Obdelava silicijevega prahu se nanaša na postopek drobljenja silicijevega bloka (25-80 mm), ki ga je talil s posebnim postopkom, da bi ustvarili določeno velikost delcev (običajno 80-400 μm) območja silicijevega dima. Trenutno opremo za predelavo v silicijevem prahu v silicijevem prahu vključuje predvsem silicijev navpični valjček in rotacijski silicijev mlin za brušenje. Ta članek predstavlja primerjavo med silicijev navpični valjček in rotacijski silicijev mlin za brušenje v rastlini silicijevega prahu.

1 、 Primerjava proizvodne zmogljivosti medsilicijev navpični valjček in rotacijski udarni silicijev mlin za brušenje v silicijevem prahu: 5T/hsilicijev navpični valjčekpodjetja lahko v okviru zasnovane in umerjene proizvodne zmogljivosti preseže zmogljivost oblikovanja za približno 5%. Še posebej, če je povprečna velikost delcev> 130um, je lahko proizvodna zmogljivost večja. φ880 ima teoretično proizvodno zmogljivost 1,5T/h. Vendar pa bodo zaradi posebnosti silicijevega bloka obraba glave rezalnika, življenjske dobe in drugih okvar prenosne opreme vplivala na dejansko proizvodno zmogljivost in čas zagona rotacijskega silicijevega mletja.

2、Primerjava vsebnosti finega silicijevega prahu medSilicijev vertikalni valjčni mlin in rotacijski vpliv silicijevega mlina v silicijevem prahu: pod normalnim delovanjemsilicijev navpični valjček Sistem, vsebnost finega silicijevega prahu je mogoče nadzorovati na približno 3%. Delež finega silicijevega prahu je mogoče nadzorovati pod 8% pod pogojem dolgega časa proizvodnje in resno obrabo mletja valja (visoka ali nizka hitrost finega praška je neposredno povezana s kontrolo delovanja); Glede na vpliv tovarne φ so proizvodni podatki 600 modela 10% ~ 15% za 325 mrež in več. Prej je bilo razumeno, da lahko to vrednost preseže dejanski proizvodni postopek rotacijskega silicijevega mletja.

3、Primerjava zasnove procesa medsilicijVertikalni valjčni mlinin rotacijski silicijev mletski sistem za rastlinsko opremo iz silicijevega prahu: sistem za proizvodnjo silicijevega prahusilicijVertikalni valjčni mlin Sprejema negativno proizvodnjo tlaka, volumen zraka je recikliran, kontinuiteta je dobra, zasnova sistema pa je smiselna. Skoraj 10 let dejanske uporabe so domači proizvajalci nenehno izboljševali tehnologijo za obdelavo silicijevega prahu, ki je izboljšala delovanje in avtomatizacijoVertikalni valjčni mlin, in prilagodljivost je naredila bolj preprosto in zanesljivo. Ker se sistem za obdelavo silicijevega prahu rotacijske silicijeve mlinice prevaža pod pozitivnim pritiskom, tesnjenje sistema ni dobro, je uhajanje silicijevega prahu veliko, kontinuiteta pa je slaba, zato ga je treba izboljšati. Poleg tega je celotna zasnova razmeroma majhna, s slabo zmogljivostjo pufra, ki ne more ustrezati zahtevam obsežne proizvodnje silicijevega prahu. Celotna zasnova sistema za predelavo silicijevega prahu za rezkanje rotacijskega silicija je razmeroma preprosta in groba, nekateri ukrepi za odstranjevanje prahu pa niso popolni, ki jih lahko uporabljajo le nekaj relativno majhnih podjetij za predelavo silicijevega prahu.

4、Primerjava učinkovitosti varnosti in varstva okoljasilicijev navpični valjčekin rotacijski silicijev mlin za brušenje v silicijevem prahu: celotna zasnova sistema za predelavo silicijevega prahusilicijVertikalni valjčni mlinje relativno smiselna in sprejeti je tehnologija ločevanja zraka velikosti delcev silicijevega prahu. V procesu ločitve silicijevega prahu se izhodiščni cevovod navpičnega valja, ciklonski separator, filter vrečk itd. Delujejo pod negativnim tlakom, tako da je hitrost puščanja silicijevega prahu zelo majhna, koncentracija prahu v rastlini Naprava za predelavo silicijevega prahu je zelo nizka, ni pojava letenja silicijevega prahu, ki bistveno odpravlja možnost eksplozije prahu v silicijevem prahu. Zaradi sprejemanja tehnologije ločevanja vetra je vsebnost finega silicijevega dima (aerosola) v sistemu proizvodnje silicijevega dima močno zmanjšana, hkrati Odpravite možnost eksplozije prahu v sistemu za predelavo silicijevega dima. Sistem za ločevanje zraka v silicijevem vertikalnem valjčnem mlinu je krožno vezje. Za dopolnitev dušika v cevovod za brušenje se uporablja dušik za odstranjevanje prahu vrst vrečke. Sistem za brušenje lahko uresničuje zaščito dušika z majhno porabo dušika. Zaradi majhne in razmeroma preproste zasnove sistema za proizvodnjo silicijevega praška z vrtljivim silicijem brušenjem se ločevanje zraka ne uporablja, kar ima za posledico resno puščanje prahu iz silicijevega prahu. Koncentracija prahu na mestu proizvodnje silicijevega dima je razmeroma visoka, kar je enostavno povzročiti pnevmokoniozo med zaposlenimi. Ker zaprtega sistema za tesnjenje dušika ni mogoče oblikovati v sistemu za proizvodnjo silicijevega prahu v mlinu za brušenje vrtljivega udarca, je enostavno voditi do kopičenja silicijevega prahu v sistemu Rotacijski vpliv silicijevega mlina za brušenje ali druge lokacije višji, eksplozija iz silicijevega prahu pa je zelo enostavna, ko je energija vžiga visoka.

5、Primerjava porabe energije in porabe rezervnih delov medsilicijVertikalni valjčni mlin in rotacijski silicijev mlin za brušenje v silicijevem prahu:silicijVertikalni valjčni mlin (Izračunano z 1,5WT/A): Industrijska moč 80kw.h/t, industrijska voda 0,2 m/t, dušik 9,0nm3-23,0nm/t, stroški rezervnih delov: približno 800000 juanov, povprečni rezervni deli stroški na tono 50-60 juan/t. Rotacijski udarni mlin za brušenje silicija（φ660): Ocenjuje se, da je industrijska moč 75 ~ 100kW. H/T, krožna voda je približno 4m/t, dušik je približno 126 nm/t, skupna poraba rezalne glave pa je približno 70T/a.

6、Primerjava vzdrževanja silicijev navpični valjček in vrtljivi mlin za brušenje silicijevega udarca v rastlini silicijevega prahu: silicijev navpični valjček je na splošno prenovljen enkrat mesečno za dva delovna dneva, skupaj z 8-12 remontami. Cikel zamenjave rezalne glave in plošče z oblogo z rotacijskim silicijevim brušenjem je <24h. Kadar je kakovost rezalne glave in plošče podloge slaba, jo lahko uporabite le za 3H ~ 4H in jo je treba enkrat zamenjati. Ocenjuje se, da je za vsako prenovo potrebnih 0,5 delovnega dne, skupni remont delovnega dne pa je približno dva dela, kar ne samo poveča stroške dela, ampak tudi zakacira napredek proizvodnje.

Zaključek: S pomočjo preiskave in primerjalne analize sistema silicijevih vertikalnih valjnih mlinov in sistema za mlinsko mlino Rotary Impact silicija ter komunikacijo s tehniki v organski (polikristalni) silicijevi industriji je splošno mnenje, da je rotacijski silicijev rotacijski silicijev. Mild Mill ni primeren za obsežno predelavo silicijevega prahu. Poleg tega v skladu z izbiro Mill s kitajskimi organskimi (polikristalnimi) proizvajalci silicija, čeprav je primarna naložbasilicijVertikalni valjčni mlin je lahko višja kot pri rotacijskem silicijevem mlinu,silicijVertikalni valjčni mlin so še vedno idealna izbira za večino domačih organskih silicijevih (polikristalnih) proizvajalcev za predelavo silicijevega prahu. Hcmilling (Guilin Hongcheng) je proizvajalecsilicijVertikalni valjčni mlin za opremo za rastlinsko opremo iz silicijevega prahu. NašeHlm silicijVertikalni valjčni mlin je bil široko uporabljen in prepoznan v industriji rastlin v silicijevem prahu. Če morate kupitisilicijVertikalni valjčni mlin Za opremo za napravo za silicijevo prah se obrnite na HCM za podrobnosti o opremi.