Izbira opreme za premogovni mlin 1: Mill Coal Mill z nizko hitrostjo

Tipični predstavnik mlina za premog z nizko hitrostjo je mlin za žogo. Delovni načelo je: motor z visoko močjo skozi menjalnik za vožnjo te težke vrtenja okrogle plošče se jeklena kroglica v preprosti zasuka na določeno višino in nato pade navzdol, skozi udarce jeklene kroglice na premog in med njimi Jeklena kroglica, med jekleno kroglico in zaščitno ploščo, je premog zmlelo. Prekomerni nekvalificirani premog se loči, ko teče skozi grobi separator praška na zadnji strani žoge, nato pa ga pošlje na krožno ploščo iz cevi za povratno prah za ponovno mletje. Poleg prevoza premoga v prahu ima tudi vroč zrak vlogo sušenja premoga. Zato vroče zrak imenujemo tudi v prahu. Izdelek ima značilnosti dolgega neprekinjenega časa delovanja, enostavnega vzdrževanja, stabilne proizvodnje in finosti, velike skladiščne zmogljivosti, hitrega odziva, velike operativne prilagodljivosti, nizkega razmerja med zračnim in nabojem, varčevalno rezervno premog, široko paleto brušenja premoga in tako naprej. Uporablja se predvsem za trdo in srednje strokovno premog, zlasti za premog z visoko hlapno vsebnostjo in močno abrazivno lastnostjo. Vendar pa je ta mlin z nizko hitrostjo zajeten, ima veliko porabo kovin, zaseda veliko zemljišča in ima visoke začetne naložbe. Torej je žogica primerna za delo s popolnim obremenitvijo.

Oprema za premogov mlin tipa 2:Srednja hitrostna mlin za premog 

Srednja hitrostna mlin za premog je znan tudi kot vertikalni mlin za premog, za katerega so značilni deli brušenja, sestavljeni iz dveh skupin relativnega gibanja telesa brušenja. Premog je stisnjen in zmlelo med površine obeh brusilnih teles in je zdrobljen. Hkrati vroč zrak skozi mlin izsuši premog in na zgornjem delu mlina pošlje prahlizirani premog na separator. Po ločitvi se iz mlina s pretokom zraka izvleče izvlečen premog določene velikosti delcev, grobi prahlizirani premog pa se vrne na območje brušenja zaradi ponovnega pališča. Srednja hitrostna mlin za premog ima prednosti kompaktne opreme, majhnega odtisa, porabe energije (približno 50% ~ 75% žogice), nizkega hrupa, svetlobe in občutljivega nadzora delovanja. Vendar ni primeren za mletje težkega premoga.

Izbira opreme za premogov mlin 3: Hitrost premogovnika

Hitrost hitrega mlina za premog je 500 ~ 1500 R/min, ki je sestavljena predvsem iz rotorja visoke hitrosti in brušenja. Skupno brušenje ventilatorjev in brušenje kladiva in tako naprej. V mlinu je premog zdrobljen zaradi trka med udarcem visoke hitrosti in brusilno lupino ter trkom med premog. Ta vrsta premogovega mlina in pljučnega separatorja premoga tvorita celoto, struktura je preprosta, kompaktna, začetna naložba je nizka, še posebej primerna za mletje visoke vlage lignita in visoke hlapne vsebnosti, ki ga je enostavno brusiti bituminozni premog. Ker pa udarna plošča neposredno zniževa in nosi pretok zraka, je njegova življenjska doba na splošno le približno 1000H, ko mletje lignita, pogosta zamenjava in vsebnost vode v zemeljskem premogu ne sme biti previsoka, kar se običajno uporablja za Neposredne pihane kotle v elektrarnah in jih ne bi smeli uporabljati za delavnice vbrizgavanja peči.

Zgornje tri vrste izbire opreme za brušenje premoga imajo prednosti in slabosti, pri izbiri opreme za brušenje premoga je treba razmisliti o celotni izbiri sistema za prah. Sistem prahu lahko razdelimo v dve kategoriji: vrsto neposrednega pihanja in vmesni tip shranjevanja (imenovan kot vrsta pomnilnika). V sistemu neposrednega pihanja je premog zmlelo v premogov premogov in nato pihalo neposredno v peč za zgorevanje. V sistemu za shranjevanje shranjevanja je pralveriziran premog najprej shranjen v prahliziranem zabojniku premoga, nato pa se v skladu s potrebami obremenitve kotla izvlečeno premog pošlje iz prašičastega koša za premog v peč za zgorevalnik. Za različne vrste izbire opreme za brušenje premoga in brušenja premoga so primerni tudi različni sistemi za pljuskanje. Po sistemu Pulverizacije smo povzeli naslednjo osnovo za izbiro mlina za premog:

(1) Jekleni kroglični mlin v srednjem skladiščnem koš tipu sistema vročega zračnega praška: lahko se uporablja za antracit (VSR <9%) in obrabo v močnem nad premogu.

(2) Sistem za dostavo izpušnih plinov v prahu s srednjim mlinom: v glavnem se uporablja za premog z močno obrabo in srednje hlapnim (VAR-19%~ 27%) bituminoznega premoga.

(3) Dvojna dvojna jeklena žoga z neposrednim pihalnim sistemom 22-241: za srednje visoke hlapne (v primerjavi z 7-27%~ 40%) bituminoznega premoga.

(4) Sistem za neposredno pihanje s srednjim hitrostjo: primeren za brušenje bituminoznega premoga z visoko hlapno vsebnostjo (VANR-27%~ 40%), visoko vsebnost vlage (zunanja vlaga MP≤15%) in močna obraba, pa tudi premog Lažna izguba pod močno, zmogljivostjo zgorevanja premoga je vnetljiva, prašena finost premoga pa izpolnjuje zahteve mlina za premog.

(5) Sistem neposrednega pihanja ventilatorja: primeren za indeks obrabe erozije lignita Ke≤3,5 in 50 MW in pod bolnim enoto za premogovništvo