Vanadijev nitrid je kompozitna zlitina, ki vsebuje vanadij, dušik in ogljik.Je odličen dodatek za proizvodnjo jekla.Z rafiniranjem zrn in padavinsko krepitvijo lahko FeV nitrid močno izboljša trdnost in žilavost jekla;Jeklena palica, dodana z FeV nitridom, ima značilnosti nizke cene, stabilne zmogljivosti, majhnega nihanja trdnosti, hladnega upogibanja, odlične učinkovitosti varjenja in v bistvu brez staranja.V proizvodnem procesu vanadijevega nitrida je pomemben korak mlin z vanadijevim dušikom, ki se v glavnem izvaja z mlinom Raymond z vanadijevim dušikom.Kot proizvajalecvanadijev dušikov Raymondov mlin, HCM bo uvedel uporabo postopka mletja vanadijevega dušika v proizvodnji vanadijevega nitrida.

Postopek proizvodnje vanadijevega nitrida:

(1) Glavne surovine in pomožni materiali

① Glavne surovine: vanadijevi oksidi, kot sta V2O3 ali V2O5.

② Pomožni material: redukcijsko sredstvo v prahu.

(2) Potek procesa

① Sestava delavnice

Proizvodno linijo vanadijeve dušikove zlitine v glavnem sestavljajo soba za mletje surovin, soba za pripravo surovin (vključno z doziranjem, suhim in mokrim mešanjem), soba za sušenje surovin (vključno s sušenjem s stiskanjem kroglic) in soba za peč TBY.

② Izbira glavne opreme

Nihajni mlin za mletje vanadijevega dušika: dva mlina tipa 2R2714, z zmogljivostjo približno 10 t/d · komplet.Moč glavnega motorja opreme je 18,5 kW.Stopnja obremenitve mlinske opreme je 90%, stopnja delovanja pa 82%.

Mešalnik: 2 rotacijski suhi mešalniki s kapaciteto 9 t/d.Stopnja obremenitve opreme je 78%, stopnja delovanja pa 82%.

Mokri mešalnik: en planetni mešalnik na kolesih XLH-1000 (z zmogljivostjo približno 7,5 t/d) in en mešalnik s planetnimi kolesi XLH-1600 (z zmogljivostjo približno 11 t/d).Skupna stopnja obremenitve opreme je 100 %, stopnja delovanja pa 82 %.

Oprema za oblikovanje: uporablja se 6 sklopov močnih tlačnih krogel, zmogljivost oblikovanja enega sklopa pa je 3,5 t/d.Stopnja obremenitve opreme je 85,7%, stopnja delovanja pa 82%.

Oprema za sušenje: 2 sušilni peči tunelskega tipa z dvema luknjama z delovno temperaturo 150 ~ 180 ℃.

③ Potek procesa

S1.Zmeljemo trdne bloke vanadijevega oksida in aktivnega oglja z mlinom Raymond z vanadijevim dušikom in odstranimo nečistoče iz delcev vanadijevega oksida in aktivnega oglja z elektrostatičnim filtrom, da dobimo delce vanadijevega oksida in delce aktivnega oglja;V koraku S1 je velikost delcev vanadijevega oksida in delcev aktivnega oglja ≤ 200 očes, skupna površina delcev na gram teže pa ni manjša od 800 kvadratnih metrov;S2.Stehtajte delce vanadijevega oksida, delce aktivnega oglja in lepila;S3.Delce vanadijevega oksida, delce aktivnega oglja in vezivo popolnoma premešajte po tehtanju in odmerjanju z mešalnikom;S4.Mešanico delcev vanadijevega oksida, delcev aktivnega oglja in veziva stisnemo s hidravlično stiskalnico, da dobimo surovec enotne oblike in specifikacije;S5.Naključno preverite slepi vzorec, da zagotovite, da je napaka velikosti slepega vzorca znotraj načrtovanega obsega napake velikosti;S6.Kosmičaste gredice urejeno vstavite v vakuumsko peč, vakuumsko peč vakuumirajte in dvignite temperaturo na 300–500 ℃ ter predhodno segrejte gredice pod vakuumskimi pogoji;V koraku S6 vakuumsko peč vakuumirajte na 50-275P a in predhodno segrejte temperaturo v peči na 300 do 500 ℃ za 40-60 minut;S7.Po predgretju odprite opremo za oskrbo z dušikovim plinom, da dovajate dušik v vakuumsko peč, tako da se peč preklopi iz podtlaka v pozitivni tlak, vzdržuje pozitivni tlak dušika in se temperatura v vakuumski peči dvigne na 700- 1200 ℃.Gredica je najprej podvržena reakciji karbonizacije pod katalizo aktivnega oglja, nato pa nitridira z dušikom;S8.Ko je čas segrevanja dosežen, prenehajte s segrevanjem, ohranite dotok dušika in odprite tlačni varnostni ventil, da bo peč prešla skozi pretok dušikovega plina, tako da se gredice lahko hitro ohladijo.Ko so gredice ohlajene pod 500 ℃, odprite vakuumsko peč, vzemite gredice in jih prenesite v zaboj za hlajenje, nato pa pridobite izdelke iz vanadijeve dušikove zlitine, potem ko so gredice naravno ohlajene na sobno temperaturo;S9.Končano vanadijevo dušikovo zlitino zavijte s plastično folijo za zaščito končnega izdelka in jo pošljite v skladišče.

vanadijmlin za mletje dušikaPostopek se v glavnem uporablja za mletje surovin vanadijevega nitrida.Ta korak se v glavnem zaključi z mlinom Raymond z vanadijevim dušikom.Tehnološki proces je naslednji: surovine vanadijevega oksida in katalizatorja se pošljejo v gostitelj skozi dovajalni mehanizem (vibracijski/trak/vijačni podajalnik ali podajalnik z zračno zaporo itd.);Visokohitrostni vrtljivi brusilni valj se tesno valja po brusilnem obroču pod delovanjem centrifugalne sile.Materiali se z lopato odnesejo z rezilom na območje mletja, ki ga tvorita brusilni valj in brusilni obroč.Materiali se zdrobijo v prah pod pritiskom brušenja;Pod delovanjem ventilatorja se materiali, zmleti v prah, vpihnejo skozi separator in tisti, ki izpolnjujejo zahteve glede finosti, gredo skozi separator, medtem ko tiste, ki ne izpolnjujejo zahtev, separator ustavi in ​​vrne v mlevno komoro za nadaljnje mletje. .

HC1000 in HCQ1290Raymondov mlin na vanadijev dušikproizvaja HCMilling (Guilin Hongcheng), so nadgrajeni in izboljšani vanadijev dušikov mlin Raymond, ki temelji na tradicionalnem mlinu 2R Raymond.Ima prednosti visoke zmogljivosti, stabilnega delovanja in dolge življenjske dobe obrabljivih delov.Če potrebujete mlin za mletje vanadijevega dušika, nas kontaktirajte za podrobnosti in nam posredujte naslednje informacije:

Ime surovine

Čistost izdelka (mreža/μm)

zmogljivost (t/h)