Vanadijev nitrid je sestavljena zlitina, ki vsebuje vanadij, dušik in ogljik. Je odličen dodatek za izdelavo jekla. Z rafiniranjem zrn in krepitve padavin lahko FEV nitrid močno izboljša moč in žilavost jekla; Jeklena palica, dodana s FEV nitridom, ima značilnosti nizkih stroškov, stabilnih zmogljivosti, majhnega nihanja moči, hladnega upogiba, odlične zmogljivosti varjenja in v bistvu brez staranja. V proizvodnem procesu vanadijevega nitrida je postopek vanadijevega dušikovega mlina pomemben korak, ki se v glavnem realizira prek vanadijskega dušikovega mlina Raymond. Kot proizvajalecvanadijski dušik Raymond Mill, HCM bo predstavil uporabo vanadijevega min za brušenje dušika pri proizvodnji vanadijevega nitrida.

Proces proizvodnje vanadijevega nitrida:

(1) Glavni surovi in ​​pomožni materiali

① Glavne surovine: vanadijevi oksidi, kot sta V2O3 ali V2O5.

② Pomožni material: reduciranje prahu sredstva.

(2) pretok procesa

① Sestava delavnic

Proizvodnja linije za zlitino z dušikom z vanadijevim dušikom je sestavljena predvsem iz prostora za brušenje surovin, prostora za pripravo surovin (vključno s šaržanjem, suho in mokrim mešanjem), sušljivega prostora za surovino (vključno s sušenjem, ki pritiska na kroglico) in sobe za peč TBY.

② Glavna izbira opreme

Nitrogenski mlin za brušenje nitroadijevega dušika: dva mlina 2R2714, z zmogljivostjo približno 10t/d · set. Glavna moč motorja opreme je 18,5 kW. Stopnja obremenitve opreme za mlin je 90%, stopnja delovanja pa 82%.

Mešalnik: 2 vrtljivi suhi mešalniki z zmogljivostjo 9 t/d. Stopnja obremenitve opreme je 78%, stopnja delovanja pa 82%.

Mokro mešalnik: en mešalnik planetarnih kolesnih mlinov XLH-1000 (z zmogljivostjo približno 7,5 t/d) in en mešalnik planetarnega kolesnega mlina XLH-1600 (z zmogljivostjo približno 11 t/d). Skupna stopnja obremenitve opreme je 100%, stopnja delovanja pa 82%.

Oprema za oblikovanje: Uporablja se 6 sklopov močnih tlačnih kroglic, oblikovalna zmogljivost enega samega niza pa je 3,5 t/d. Stopnja obremenitve opreme je 85,7%, stopnja delovanja pa 82%.

Oprema za sušenje: 2 tunel tipa dva luknja za sušenje z delovno temperaturo 150 ~ 180 ℃.

③ procesni tok

S1. Trden vanadijev oksid zmeljete in aktivirane ogljikove bloke z vanadijevim dušikovim raymond mlinom in odstranite nečistoče iz vanadijevega oksida in aktivirane delce ogljika z elektrostatičnim oborinim, da dobimo delce vanadijevega oksida in aktivirane delce ogljika; V koraku S1 je velikost delcev delcev vanadijevega oksida in aktiviranih delcev ogljika ≤ 200 mreže, skupna površina delcev na gram teže pa ni manjša od 800 kvadratnih metrov; S2. Tehtajo delci vanadijevega oksida, aktivirani delci ogljika in lepila; S3. V celoti zmešajte delce vanadijevega oksida, aktivirane delce ogljika in vezivo po tehtanju in sorazmerju z mešalnikom; S4. Zmes delcev vanadijevega oksida, aktiviranih delcev ogljika in veziva pritisnemo s hidravlično stiskalnico, da dobimo prazno z enakomerno obliko in specifikacijo; S5. Spot Preverite prazno, da zagotovite, da je napaka v velikosti prazen znotraj oblikovanega območja napak v velikosti; S6. Vložite luskaste gredice v vakuumsko peč urejeno, vakuumsko vakuumsko peč in dvignite temperaturo na 300-500 ℃ ter predhodno segrejte v vakuumskih pogojih; V koraku S6 sesajte vakuumsko peč na 50-275p A in temperaturo v peči predhodno segrejte na 300 do 500 ℃ za 40-60 minut; S7. Po predgrevanju odprite opremo za oskrbo z dušikovim plinom, da se dušik dovaja v vakuumsko peč, tako da bo prehod peči iz negativnega tlaka do pozitivnega tlaka ohranil pozitiven tlak dušika in se temperatura v vakuumski peči dvignila na 700- 1200 ℃. Gredica najprej pod katalizacijo aktivnega ogljika in nato nitride z dušikom; S8. Ko dosežemo čas ogrevanja, prenehajte s segrevanjem, hranite oskrbo z dušikom in odprite tlačni razbremenilni ventil, da se peč prehodi skozi pretok dušikovega plina, tako da se lahko hitro ohladi. Ko se gredice ohladijo na pod 500 ℃, odprite vakuumsko peč, vzemite gredice in jih prenesite na koš za shranjevanje hladilnika in nato pridobite izdelke iz vanadijeve dušikove zlitine, potem ko se gredice naravno ohladijo na sobno temperaturo; S9. Zavijte končano vanadijsko dušikovo zlitino s plastičnim filmom za zaščito končnega izdelka in jo pošljite v skladišče.

Vanadijdušikov mlin za brušenjePostopek se uporablja predvsem za brušenje vanadijevih nitridnih surovin. Ta korak zaključi predvsem vanadijev dušik Raymond Mill. Tehnološki proces je naslednji: vanadijev oksid in katalizatorsko surovino se gostitelju pošljejo prek mehanizma hranjenja (vibracija/pas/vijak ali podajalnik zraka itd.); Hitro vrteči se brusni valj se tesno valja na brusni obroč pod delovanjem centrifugalne sile. Materiale se loti z rezilom na območje brušenja, ki ga tvori valj za brušenje in brusilni obroč. Materiali so razdeljeni v prah pod delovanjem tlaka mlet; V skladu z dejanjem ventilatorja se materiali, ki se zvijajo v prah, pihajo skozi ločevalnik, tisti, ki izpolnjujejo zahteve glede finosti .

HC1000 in HCQ1290Vanadijski dušik Raymond MillProizvedene s Hcmilling (Guilin Hongcheng) so nadgrajeni in izboljšani vanadijev dušik Raymond Mill, ki temelji na tradicionalnem mlinu 2R Raymond. Ima prednosti visoke proizvodnje, stabilnega delovanja in dolgo življenjsko dobo nošenja delov. Če potrebujete vanadijev mlin za brušenje dušika, nas kontaktirajte za podrobnosti in nam navedite informacije o spremljanju:

Ime surovine

Finost izdelka (mreža/μm)

Zmogljivost (T/H)