Kot priljubljen material za varčevanje z energijo, kalcijev silikat pozna vse več proizvajalcev in šefov, ki so pripravljeni vlagati v ta nov material.Zato potrebuje profesionalnokalcijev silikat brušenjemlin da ga obdelamo.

Surovine za proizvodnjo kalcijevega silikata

1. Silikozni materiali: kremen v prahu, diatomit, leteči pepel itd.

2. Aplnarni materiali: Slak apno v prahu, cement, kalcijev karbid blato itd.

3. Okrepitvena vlakna: Lesena papirnata vlakna, Wollastonite, bombažna vlakna itd.

4.Mina sestavine in formula: silicijev prah + kalcijev prah + naravna vlakna za celuloze.

Kremen prah kremena kremena v prahu kalcijev prah diatomita wollastonitbrušenjemlin

Med mlini, ki jih proizvaja HCM, finost prahu, ki jo je ustvarilHLMXkalcijev silikatUltra-Fine Vertical Roller MillZa izdelavo kremenčevega prahu, silicijevega prahu, kalcijevega prahu, diatomita, wollastonita itd. Lahko prilagodite med 45um in 7um. Sistem ocenjevanja, najvišja finost lahko doseže 3um. Uporablja se lahko za ultra-fino brušenje nemetalnih mineralnih proizvodov s trdoto 1-7, kot so kremen, diatomit, cement, wollastonit in kalcijev karbonat, ki se uporabljajo kot surovine za proizvodnjo kalcijevega silikata. Okoljsko prijazno in energijsko varčno opremo za predelavo prahu. Ta mlin se lahko uporablja za več namenov, pri čemer ustvari različne surovine za plošče, finost pa je naključno prilagojena, območje proizvodnje prahu je veliko in veliko stroškov se shrani.

Kalcijev silikatni proizvodnja surovin in tehnološki proces

1. korak: Obdelava surovin

Vključno z mokrim brušenjem in celulozo kremenčevega peska, drobljenjem in prebavo hitrega časa, brusilnim in pretepanjem lesenih vlaken itd.

2. korak: celuloza

Celuloza iz lesenih vlaken, ki ustreza zahtevam po stopnji utripa, se črpa v mešalnik proti pretoku, dodajamo merjeno poševno apno, cement, kremen prah itd. Puha določene koncentracije in nato črpamo na rezervoar za skladiščenje gnojev. Za uporabo v pripravljenosti ga bo homogeniziral z enim diskom, ki ga bo mešal v rezervoarju pred mešanjem, nato pa se dovajal v stroj za izdelavo plošč z določeno koncentracijo in pretokom, da vstopi v operacijo izdelave plošč.

3. korak: Glava za glavo

Puha, ki enakomerno teče iz polja, se filtrira in dehidrira na tekaškem industrijskem filcu, da tvori tanko plast in rani na oblikovanem bobnu. Ko je debelina nastavljene plošče dosežena po več navitih, je krmilni sistem zasnovan glede na ploščo. Velikost noža samodejno odreže ploščo.

4. korak: Zbijanje plošče

Oblikovano ploščo pritiska na 7000T stiskalnico 30 minut, tako da se plošča dehidrira in stisne pod visokim tlakom 23,5MPA, da se izboljša trdnost in kompaktnost plošče.

5. korak: prednastavitev in demoling

Mokra plošča je predhodno pritrjena v peči, ki predvaja, in plošča se po doseganju določene moči zasuka. Temperatura pred nabiranje je 50～70 ℃, čas pred nabiranjem pa je 4～5H.

6. korak: Autoclave

Ko je plošča zapuščena, jo pošljemo v avtoklav za avtoklav za 24 ur, parni tlak je 1,2MPA, temperatura pa 190 ℃. Med postopkom strjevanja pare silicijev dioksid, kalcijev hidroksid in voda v plošči kemično reagirajo tako, da tvorijo tobermoritne kristale in tobermorit. Kakovost hidracijske reakcije neposredno vpliva na trdnost, hitrost razširitve in odpornost vlage kalcijevega silikata.

7. korak: sušenje, brušenje, obrobje

Parjene plošče se posušijo na glavno sušilniku v tunelski peči, tako da vsebnost vlage v ploščah doseže standard sprejemanja največ 10%, plošče pa je mogoče odpreti po brušenju, robom in pregledu kakovosti.

Če mora vaš projekt uporabitikalcijev silikat brušenjemlinOprema, se lahko obrnete na hcmilling (Guilin Hongcheng). Prosimo, obvestite nas svojo surovino, potrebno finost (mreža/μm) in zmogljivost (T/H). Potem, HCMEkipaPoravnali bodo profesionalne in tehnične inženirje, ki se bodo povezali z vami in vam zagotovili celoten nabor rešitev za izbiro opreme.