Predelava silicijevega prahu se nanaša na postopek drobljenja silicijevega bloka (25–80 mm), talinega s posebnim postopkom, da se proizvede določena velikost delcev (običajno 80–400 μm).Trenutno oprema za predelavo silicijevega prahu v tovarni silicijevega prahu v glavnem vključuje silikonski vertikalni valjčni mlin in rotacijski mlin za mletje silicija.Ta članek predstavlja primerjavo med silikonski vertikalni valjčni mlin in rotacijski mlin za mletje silicija v tovarni silicijevega prahu.

1、 Primerjava proizvodne zmogljivosti medsilikonski vertikalni valjčni mlin in rotacijski udarni mlin za mletje silicija v tovarni silicijevega prahu: a 5t/hsilikonski vertikalni valjčni mlinpodjetja lahko preseže projektirano zmogljivost za približno 5 % pod projektirano in kalibrirano proizvodno zmogljivostjo.Še posebej, če je povprečna velikost delcev> 130um, je lahko proizvodna zmogljivost višja.φ880 ima teoretično proizvodno zmogljivost 1,5t/h.Vendar pa bodo zaradi posebnosti silikonskega bloka obraba rezalne glave, življenjska doba in druge okvare prenosne opreme vplivale na dejansko proizvodno zmogljivost in čas zagona rotacijskega rezkanja silicija.

2、Primerjava vsebnosti finega silicijevega prahu mednavpični valjčni mlin za silicij in rotacijski udarni mlin za silicij v obratu za proizvodnjo silicijskega prahu: pri normalnem delovanjusilikonski vertikalni valjčni mlin sistem lahko vsebnost finega silicijevega prahu nadzorujemo na približno 3 %.Delež finega silicijevega prahu je mogoče nadzorovati pod 8 % pod pogojem dolgega proizvodnega časa in resne obrabe brusnega valja (visoka ali nizka stopnja finega prahu je neposredno povezana z nadzorom delovanja);Glede na udarno vrtenje tovarne φ so proizvodni podatki modela 600 10 % ~ 15 % za 325 očes in več.Prej je bilo ugotovljeno, da je ta vrednost lahko presežena v dejanskem proizvodnem procesu rotacijskega mletja silicija.

3、Primerjava načrtovanja procesov medsilicijvertikalni valjčni mlinin rotacijski sistem za mletje silicija, oprema za obrat silicijevega prahu: sistem za proizvodnjo silicijevega prahusilicijvertikalni valjčni mlin sprejme proizvodnjo podtlaka, količina zraka se reciklira, kontinuiteta je dobra in zasnova sistema je razumna.Skozi skoraj 10 let dejanske uporabe so domači proizvajalci nenehno izboljševali tehnologijo obdelave silicijevega prahu v sistemu, kar je izboljšalo delovanje in avtomatizacijovertikalni valjčni mlin, ter naredil nastavljivost bolj preprosto in zanesljivo.Ker se sistem za obdelavo silicijevega prahu v rotacijskem mlinu za mletje silicija prevaža pod pozitivnim tlakom, tesnjenje sistema ni dobro, puščanje silicijevega prahu je veliko in kontinuiteta je slaba, zato jo je treba izboljšati.Poleg tega je celotna zasnova razmeroma majhna, s slabo zmogljivostjo medpomnilnika, ki ne more izpolniti zahtev obsežne proizvodnje silicijevega prahu.Celotna zasnova sistema za obdelavo silicijevega prahu za rotacijsko brušenje silicija je razmeroma preprosta in groba, nekateri ukrepi za odstranjevanje prahu pa niso popolni, kar lahko uporabljajo le nekatera relativno majhna podjetja za predelavo silicijevega prahu.

4、Primerjava učinkovitosti varnosti in varovanja okolja medsilikonski vertikalni valjčni mlinin rotacijski mlin za mletje silicija v obratu za mletje silicija: celotna zasnova sistema za predelavo silicija v prahusilicijvertikalni valjčni mlinje razmeroma razumna in sprejeta je tehnologija zračnega ločevanja velikosti delcev silicijevega prahu.V procesu ločevanja zraka iz silicijevega prahu izstopni cevovod vertikalnega valjčnega mlina, ciklonskega separatorja, vrečastega filtra itd. deluje pod negativnim tlakom, zato je stopnja puščanja silicijevega prahu zelo majhna in koncentracija prahu v obratu Naprava za obdelavo silicijevega prahu je zelo nizka, ni pojava letečega silicijevega prahu, kar bistveno odpravlja možnost eksplozije prahu v prostoru za silicijev prah.Zaradi sprejetja tehnologije ločevanja vetra se lahko vsebnost finega silicijevega dima (aerosola) v proizvodnem sistemu silicijevega dima močno zmanjša, hkrati pa lahko prepreči, da bi prah kremenčevega dima tvoril lokalne usedline v opremi in odpravite možnost eksplozije prahu v sistemu za obdelavo silicijevega dioksida.Sistem za ločevanje zraka silicijevega navpičnega valjčnega mlina je krožni tokokrog.Pulzni povratni vpih dušika v vrečastem odstranjevalcu prahu se uporablja za dopolnitev dušika v cev za mletje.Sistem za mletje lahko izvede delovanje zaščite dušika z majhno porabo dušika.Zaradi majhne in razmeroma preproste zasnove sistema za proizvodnjo silicijevega prahu pri rotacijskem rezkanju silicijevega mletja se ločevanje zraka ne uporablja, kar povzroči resno uhajanje prahu silicijevega prahu.Koncentracija prahu na mestu proizvodnje kremenčevega dima je razmeroma visoka, kar zlahka povzroči pnevmokoniozo med zaposlenimi.Ker zaprtega dušikovega tesnilnega sistema ni mogoče oblikovati v sistemu za proizvodnjo silicijevega prahu v rotacijskem mlinu za mletje silicija, lahko pride do kopičenja prahu silicijevega prahu v sistemu, zaradi česar je vsebnost silicijevega prahu (aerosola) v rotacijski udarni mlin za mletje silicija ali druge lokacije višje, eksplozija silicijevega prahu pa je zelo preprosta, ko je energija vira vžiga visoka.

5、Primerjava porabe energije in porabe rezervnih delov medsilicijvertikalni valjčni mlin in rotacijski mlin za mletje silicija v obratu za mletje silicija:silicijvertikalni valjčni mlin (izračunano z 1,5 wt/a): industrijska moč 80kw.h/t, industrijska voda 0,2 m/t, dušik 9,0Nm3-23,0Nm/t, stroški rezervnih delov: približno 800000 juanov, povprečna cena rezervnih delov na tono 50-60 juan/t.rotacijski udarni mlin za silicij（φ660): Industrijska moč je ocenjena na 75~100kw.h/t, krožna voda je približno 4 m/t, dušik je približno 126 Nm/t, skupna poraba rezalne glave pa je približno 70 t/a.

6、Primerjava vzdrževanja silikonski vertikalni valjčni mlin in rotacijski udarni mlin za mletje silicija v tovarni silicijevega prahu: silikonski vertikalni valjčni mlin se praviloma remontuje enkrat mesečno po 2 delovna dneva, skupaj pa 8-12 remontnih dni.Cikel zamenjave rezalne glave in linijske plošče z rotacijskim silikonskim brusilnim rezkanjem je <24 ur.Če je kakovost rezalne glave in podložne plošče slaba, ju je mogoče uporabljati le 3 do 4 ure in ju je treba enkrat zamenjati.Ocenjuje se, da je za vsak remont potreben 0,5 delovni dan, skupni delovni dan remonta pa je približno 2 delovna dneva, kar ne samo poveča stroške dela, ampak tudi upočasni napredek proizvodnje.

Zaključek: S preiskavo in primerjalno analizo silicijevega vertikalnega valjčnega sistema in sistema rotacijskega udarnega silicijskega mlina ter komunikacije s tehniki v industriji organskega (polikristalnega) silicija je splošno mnenje, da je rotacijski udarni silicij mlin za mletje ni primeren za obsežno obdelavo silicijevega prahu.Poleg tega glede na izbiro mlina kitajskih proizvajalcev organskega (polikristalnega) silicija, čeprav je primarna naložbasilicijvertikalni valjčni mlin je lahko višja kot pri rotacijskem silicijevem mlinu,silicijvertikalni valjčni mlin so še vedno idealna izbira za večino domačih proizvajalcev organskega silicija (polikristalni) za predelavo silicijevega prahu.HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvajalecsilicijvertikalni valjčni mlin za opremo za obrat silicijevega prahu.NašHLM silicijvertikalni valjčni mlin je bil široko uporabljen in priznan v industriji obratov za proizvodnjo silicijevega prahu.Če morate kupitisilicijvertikalni valjčni mlin za opremo obratov za proizvodnjo silicijevega prahu se za podrobnosti o opremi obrnite na HCM.