Tehnologija mletja se je z leti spreminjala, navpični mlini pa postajajo še bolj priljubljeni. Dokazano je, da je mogoče učinkovitost mletja izboljšati z brušenjem med delci s postopkom suhega mletja. V posebnih okoliščinah je mogoče izboljšati v primerjavi s tradicionalnim postopkom mokrega mletja cevi in ​​kakovost izdelka in kakovost izdelka. Kot proizvajalec HLM Vertical Mill,HCM strojiDanes vam bo podrobno predstavil tehnologijo vertikalne brušenja.

Že več kot 100 let so bile različne vrste cevi najpogosteje uporabljeno orodja za brušenje pri predelavi mineralov. Vendar pa so se spremembe zgodile v nekaterih industrijskih sektorjih, kot je cementna industrija, kjer se vertikalni mlini zdaj uporabljajo za sušenje in mletje. To je posledica zmanjšane porabe energije in povečane zmogljivosti sušenja te vrste mlina. Operacije navpičnih mlinov uporabljajo manj tlaka kot visokotlačni mlini. Abrasivnost materiala ima pomembno vlogo in razmisliti se lahko uporaba ulitkov, odpornih na obrabo. Orodje za brušenje ima tudi visoko mehansko stabilnost.

V flotaciji in z njimi povezanih procesov navpična finost krme pokriva široko paleto z ravnimi diski za brušenje in koničastimi valji. Mletje materialov poteka v reži med vrtečim se brusnim diskom in brusnim valjčkom. Mill Feed vstopi v sredino brušenega diska in se s pomočjo centrifugalne sile in trenja premakne na rob brušenega diska. Na ta način ga ugrizneta dva, tri, štiri ali šest stožčastih brusilnih valjev, nameščenih na zunanjem robu brušenja.Valj za brušenje je povezan s hidravličnim jeklenko, da zagotovi tlak brušenja za brušenje materialov. Naklon zoženega brusnega valja ustvarja strižno silo, ki zagotavlja brušenje in prevoz materiala pod valjčkom za brušenje. Zasnova naklona ohranja strižne sile na minimum, da prepreči prekomerno obrabo brusilnih valjev. Obloge z brušenjem in brusilnimi valjami so narejene iz obrabe, odpornih na visoke kromijeve litine. Delci tal zapustijo brusni disk in jih prenašajo zračni pretok v dinamični in učinkovit ločevalec prahu, ki je integriran z mlinom. Delci izdelka zapustijo mlin s pretokom zraka, vrnjeni delci pa se vrnejo na brusni disk s svežo krmo za nadaljnje mletje. Tlak, potreben za mletje, zagotavlja sistem, imenovan "hidropnevmatična vzmetna naprava".

Tlak brušenja 50 ~ 100B na visokotlačni strani hidravličnega valja usmerja silo brušenja na material v reži med brušenjem valja in brušenjem. Pritisk na nizkotlačni strani hidravličnega valja je približno 10% strani visokega tlaka, kar omogoča, da se valj za brušenje ima določeno elastično gibanje. Značilnosti ekstrudiranja materiala se nastavijo tako, da pritisk na obeh straneh nastavite, zaradi česar je gibanje brušenega valja bolj togo in prilagodljivo. Oba procesa sta povezana s pomnilnikom na hidravličnem valju, kar omogoča bolj gladko gibanje brusilnih valjev. Ta konfiguracija omogoča operacije brušenja z zelo nizkimi nivoji vibracij. Vsaki par brusilnih valjev navpičnega valja ima dve neodvisni hidravlični napravi, ki lahko za vsak par brusilnih valjev uporabita različne pritiske, kar je zelo koristno za materiale s slabimi ugriznimi zmogljivostmi. Material se dovaja v mlin skozi zračni ventil, potreben pretok zraka pa vstopi v mlin iz spodnjega dela mlina. Zrak prehaja skozi obroč šobe blizu roba brušene plošče in gradivo prepelje navzgor v klasifikator. Pretok zraka skozi mlin je usmerjen s sistemom ventilator. Ozemljitveni materiali zapustijo mlin po prehodu skozi vrtečo kletko visoko učinkovitega separatorja v prahu, ki je integriran z mlinom. Izdelek zbira zbiralec prahu za mlinom in ga pošlje v skladišče za naknadne postopke.

V laboratoriju HCM Machinery Powder se na navpičnih mlinih HLM predela veliko različnih rud. Rezultati kažejo, da je pri uporabi vertikalnih mlinov za sušenje in mletje v nekaterih primerih mogoče uporabiti še bolj grobe izdelke v postopku flotacije in še vedno doseči enako kakovost kot lepše vire običajnih mlinov. Izdelek. V primerjavi s tradicionalno opremo za brušenje navpične rolete ponujajo vrsto prednosti.

Skratka, velikost napajalnih delcev je bistveno večja od velikosti žogice, zato je mogoče odpraviti postopek drobljenja tretje stopnje. Prednost je uporaba sušenja in brušenja na mestih, kjer je vsebnost vlage materiala omejena. Poleg tega na novo sproščeno površino rude ne vpliva okoliška ujeti tekočina. Oprema za sušenje in mletje lahko delujeta neodvisno od prejšnjega postopka in naslednjega postopka, tako da je mogoče zmogljivost opreme optimizirati, ne da bi to vplivalo na druge obratovalne pogoje. Ozemljitveni izdelek je shranjen v skladišču, ki lahko deluje kot medpomnilnik, ko je postopek priprave surovin zaprt.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com