdelka, preprostega procesnega pretoka, majhnega talnega območja, nizkega hrupa, brez prahu onesnaževanje, nizka obraba, priročno vzdrževanje in zanesljivo delovanje.

Glavna struktura in uporabaHlm Desulfuriziran kamen Vertikalni valjčni mlin: HLM Vertical Roller Mill za desulfuriziran kamniti prah je sestavljen iz separatorja, brušenja valja, brušenja diska, naprave za tlak, navpičnega reduktorja, motorja in lupine in tako naprej. Sepator je pomemben del za zagotovitev finosti izdelka. Sestavljen je iz nastavljivega hitrostnega pogona, rotorja, lupine, zračnega iztoka itd., Njegovo delovno načelo pa je podobno kot pri koncentratorju prahu. Plošča za brušenje je pritrjena na odtočni gred navpičnega reduktorja, na plošči za brušenje pa je obročasti utor, ki je valjan utor za brušenje materialov. Plošča za brušenje je sestavljena iz sedeža plošče, obloge in zamašnega obroča itd. Naprava za tlak je pomemben del za zagotavljanje mletja, ki je sestavljen iz visokotlačne oljne postaje, hidravličnega valja, vlečne palice, akumulatorja itd. ., in lahko pri brusnem valju uporabi dovolj pritiska, da zdrobi materiale. Vertikalni reduktor ne sme samo upočasniti in prenašati moči, poganjati ploščo za brušenje, da se vrti, ampak tudi nosi težo brušene plošče in tlaka brušenja.

Prednosti razsulfurizacijskega kamnitega prahu navpični valjčni mlin:

1. visoka učinkovitost mletja

Vertikalni valjčni mlin za razžav v kamen v prahu uporablja načelo mletil materiala za brušenje materialov, ki ima nizko porabo energije. Poraba energije sistema za brušenje je za 20% ~ 30% nižja kot pri mlinu z žogo, s povečanjem vlage surovin pa je učinek varčevanja z energijo pomembnejši.

2. Velika zmogljivost sušenja

Vrtikalni mlin za varovanec v kamen prah sprejema vroč zrak za transportne materiale. Pri mletju materialov z veliko vsebnostjo vode lahko nadzirate temperaturo dovodnega zraka, da se izdelki dosežejo zahtevano končno vsebnost vode. Materiale z vsebnostjo vlage do 15% je mogoče posušiti v navpičnem valjčnem mlinu.

3. Kemična sestava izdelka je stabilna

Delci so enakomerno razvrščeni, kar je spodbudno za kalcinirane materiale, ki ostanejo le 2 min ~ 3min v navpičnem valjčnem mlinu, medtem ko 15min ~ 20min v žogici. Zato je mogoče hitro meriti in popraviti kemijsko sestavo in finost razsulfurizacijskih kamnitih praškov.

4. preprost postopek, majhen odtis in prostor

Vertikalni valjčni mlin za desulfuriziran kamniti prah je opremljen s koncentratorjem v prahu, ki ne potrebuje dodatnega koncentratorja prahu in dvigovanja opreme. Prah, ki nosi plin iz mlina, lahko neposredno zbiramo z visoko koncentracijskim filtrom ali električnim kolektorjem prahu, tako da je postopek preprost, postavitev je kompaktna in ga lahko razporedimo na prostem. Območje stavbe je približno 70% sistema za rezkanje žoge, prostor za gradnjo pa približno 50% ~ 60% sistema za rezkanje žoge.

5. Nizek hrup, manj prahu in čisto delovno okolje

Vertikalni valjčni mlin za razsulfuriziran kamnit prah se med delovanjem ne obrne neposredno na brušenje in brušenje, v krogličnem mlinu pa ni kovinskega udarnega zvoka jeklenih kroglic Decibeli nižje od tiskane žoge. Poleg tega vertikalni valjčni mlin za desulfurizirani kamniti prah sprejme popolnoma zaprti sistem, ki deluje pod negativnim pritiskom, ne da bi dvignil prah in s čistim okoljem.

6. abrazivno telo ima nizko obrabo in visoko stopnjo uporabe

Ker med delovanjem navpičnega mlina za valjanje za desulfuriziran kamnit prah ni neposrednega stika med kovinami, je odrgnjenost njegovega brusnega telesa majhna, odrgnina na enotni produkt pa je na splošno 5 ~ 10 g/L.

Primerjava medVertikalni valjčni mlinin načrtu kamen navpični valjčni mlin je "primarni sistem zbiranja prahu". Ima prednosti preprostega pretoka procesa, manj sistemske opreme, manj točk okvare sistema, priročno delovanje sistema, prilagodljivo postavitev procesa in brez obrabe glavnega ventilatorja sistema. Vendar pa je potreben zbiralec prahu z visoko koncentracijo, naložba pa sorazmerno velika. Tehnološki proces rezkanja kroglic je "dvostopenjski sistem za zbiranje prahu". Ima značilnosti zapletenega pretoka procesa, veliko sistemske opreme, številne točke okvare sistema, težko delovanje sistema, številne omejitve postavitve procesov in veliko talno površino. Čeprav mu ni treba konfigurirati zbiratelja prahu z visoko koncentracijo, je tudi relativna naložba velika. Ko podjetje gradi, širi ali tehnično preobrazbo, v glavnem upošteva gospodarske in socialne koristi, kot so velikost naložbe, obdobje odplačevanja dolžine posojila in stroški vzdrževanja, varstvo okolja, fiksno število operaterjev, varno delovanje, priročno vzdrževanje in drugi dejavniki. Jemanje sistema za pripravo apnenca v prahu z letno izhodno izhodno 300000 ton kot primer ustrezni indeksiVertikalni valjčni mlinin kroglični mlin, ki uporablja kamen v prahu za desulfurizacijo, primerjamo. Sistem za sušenje srednjega izpusta z centralnim pogonom ima skoraj 50% več naložb kotVertikalni valjčni mlinsistem, medtem ko so tehnični in ekonomski kazalniki nižji od kamen za razžavVertikalni valjčni mlin. Zlasti poraba energije na enotni produkt kamnitega prahu za razžavVertikalni valjčni mlinSistem je 20% nižji od sistema centralnega pogona vmesnega izcedka in sušilnega sistema.

Vidimo, da kamen navpični valjčni mlin je boljši od sistema brušenja žogice v smislu tehničnih in ekonomskih kazalcev. Čeprav cena kamen v prahu za sinofurizacijoVertikalni valjčni mlinje višji kot pri mlinu z žogo, sistem za razžrlsko kamnito prašek v prahu je le približno 50% sistema žogice. Glede na druge tehnične kazalnike je kamen v prahu za silofurizacijoVertikalni valjčni mlinje tudi naprednejši. Če vas zanima izbira apnenecVertikalni valjčni mlin, za podrobnosti nas kontaktirajte.