En 、 procesni tokGuilin HongchengProizvodnja linije navpičnega mlina v prahu:
Surova žlindre v podajalnik v podajalnik, potem ko je meril tekoči trak v spiralno napajalno napravo, ki napaja navpično brušenje HLM, material v vrtenju mlina z mlinom, ki se je premaknil od središča do roba pod delovanjem centrifugalne sile, After Zbijanje, razcepanje, postopek brušenja, material iz vročega zraka iz mlinskega obroča in takojšnje sušenje, drobni delci so bili odpeljani v mlin za razvrščanje in Grobi prah se vrne v mlin in brusi. Kvalificirani fini prah se pripelje v kolektor prahu za vrečke, da loči zračni prah po končni zbirki izdelkov. Končni izdelek se zbira in prepelje v skladišče končnega izdelka, odpadni plin pa se po izločitvi ventilatorja izpusti. Nekateri težko nositi velike delce (in železno tumor in železno žlindro) vstopijo v zunanji cirkulacijski sistem skozi ustja žlindre na zračnem obroču in se po odstranitvi železa ponovno dovajajo v mlin. Vroč zrak, potreben za sušenje in prezračevanje mlina, zagotavlja peč vroče zračne peči, nezadostni del pa se iz ozračja napolni s hladnim zračnim ventilom. Sistem ima visoko zmogljivost zraka in močno sušenje, vsebnost vlage pa v mlet material lahko doseže 8-15%.
Dve 、 Oblikovalni proces prednosti linije za vertikalno mlin v prahu v prahu:
1. Vzemite zemljišče Celotna proizvodna linija je v strukturi tesna in zaseda majhno mesto. Proizvodnja mineralnega prahu z letno proizvodnjo 300.000 ton potrebuje le 20-25 MU zemljišča, 40 0.000 ton pokriva površino 25-30 mu, 600.000 ton pa potrebuje le 30-35 MU.
2. Standardi hrupa, varstva okolja Standardi hrupa in vibracije proizvodne linije med operacijo so zelo nizki, skupaj z dvojno obdelavo zvočne izolacijske prostore in dušilnikom naprave ventilacije, zaradi česar je emisija hrupa manjša od 60-70 decibelov, kar lahko v celoti doseže standard.
3. Zelo prihranite moč zaradi naprednega mehanizma za brušenje, preprostega procesa in majhne namestitvene zmogljivosti, ultrafini prah brušenja lahko prihrani 45-60% električne energije kot tradicionalni sistem za brušenje cevi, brušenje pa lahko prihrani 35-40% OD elektrika.
4. Podatki o emisijskih standardih Celotna proizvodna linija sprejme negativni tlak in za zbiranje končnih izdelkov uporablja zrelo tehnologijo in zanesljiv zbiralnik prahu za pulzno vrečko za plin. Emisija prahu v proizvodnem procesu se nadzira na 30-50 mg / m ', kar lahko v celoti doseže standard.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Čas objave: MAR-01-2024
